一种方便握持的齿轮加工用打磨刀的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备领域，具体涉及一种方便握持的齿轮加工用打磨刀。


背景技术：

2.齿轮在加工过程中，需要对齿槽以及齿轮表面进行打磨处理，提高精度和光滑度，目前，市场上的手持式打磨刀因其小巧便利而深受欢迎。
3.但是，现有的手持打磨刀单手握持状态下稳定性较差，双手握持状态下，不便调整打磨角度，且现有的打磨刀冷风口不易拆卸，在打磨过程中会出现较多的金属屑粉尘，在冷风的流动过程中，粉尘会在冷风的带动下积聚在进风口，造成进风口的堵塞，影响进风效果，且不便清理，为此我们提出了一种方便握持的齿轮加工用打磨刀，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种方便握持的齿轮加工用打磨刀，以解决现有的手持打磨刀单手握持状态下稳定性较差，双手握持状态下，不便调整打磨角度，且现有的打磨刀冷风口不易拆卸，在打磨过程中会出现较多的金属屑粉尘，在冷风的流动过程中，粉尘会在冷风的带动下积聚在进风口，造成进风口的堵塞，影响进风效果，且不便清理的问题。
5.为实现上述目的，提供一种方便握持的齿轮加工用打磨刀，包括：
6.磨刀本体，所述磨刀本体的上端设置有第二辅助握柄，且第二辅助握柄的后侧设置有开关，所述开关的后侧设置有主握柄，且主握柄的后侧连接有电源线，并且主握柄的前侧设置有风口盖板，所述风口盖板的内侧设置有进风口，且进风口的后侧设置有后端块，并且后端块的中部开设有螺纹孔，所述磨刀本体的左侧设置有第一辅助握柄，且磨刀本体的下端安装有磨刀片。
7.进一步的，所述第二辅助握柄螺接在磨刀本体的头部，且第一辅助握柄螺接在磨刀本体的头部左端，并且第一辅助握柄与第二辅助握柄在空间内相互垂直。
8.进一步的，所述主握柄端的内部设置有电机传动组件，且电源线经过开关与内部驱动电机连接，并且主握柄外壳体设置为塑料材质，且表面包裹有橡胶套。
9.进一步的，所述进风口的内侧拐角皆设置有正方体形状的限位板，且限位板的中部开设有定位孔，并且呈矩形状的进风口与风口盖板匹配嵌合连接。
10.进一步的，所述风口盖板设置包括有处于外侧的外层板，且外层板的内部开设有矩形的外通风孔和连接孔，并且外层板的内侧连接有内层板，且内层板的内部开设有圆形的内通风孔。
11.进一步的，所述外层板与内层板之间设置有安装槽，且安装槽的下端设有封板，上端留有槽口，并且安装槽的内部安装有空滤板，并且内层板内侧端拐角设置有定位插杆，且定位插杆与定位孔匹配插接。
12.进一步的，所述内层板的后侧设置有外包板，且外包板固定在外层板的内侧，并且外包板与内层板之间设置有卡接槽，且卡接槽的与后端块匹配连接。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的方便握持的齿轮加工用打磨刀利用第一辅助握柄和第二辅助握柄与主握柄配合握持，提高握持的稳定性，以及便于调整打磨角度，利用风口盖板内部组件以及与进风口连接，便于进风过程过滤金属屑粉尘，且便于拆卸清理和更换空滤板。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的方便握持的齿轮加工用打磨刀的外观结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的进风口结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的风口盖板结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的空滤板示意图。
