一种定位调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装固定技术领域，尤其涉及一种定位调节工装。


背景技术：

2.在车身焊接制造工艺中，在零件搭接的局部区域内缺少定位夹紧或者限位功能，因此需要增加工装定位进行验证。而为了验证假设检验的有效性，通常设计加工一组夹具工装进行安装验证，因为工装无法进行有效的位置调节，该工装需要针对不同的位置设计不同的定位装置，当验证无效时，该装置只得报废处理，使得一个定位装置只满足一次性使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种定位调节工装，旨在解决现有技术中工装不能根据不同的位置进行调节的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种托盘定位装置，所述定位调节工装包括：支撑机构，包括套筒和第一螺杆，所述套筒包括相对设置的第一端和第二端，所述套筒的第一端与所述第一螺杆之间为螺纹连接；连接机构，包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件包括互相连接的第一抵接件和第一万向节，所述第一螺杆远离所述套筒的一端与所述第一万向节连接，所述第二连接组件与所述套筒的第二端连接。
5.在本实用新型的一实施例中，所述支撑机构还包括第二螺杆，所述套筒的第二端与所述第二螺杆之间为螺纹连接，所述第二连接组件包括相互连接的第二抵接件和第二万向节，所述第二螺杆远离所述套筒的一端与所述第二万向节连接。
6.在本实用新型的一实施例中，所述支撑机构还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与所述第一螺杆可拆卸连接，所述第二螺母与所述第二螺杆可拆卸连接。
7.在本实用新型的一实施例中，所述第一万向节包括转轴和两个卡接块，两个所述卡接块之间通过所述转轴连接。
8.在本实用新型的一实施例中，所述卡接块的侧壁开设有贯穿所述卡接块的凹槽，所述凹槽的两侧槽壁开设有通孔，所述转轴通过所述通孔与卡接块连接。
9.在本实用新型的一实施例中，所述转轴为十字轴，所述十字轴通过所述通孔与所述卡接块连接，两个所述卡接块相互错位并分别与十字轴连接。
10.在本实用新型的一实施例中，所述卡接块远离凹槽的一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述凹槽连通，所述卡接块通过所述安装孔与所述第一螺杆，或者所述卡接块通过所述安装孔与所述第一抵接件连接。
11.在本实用新型的一实施例中，所述第一抵接件包括安装座和抵接台，所述安装座的一侧开设有第一螺纹孔，所述安装座与所述第一万向节通过所述第一螺纹孔固定连接，所述安装座的另一侧与所述抵接台可拆卸连接。
12.本实用新型还提供一种生产线，所述第一螺杆与所述第一万向节接触的一端开设
有第二螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一万向节通过所述第二螺纹孔连接。
13.在本实用新型的一实施例中，所述第一连接组件和所述第二连接组件的结构一致，所述第一连接组件与所述第二连接组件对称分布在所述支撑机构的两端。
14.在本实用新型的技术方案中，定位调节工装包括支撑机构和连接机构，支撑机构包括套筒可第一螺杆，套筒包括相对设置的第一端和第二端，套筒的第一端与第一螺杆之间为螺纹连接；连接机构包括第一组件和第二组件，第一组件包括相互连接的第一抵接件和第一万向节，第一螺杆远离套筒的一端与第一万向节连接，第二连接组件与套筒的第二端连接，通过旋转调节第一螺杆和套筒，调节长度，第一万向节可以进行对轴向方向的改变，使得连接机构和支撑机构能进行相对方向的调整，与现有技术相比，本实用新型能根据不同的使用场景进行长度、方向的调整，增加了本实用新型的适用性，该装置结构稳定，可适用不同工位，不同角度，实现柔性调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的定位调节工装的结构示意图；
17.图2为图1中第一万向节的结构示意图。
18.附图标号说明：
19.标号 名称 标号 名称 100定位调节工装 124第一万向节 110支撑机构 125第二抵接件 111第一螺杆 126第二万向节 112第一螺母 127十字轴 113套筒 128卡接块 114第二螺母 128通孔 115第二螺杆 130凹槽 120连接机构 131安装孔 121第一连接组件 132安装座 122第二连接组件 133抵接台 123第一抵接件
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具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1所示，本实用新型提供一种定位调节工装100，定位调节工装100包括支撑机构110和连接机构120，其中：支撑机构110包括套筒113和第一螺杆111，套筒113包括相对设置有第一端和第二端，套筒113的第一端与第一螺杆111之间螺纹连接；连接机构120包括第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件包括相互连接的第一抵接件123和第一万向节124，第一螺杆111远离套筒113的一端与第一万向节124连接，第二连接组件与套筒113的第二端连接。
