一种汽车折弯紧固件的冷冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲技术领域，具体涉及一种汽车折弯紧固件的冷冲模具。


背景技术：

2.冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。
3.例如公开号为cn211564157u，其中提出了一种汽车紧固件冲压模具，该冲压组件是通过在固定板顶部设置有凹槽，在凹槽的顶部通过第二弹簧连接有顶板，当使用者在对汽车紧固件进行冲压时，可以通过使用顶件和第二弹簧将冲压过后的汽车紧固件顶出，但是该冲压组件在时间使用中，由工作人员开关冲压组件，因此可能会出现紧固件材料过压损坏的情况发生，又例如公开号为cn210450630u，其中提出了一种汽车用紧固件冲压模具，该冲压组件是通过导槽、限位块、第二弹簧、滚轮和调节杆之间的配合使用，又通过底板底部第一弹簧形变可以缓解冲压过程中定模具所受到的冲击力，避免冲压压力大导致定模具的损坏，同样的该冲压组件是通过工作人员来开关冲压组件，无法判断材料的冲压程度，因此也可能会出现紧固件材料过压损坏的情况发生，为解决上述问题，我们提出一种汽车折弯紧固件的冷冲模具。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种汽车折弯紧固件的冷冲模具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种汽车折弯紧固件的冷冲模具，包括：操作台，所述操作台的顶面开设有冲压孔，所述操作台的顶面固定安装有液压机，所述液压机的液压轴活动套接在所述冲压孔的内部；冲压槽，所述冲压槽开设在所述操作台内部底面，所述液压机的液压轴底端固定安装有冲压板，所述冲压板的底面固定安装有冲压块；冷冲保护组件，所述冷冲保护组件设置在所述操作台内部的底面，用于保护材料，所述冷冲保护组件包括凸块，所述凸块固定安装在所述操作台内部的底面，所述冲压板的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的顶面固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动槽固定连接在一起，所述冲压板的顶面开设有触动槽，所述触动槽的底面开设有活动槽，所述活动槽与所述滑动槽相互连通，所述滑动板的顶面固定安装有第一金属块，所述第一金属块活动卡接在所述活动槽的内部；控制件，所述控制件设置在所述冲压板的顶面，用于控制所述液压机。
7.通过采用上述技术方案，通过设置冲压槽，在使用时可通过将材料放入冲压槽的内部，通过工作人员开启液压机带动冲压板底部的冲压块向冲压槽移动，实现对材料进行
冲压的效果，通过设置冷冲保护组件，可实现保护材料的效果，避免由工作人员开关冲压组件，导致出现紧固件材料过压损坏的情况发生。
8.较佳的，所述控制件包括：plc控制器，所述plc控制器内嵌在所述冲压板的顶面，所述plc控制器与所述液压机和所述第一金属块电性连接在一起，所述触动槽的内部固定安装有仪器板，所述仪器板的底面固定安装有第二金属块，所述第二金属块与所述plc控制器电性连接在一起；提示件，所述提示件设置在所述仪器板的顶面，用于提示所述液压机的启动与关闭。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第二金属块，在进行冲压时冲压板向下移动通过冲压块冲压材料时，当凸块会抵住滑动板使弹簧收缩，此时的第一金属块已穿过活动槽与第二金属块贴合，接通电路，plc控制器会立即控制液压机关闭，带动冲压板向上移动，从而达到保护材料，避免受压过度而损坏的效果。
10.较佳的，所述提示件包括：警报槽，所述警报槽开设在所述仪器板的顶面，所述警报槽的内部固定安装有警示灯，所述警示灯与所述plc控制器电性连接在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置警示灯，当第一金属块与第二金属块贴合，接通电路时，plc控制器会立即开启警示灯，提示工作人员，此时的液压机已关闭带动冲压板向上移动，增加实用性。
12.较佳的，所述冲压板的顶面设置有下压辅助组件，用于限位所述冲压板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置下压辅助组件，可实现限位冲压板的效果，避免冲压板在下压的过程中位置偏移，导致冷冲失败。
14.较佳的，所述下压辅助组件包括：若干个限位活动孔，若干个所述活动孔均开设在所述冲压板的顶面，所述活动孔的内圆壁面活动套接有限位柱，所述限位柱的一端与所述操作台内部的顶面固定连接在一起，所述限位柱的另一端与所述操作台内部的底面固定连接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，当冲压板向下进行冲压时，冲压板会通过活动孔稳定的在限位柱上移动，避免冲压板在下压的过程中位置偏移。
16.较佳的，所述操作台的内部一侧固定安装有两个防护网。
17.通过采用上述技术方案，通过设置防护网，当该冲压组件在使用时，可能会发生材料飞溅，因此通过设置防护网可有效的避免材料飞溅，提高安全性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置冲压槽，在使用时可通过将材料放入冲压槽的内部，通过工作人员开启液压机带动冲压板底部的冲压块向冲压槽移动，实现对材料进行冲压的效果，通过设置冷冲保护组件，可实现保护材料的效果，避免由工作人员开关冲压组件，导致出现紧固件材料过压损坏的情况发生，通过设置第二金属块，在进行冲压时冲压板向下移动通过冲压块冲压材料时，当凸块会抵住滑动板使弹簧收缩，此时的第一金属块已穿过活动槽与第二金属块贴合，接通电路，plc控制器会立即控制液压机关闭，带动冲压板向上移动，从而达到保护材料，避免受压过度而损坏的效果，通过设置警示灯，当第一金属块与第二金属块贴合，接通电路时，plc控制器会立即开启警示灯，提示工作人员，此时的液压机已关闭带动冲压板向上移动，增加实用性。