18.1、磨刀本体；2、第二辅助握柄；3、开关；4、主握柄；5、电源线；6、风口盖板；7、磨刀片；8、第一辅助握柄；9、后端块；10、螺纹孔；11、进风口；12、限位板；13、定位孔；14、外通风孔；15、定位插杆；16、内层板；17、内通风孔；18、安装槽；19、卡接槽；20、外包板；21、连接孔；22、外层板；23、空滤板。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的方便握持的齿轮加工用打磨刀的外观结构示意图、图2为本实用新型实施例的进风口结构示意图、图3为本实用新型实施例的风口盖板结构示意图、图4为本实用新型实施例的空滤板示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种方便握持的齿轮加工用打磨刀，包括：磨刀本体1、第一辅助握柄8、第二辅助握柄2、进风口11和风口盖板6。
22.具体的，磨刀本体1的上端设置有第二辅助握柄2，且第二辅助握柄2的后侧设置有开关3，开关3的后侧设置有主握柄4，且主握柄4的后侧连接有电源线5，并且主握柄4的前侧设置有风口盖板6，风口盖板6的内侧设置有进风口11，且进风口11的后侧设置有后端块9，并且后端块9的中部开设有螺纹孔10，磨刀本体1的左侧设置有第一辅助握柄8，且磨刀本体1的下端安装有磨刀片7。
23.在本实施例中，第一辅助握柄8和第二辅助握柄2的表面设置胶皮套，起到防滑绝缘的作用；主握柄4的内部尾端设置有散热风扇，散热风扇的吸风面位于进风口11的内侧，通过进风口11吸入冷风，便于主握柄4壳体内部安装的电机驱动组件降温散热。
24.在本实施例中，第二辅助握柄2螺接在磨刀本体1的头部，且第一辅助握柄8螺接在磨刀本体1的头部左端，并且第一辅助握柄8与第二辅助握柄2在空间内相互垂直。
25.作为一种较佳的实施方式，在磨刀本体1的磨头水平打磨齿轮表面的状态下，可双手分别握持第一辅助握柄8和主握柄4，而在磨刀本体1的磨头竖直打磨齿轮齿槽的状态下，
可将磨刀本体1翻转，双手分别握持第二辅助握柄2和主握柄4，两种握持状态下，皆便于调整打磨角度，且握持稳定性高。
26.在本实施例中，主握柄4端的内部设置有电机传动组件，且电源线5经过开关3与内部驱动电机连接，并且主握柄4外壳体设置为塑料材质，且表面包裹有橡胶套。
27.作为一种较佳的实施方式，塑料材质的主握柄4的外壳体以及包裹的橡胶套，起到防滑和绝缘的作用。
28.在本实施例中，进风口11的内侧拐角皆设置有正方体形状的限位板12，且限位板12的中部开设有定位孔13，并且呈矩形状的进风口11与风口盖板6匹配嵌合连接。
29.作为一种较佳的实施方式，通过限位板12使得风口盖板6安装后外端面与主握柄4的外壳表面齐平，定位孔13便于与定位插杆15插接定位。
30.在本实施例中，风口盖板6设置包括有处于外侧的外层板22，且外层板22的内部开设有矩形的外通风孔14和连接孔21，并且外层板22的内侧连接有内层板16，且内层板16的内部开设有圆形的内通风孔17。
31.作为一种较佳的实施方式，通过外通风孔14和内通风孔17，便于空气流通，且通过设置连接孔21和螺纹孔10孔位对应，便于使用螺钉将风口盖板6固定安装。
32.在本实施例中，外层板22与内层板16之间设置有安装槽18，且安装槽18的下端设有封板，上端留有槽口，并且安装槽18的内部安装有空滤板23，并且内层板16内侧端拐角设置有定位插杆15，且定位插杆15与定位孔13匹配插接。
33.作为一种较佳的实施方式，通过安装槽18便于安装和拆卸空滤板23，空滤板23可有效的过滤打磨过程中产生的金属屑粉尘。
34.在本实施例中，内层板16的后侧设置有外包板20，且外包板20固定在外层板22的内侧，并且外包板20与内层板16之间设置有卡接槽19，且卡接槽19的与后端块9匹配连接。
35.作为一种较佳的实施方式，通过卡接槽19卡在后端块9的表面，加强风口盖板6的连接稳定性，且外包板20表面设置有防滑纹，通过外包板20，便于松掉螺钉后，向后扣下风口盖板6。
36.本实用新型提供了一种方便握持的齿轮加工用打磨刀可有效解决现有的手持打磨刀单手握持状态下稳定性较差，双手握持状态下，不便调整打磨角度，且现有的打磨刀冷风口不易拆卸，在打磨过程中会出现较多的金属屑粉尘，在冷风的流动过程中，粉尘会在冷风的带动下积聚在进风口，造成进风口的堵塞，影响进风效果，且不便清理的问题，利用第一辅助握柄和第二辅助握柄与主握柄配合握持，提高握持的稳定性，以及便于调整打磨角度，利用风口盖板内部组件以及与进风口连接，便于进风过程过滤金属屑粉尘，且便于拆卸清理和更换空滤板。