一种用于门加工的冲孔装置的制作方法

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1.本实用新型属于门加工技术领域，具体涉及一种用于门加工的冲孔装置。


背景技术：

2.门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的机构，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。
3.门板上的门锁孔和其他的安装孔为门板的必须孔，根据用户需求，还有的门板上还设有猫眼孔等，门板上这些孔的加工一般通过冲压的方式完成。
4.但是门板冲孔后形成的孔，孔壁周围会有毛刺和不平，需要后续的处理，如果不进行处理，孔壁上的毛刺和不平，会影响气体零件的安装，并且门板的体积与重量不方便在打孔时的移动，由此提出一种用于门加工的冲孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于门加工的冲孔装置，其目的在于解决了门板在冲孔时不方便移动、冲孔的孔壁上会有毛刺和不平的问题。
6.本实用新型提供了一种用于门加工的冲孔装置，包括工作架，所述工作架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有两个第一齿轮，所述工作架顶部内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有冲孔器，所述工作架的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端固定连接有第三齿轮，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部设置有除刺机构，所述工作架的内底壁设置有左、右对称分布的夹持机构。
7.进一步地，所述夹持机构包括固定块、第一螺杆、扭块、旋转接头、夹持板、凹槽、辅助轮，所述第一螺杆与固定块的顶部螺纹连接，所述扭块与第一螺杆的顶部固定连接，所述旋转接头与第一螺杆的底部固定连接，所述旋转接头的底部与夹持板的顶部转动连接，所述凹槽开设在固定块的底部内侧，多个所述辅助轮位于凹槽的内侧且与固定块转动连接。
8.通过采用上述技术方案，利用夹持机构可以固定不同厚度门板，进行限制，方便冲孔，防止冲孔的时候晃动，并且方便门板的移动，更换打孔位置。
9.进一步地，所述除刺机构包括支撑壳、电动推杆、转动接头、螺旋杆、两个固定杆、旋转套、打磨头，所述支撑壳与第二移动块的顶部固定连接，所述电动推杆与支撑壳的内底壁固定连接，所述转动接头与电动推杆的伸缩端固定连接，所述转动接头与螺旋杆的底部转动连接，两个所述固定杆相互远离的一端均与支撑壳的内侧固定连接，两个所述固定杆相互靠近的一端与旋转套的外侧固定连接，所述打磨头与螺旋杆的顶部固定连接
10.通过采用上述技术方案，可以对门板打出的孔进行后处理，去除毛刺，并且在冲孔时对门板提供支撑。
11.进一步地，所述支撑壳的顶部开设有透出孔，所述螺旋杆与旋转套螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，打磨头可以从支撑壳中伸出，进入到冲孔器打出的孔中，进行毛刺的去除。
13.进一步地，所述固定块的顶部开设有与第一螺杆匹配的螺纹孔，所述夹持板的底部固定连接有橡胶垫，所述夹持板的一侧与固定块的内侧滑动连接，所述辅助轮的顶部略高于固定块的内底壁。
14.通过采用上述技术方案，利用夹持板对门板进行固定，设置的橡胶垫增大摩擦力并对门板有保护功能，夹持板在转动第一螺杆时可以控制夹持板的升降，固定不同厚度的门板。
15.进一步地，所述支撑壳的顶部与辅助轮的顶部处于同一水平线，所述支撑壳的顶部光滑设置。
16.通过采用上述技术方案，支撑壳与辅助轮的水平设置，不会影响门板的移动。
17.进一步地，所述传动杆与工作架的右侧壁转动连接，所述第二齿轮与位于左侧的第一齿轮处于同一竖直水平线上且通过第一链条传动连接，所述第三齿轮与位于右侧的第一齿轮处于同一水平线上且通过第二链条传动连接。
18.通过采用上述技术方案，利用电机带动传动杆的转动，进行传动，传动杆转动时可以使第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮同步转动，进而控制冲孔器、除刺机构的同步移动，使打磨头、冲孔器的竖直中心线重合，有利于毛刺的去除。
19.进一步地，所述第一移动块的顶部固定连接有第一滑块，所述工作架的内顶壁开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述第二移动块的底部固定连接有第二滑块，所述工作架的内底壁开设有与第二滑块匹配的第二滑槽。
20.通过采用上述技术方案，利用第一滑块、第二滑块，可以使第一移动块、第二移动块在移动的时候保证稳定。
21.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1、本实用新型中，通过固定块、第一螺杆、夹持板、辅助轮等的配合，转动扭块，扭块带动第一螺杆的转动，进而使夹持板下降，对门板进行限制，固定不同厚度的门板，防止在冲孔的过程中门板发生偏移，辅助轮对门板的移动有辅助作用，可以省力的移动门板，更换冲孔的位置。
23.2、本实用新型中，通过除刺机构、电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆等的配合，可以使冲孔器、除刺机构同步移动，始终使冲孔器与打磨头处于同一竖直水平线上，在冲孔器打孔后打磨头对冲孔进行打磨去除毛刺，保证冲孔的光滑，便于后续的使用，并且方便调整冲孔位置，省时省力。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
25.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；
28.图3为本实用新型的除刺机构结构示意图。