20.通过设置下压辅助组件，可实现限位冲压板的效果，避免冲压板在下压的过程中
位置偏移，导致冷冲失败，通过设置限位柱，当冲压板向下进行冲压时，冲压板会通过活动孔稳定的在限位柱上移动，避免冲压板在下压的过程中位置偏移，通过设置防护网，当该冲压组件在使用时，可能会发生材料飞溅，因此通过设置防护网可有效的避免材料飞溅，提高安全性。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型冲压孔结构示意图；
23.图3是本实用新型冲压板结构示意图。
24.附图标记：1、操作台；2、冲压孔；3、液压机；4、冲压槽；5、冲压板；6、冲压块；7、凸块；8、滑动槽；9、滑动板；10、弹簧；11、触动槽；12、活动槽；13、第一金属块；14、plc控制器；15、仪器板；16、第二金属块；17、警报槽；18、警示灯；19、活动孔；20、限位柱；21、防护网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1和图2和图3，一种汽车折弯紧固件的冷冲模具，包括：操作台1，所述操作台1的顶面开设有冲压孔2，操作台1的顶面固定安装有液压机3，液压机3的液压轴活动套接在冲压孔2的内部，操作台1内部底面开设有冲压槽4，液压机3的液压轴底端固定安装有冲压板5，冲压板5的底面固定安装有冲压块6，通过设置冲压槽4，在使用时可通过将材料放入冲压槽4的内部，通过工作人员开启液压机3带动冲压板5底部的冲压块6向冲压槽4移动，实现对材料进行冲压的效果，操作台1内部的底面设置有冷冲保护组件，用于保护材料，通过设置冷冲保护组件，可实现保护材料的效果，避免由工作人员开关冲压组件，导致出现紧固件材料过压损坏的情况发生，冷冲保护组件包括凸块7，凸块7固定安装在操作台1内部的底面，冲压板5的底面开设有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有滑动板9，滑动板9的顶面固定安装有若干个弹簧10，弹簧10的一端与滑动槽8固定连接在一起，冲压板5的顶面开设有触动槽11，触动槽11的底面开设有活动槽12，活动槽12与滑动槽8相互连通，滑动板9的顶面固定安装有第一金属块13，第一金属块13活动卡接在活动槽12的内部，通过设置第二金属块16，在进行冲压时冲压板5向下移动通过冲压块6冲压材料时，当凸块7会抵住滑动板9使弹簧10收缩，此时的第一金属块13已穿过活动槽12与第二金属块16贴合，接通电路，plc控制器14会立即控制液压机3关闭，带动冲压板5向上移动，从而达到保护材料，避免受压过度而损坏的效果，冲压板5的顶面设置有控制件，用于控制液压机3。
27.参照图2和图3，所述控制件包括：plc控制器14，plc控制器14内嵌在冲压板5的顶面，plc控制器14与液压机3和第一金属块13电性连接在一起，触动槽11的内部固定安装有仪器板15，仪器板15的底面固定安装有第二金属块16，第二金属块16与plc控制器14电性连接在一起，仪器板15的顶面设置有提示件，用于提示液压机3的启动与关闭，提示件包括：警报槽17，警报槽17开设在仪器板15的顶面，警报槽17的内部固定安装有警示灯18，警示灯18
与plc控制器14电性连接在一起，通过设置警示灯18，当第一金属块13与第二金属块16贴合，接通电路时，plc控制器14会立即开启警示灯18，提示工作人员，此时的液压机3已关闭带动冲压板5向上移动，增加实用性。
28.参照图1和图2，所述冲压板5的顶面设置有下压辅助组件，用于限位冲压板5，下压辅助组件包括：若干个限位活动孔19，若干个活动孔19均开设在冲压板5的顶面，活动孔19的内圆壁面活动套接有限位柱20，限位柱20的一端与操作台1内部的顶面固定连接在一起，限位柱20的另一端与操作台1内部的底面固定连接在一起，通过设置限位柱20，当冲压板5向下进行冲压时，冲压板5会通过活动孔19稳定的在限位柱20上移动，避免冲压板5在下压的过程中位置偏移，操作台1的内部一侧固定安装有两个防护网21，通过设置防护网21，当该冲压组件在使用时，可能会发生材料飞溅，因此通过设置防护网21可有效的避免材料飞溅，提高安全性。
29.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时可通过将材料放入冲压槽4的内部，通过工作人员开启液压机3带动冲压板5底部的冲压块6向冲压槽4移动，实现对材料进行冲压的效果，在进行冲压时冲压板5向下移动通过冲压块6冲压材料时，当凸块7会抵住滑动板9使弹簧10收缩，此时的第一金属块13已穿过活动槽12与第二金属块16贴合，接通电路，plc控制器14会立即控制液压机3关闭，带动冲压板5向上移动，从而达到保护材料，避免受压过度而损坏的效果，通过设置警示灯18，当第一金属块13与第二金属块16贴合，接通电路时，plc控制器14会立即开启警示灯18，提示工作人员，此时的液压机3已关闭带动冲压板5向上移动，增加实用性，通过设置限位柱20，当冲压板5向下进行冲压时，冲压板5会通过活动孔19稳定的在限位柱20上移动，避免冲压板5在下压的过程中位置偏移，通过设置防护网21，当该冲压组件在使用时，可能会发生材料飞溅，因此通过设置防护网21可有效的避免材料飞溅，提高安全性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。