25.在本实用新型的一实施例中，套筒113设有内置螺纹，第一螺杆111与的螺纹与套筒113的螺纹啮合，通过旋转第一螺杆111和套筒113，可以调节第一螺杆111和套筒113之间的长度；万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，与万向节相连接的第一螺杆111和第一抵接件123可以通过万向节实现两者之间的夹角在一定范围内变化，即对两者的相对位置方向进行调节；第一抵接件123与第一万向节124连接，可以在狭窄区域内，仍能正常使用第一万向节124来调节角度方向，在其他实施例中，第一抵接件123也可以直接与第一螺杆111连接，再将第一螺杆111与第一万向节124连接，在不同的适用条件下，本实用新型的可以采用不同的组合方式来进行工装定位。
26.进一步地，支撑机构110还包括第二螺杆115，套筒113的第二端与第二螺杆115之间用螺纹连接，第二连接组件包括相互连接的第二抵接件125和第二万向节126，第二螺杆115远离套筒113的一端与第二万向节126连接。
27.在本实用新型一实施例中，套筒113的两端都设内置螺纹与螺杆相连，第一螺杆111和第二螺杆115螺纹反向相反，可以在调节长度时，采用同一方向，方便在使用过程中调节支撑机构110的长度；优选地，套筒113，第一螺杆111，第二螺杆115表面设有条纹，可以在旋转时，增大摩擦力；也可以设置凹面，方便使用工具夹紧物件，便于剩力调节。
28.优选地，支撑机构110还包括第一螺母112和第二螺母114，第一螺母112与第一螺杆111螺纹连接，第二螺母114与第二螺杆115螺纹连接；更进一步地，为了配合第一螺杆111和第二螺杆115，第一螺母112和第二螺母114的螺纹方向也相反；当调节好第一螺杆111和套筒113之间的长度时，旋转第一螺母112，使第一螺母112与套筒113贴合在一起，这样可以起到一个固定作用，防止第一螺杆111和套筒113之间松懈；第二螺母114也是采用同样的原理。
29.如图2所示，优选地，所述第一万向节124包括转轴和两个卡接块128，两个卡接块128通过转轴连接，转轴转动，使得两个卡接块128发生相对位置的变化，从而实现两个卡接块128之间的角度发生变化，两个卡接块128结构相同，增加了卡接块128的通用性。
30.优选地，卡接块128的侧壁开设有贯穿卡接块128的凹槽130，凹槽130的两侧槽壁上开设有通孔129，转轴通过通孔129与卡接块128卡接。
31.更优选地，转轴为十字轴127，十字轴127通过通孔129与卡接块128连接，两个卡接块128相互错位并分别与十字轴127连接。
32.十字轴127是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置；两个卡接块128相互卡接，不仅能更好的配合十字轴127的安装，还提高了第一万向节124的强度，提高了第一万向节124的使用寿命。
33.具体地，卡接块128远离凹槽130的一侧开设有安装孔131，安装孔131与凹槽130连通，卡接块128通过安装孔131与第一螺杆111连接，卡接块128也可以通过安装孔131与第一抵接件123连接。
34.在本实用新型的一实施例中，第一螺杆111上开设有第一安装台(图未示出)，第一螺杆111的第一安装台(图未示出)和卡接块128的安装孔131卡接；第一抵接件123上开设有第二安装台(图未示出)，第一抵接件123的第二安装台(图未示出)和卡接块128的安装孔131卡接。
35.具体地，第一抵接件123包括安装座132和抵接台133，安装座132的一侧开设有第一螺纹孔(图未示出)，安装座132与第一万向节124通过第一螺纹孔(图未示出)固定连接，安装座132的另一侧与抵接台133可拆卸连接。
36.第一抵接件123包括安装座132和抵接台133，安装座132开设有第一螺纹孔(图未示出)，第一万向节124与安装座132之间可以通过在第一万向节124中设置螺栓，用螺栓与第一螺纹孔(图未示出)啮合，使得第一万向节124和安装座132配合；抵接台133用来和工件抵接，为了防止抵接台133和工件之间滑动影响工装使用，可以在抵接台133与工件接触的一面设置条纹来增大摩擦力；更优选地，在使用过程中，与抵接台133接触的工件往往外形都存在差异，抵接台133也可以设计成平面型，v型等各种形状，抵接台133与安装座132之间为可拆卸连接，方便在使用过程中，根据情况，选择使用不同的抵接台133；本实用新型对抵接台133的形状不作限定。
37.更具体地，第一螺杆111与第一万向节124接触的一端开设有第二螺纹孔(图未示出)，第一螺杆111与第一万向节124通过第二螺纹孔(图未示出)连接；第一万向节124与第一螺杆111之间，通过在第一万向节124中设置螺栓，用螺栓与第一螺杆111上的第二螺纹孔(图未示出)啮合，使得第一螺杆111与第一万向节124配合。
38.优选地，第一连接组件和第二连接组件的结构一致，第一连接组件和第二连接组件对称分部在支撑机构110的两端，第一连接组件和第二连接组件的对称分部，第一连接件121和第二连接件122对称设置，配置两个万向节，可做到工字形和z字形两种顶紧方式，适用于更多的场景。
39.在本实用新型的一实施例中，套筒113，第一螺杆111，第二螺杆115，第一抵接件123，第二抵接件125，第一万向节124，第二万向节126等零部件均采用模块化设计，增加了零部件的通用性，也利于根据不同的使用情况，进行选取不同的模块进行组合，提高定位调节工装100的适用性。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，
或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。