29.附图标记：1、工作架；2、电机；3、传动杆；4、第一齿轮；5、第一螺纹杆；6、第二齿轮；7、第一移动块；8、第二螺纹杆；9、第三齿轮；10、第二移动块；11、电动伸缩杆；12、冲孔器；13、夹持机构；131、固定块；132、第一螺杆；133、扭块；134、旋转接头；135、夹持板；136、凹槽；137、辅助轮；14、除刺机构；141、支撑壳；142、电动推杆；143、转动接头；144、螺旋杆；145、固定杆；146、旋转套；147、打磨头。
具体实施方式：
30.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-3所示，本实用新型提出一种用于门加工的冲孔装置，包括工作架1，工作架1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的外侧固定连接有两个第一齿轮4，工作架1顶部内侧转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧固定连接有第二齿轮6，第一螺纹杆5的外侧螺纹连接有第一移动块7，第一移动块7的底部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有冲孔器12，工作架1的底部转动连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的右端固定连接有第三齿轮9，第二螺纹杆8的外侧螺纹连接有第二移动块10，第二移动块10的顶部设置有除刺机构14，工作架1的内底壁设置有左、右对称分布的夹持机构13；
32.通过图2所示，夹持机构13包括固定块131、第一螺杆132、扭块133、旋转接头134、夹持板135、凹槽136、辅助轮137，第一螺杆132与固定块131的顶部螺纹连接，扭块133与第一螺杆132的顶部固定连接，旋转接头134与第一螺杆132的底部固定连接，旋转接头134的底部与夹持板135的顶部转动连接，凹槽136开设在固定块131的底部内侧，多个辅助轮137位于凹槽136的内侧且与固定块131转动连接，利用夹持机构13可以固定不同厚度门板，进行限制，方便冲孔，防止冲孔的时候晃动，并且方便门板的移动，更换打孔位置；
33.通过图3所示，除刺机构14包括支撑壳141、电动推杆142、转动接头143、螺旋杆144、两个固定杆145、旋转套146、打磨头147，支撑壳141与第二移动块10的顶部固定连接，电动推杆142与支撑壳141的内底壁固定连接，转动接头143与电动推杆142的伸缩端固定连接，转动接头143与螺旋杆144的底部转动连接，两个固定杆145相互远离的一端均与支撑壳141的内侧固定连接，两个固定杆145相互靠近的一端与旋转套146的外侧固定连接，打磨头147与螺旋杆144的顶部固定连接，可以对门板打出的孔进行后处理，去除毛刺，并且在冲孔时对门板提供支撑；
34.通过图1-3所示，支撑壳141的顶部开设有透出孔，螺旋杆144与旋转套146螺纹连接，打磨头147可以从支撑壳141中伸出，进入到冲孔器12打出的孔中，进行毛刺的去除；
35.固定块131的顶部开设有与第一螺杆132匹配的螺纹孔，夹持板135的底部固定连接有橡胶垫，夹持板135的一侧与固定块131的内侧滑动连接，辅助轮137的顶部略高于固定块131的内底壁，利用夹持板135对门板进行固定，设置的橡胶垫增大摩擦力并对门板有保护功能，夹持板135在转动第一螺杆132时可以控制夹持板135的升降，固定不同厚度的门板；
36.支撑壳141的顶部与辅助轮137的顶部处于同一水平线，支撑壳141的顶部光滑设置，支撑壳141与辅助轮137的水平设置，不会影响门板的移动；
37.传动杆3与工作架1的右侧壁转动连接，第二齿轮6与位于左侧的第一齿轮4处于同一竖直水平线上且通过第一链条传动连接，第三齿轮9与位于右侧的第一齿轮4处于同一水平线上且通过第二链条传动连接，利用电机2带动传动杆3的转动，进行传动，传动杆3转动时可以使第一齿轮4、第三齿轮9、第二齿轮6同步转动，进而控制冲孔器12、除刺机构14的同步移动，使打磨头147、冲孔器12的竖直中心线重合，有利于毛刺的去除；
38.第一移动块7的顶部固定连接有第一滑块，工作架1的内顶壁开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，第二移动块10的底部固定连接有第二滑块，工作架1的内底壁开设有与第二滑块匹配的第二滑槽，利用第一滑块、第二滑块，可以使第一移动块7、第二移动块10在移动的时候保证稳定。
39.实施方式具体为：将门板放置到夹持机构13中，门板放置到辅助轮137上，对门板的移动有辅助作用，可以省力的移动门板，更换冲孔的位置，此时转动扭块133，扭块133带动第一螺杆132的转动，进而使夹持板135下降，对门板进行限制，防止在冲孔的过程中门板发生偏移，启动电机2，电机2的输出端带动传动杆3的转动，传动杆3带动第一齿轮4的转动，两个第一齿轮4通过第一链条、第二链条分别带动第二齿轮6、第三齿轮9的转动，使第一螺纹杆5、第二螺纹杆8同步转动，进而使第一移动块7、第二移动块10的移动方向和距离一致，始终使冲孔器12与打磨头147处于同一竖直水平线上，确定打孔的位置之后，使冲孔器12移动到冲孔的位置，此时启动电动伸缩杆11、冲孔器12，电动伸缩杆11带动冲孔器12下降对门板进行冲孔，在冲孔的过程中，支撑壳141对门板进行支撑，防止冲孔器12的冲孔过程中的力使门板变形，冲孔完成后，在电动伸缩杆11带动冲孔器12上升的过程中，启动电动推杆142，电动推杆142带动转动接头143、螺旋杆144的上升，通过转动接头143、旋转套146的作用，在螺旋杆144上升过程中，会使螺旋杆144旋转，螺旋杆144旋转带动打磨头147的旋转，打磨头147在上升的过程中进行旋转，打磨头147上升至冲孔器12冲出的孔中，并在旋转的过程中，对冲孔进行打磨，去除毛刺，然后控制电动推杆142带动打磨头147的下降，下降的同时也在旋转打磨，保证冲孔的光滑，便于后续的使用，可以再次启动电机2，使第一螺纹杆5、第二螺纹杆8旋转使冲孔器12、除刺机构14移动，改变冲孔的位置。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。