一种用于连接加工的冲子机冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冲子机冷却系统技术领域，具体为一种用于连接加工的冲子机冷却系统。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，而部分企业需要对其所使用的回转类零件进行精加工，以使得零件满足精度要求，因而需使用到相应的冲子机。
3.传统的冲子机在钨钢加工时易产生发热的现象，其尺寸不易控制，且效率与品质皆得不到保障，为了杜绝此类现象的发生，需对其进行冷却处理，因而衍生出相应的冷却系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于连接加工的冲子机冷却系统，以解决上述背景技术中提出冷却系统难以对冲子机进行高效冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连接加工的冲子机冷却系统，包括基板，所述基板顶端的一侧设有立杆，所述立杆一侧的外壁上设有承载板，所述承载板底端的一侧安装有挂钩，所述挂钩的底部悬挂有油壶，所述油壶下方的立杆外壁上通过支架安装有调节箱，所述调节箱顶部的中心位置处设有第三连接管，所述第三连接管的顶端与油壶的底端相连通，所述调节箱下方的立杆外壁上通过支架安装有流通腔，所述调节箱底部的中心位置处设有第二连接管，所述第二连接管的底端与流通腔的表面相连通，所述第二连接管一侧的流通腔表面安装有第一连接管，所述第一连接管的底端设有喷油管，所述喷油管远离第一连接管的一端安装有喷嘴，所述流通腔远离立杆一侧的外壁上安装有控制开关。
6.优选的，所述基板的底端安装有橡胶垫板，所述橡胶垫板位置处的基板底部设有两组凸型紧固槽，以便进行防滑处理。
7.优选的，所述第二连接管远离第一连接管一侧的流通腔表面安装有进气管，进而可便于冷却油进行流通处理。
8.优选的，所述调节箱内部的中心位置处设有限流球体，所述限流球体一侧的外壁与调节箱的内壁转动连接，所述限流球体内部的中心位置处设有限流球槽，所述限流球槽的两端皆延伸至限流球体的外部，所述限流球体与调节箱的接触位置处皆设有密封环，以便调节冷却液的流动速率。
9.优选的，所述调节箱远离立杆一侧的外壁上安装有手轮，所述手轮的一端延伸至调节箱的内部并与限流球体的外壁固定连接，以便带动限流球体进行旋转。
10.优选的，所述凸型紧固槽内部的中心位置处设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫板的顶端固定连接，以便将橡胶垫板设置于基板的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于连接加工的冲子机冷却系统不仅便于对工件进行连续加工处理，且提高了加工精度并节省了时间，还提高了冷却系统使用时的便捷性，而且提高了冷却系统使用时的稳定性；
12.（1）通过挂钩将油壶悬挂于调节箱的上方，因重力因素，油壶内部的冷却油则会经第三连接管流入至调节箱的内部，在经第二连接管流入至流通腔的内部，因外界气体可经进气管流入至流通腔的内部，使得冷却油依次经第一连接管与喷油管并由喷嘴喷射于冲子机的钨钢部位，以达到高效冷却的目的，进而使得工件不再发热，以便于对工件进行连续加工处理，且提高了加工精度并节省了时间；
13.（2）通过旋转手轮，使其带动限流球体位于密封环内侧的调节箱内部进行旋转，此时限流球槽的角度则会发生变化，以使得调节箱的开合大小发生变化，进而可根据冷却需求调节冷却油的流动速率，从而提高了冷却系统使用时的便捷性；
14.（3）通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫板稳固设置于基板的底端，当冷却系统放置于冲子机旁的平台顶部时，使得基板与平台之间的摩擦力得到提升，以达到防滑的目的，进而可降低冷却系统因外界因素产生位移的现象，从而提高了冷却系统使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的限流球体俯视结构示意图。
19.图中：1、基板；2、喷嘴；3、喷油管；4、第一连接管；5、控制开关；6、第二连接管；7、油壶；8、挂钩；9、承载板；10、立杆；11、流通腔；12、进气管；13、手轮；14、密封环；15、第三连接管；16、限流球槽；17、调节箱；18、限流球体；19、凸型紧固槽；20、凸型紧固块；21、橡胶垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于连接加工的冲子机冷却系统，包括基板1，基板1顶端的一侧设有立杆10，基板1的底端安装有橡胶垫板21，橡胶垫板21位置处的基板1底部设有两组凸型紧固槽19；
22.使用时，通过将橡胶垫板21设置于基板1的底端，以便进行防滑处理；
23.凸型紧固槽19内部的中心位置处设有凸型紧固块20，凸型紧固块20的底端延伸至凸型紧固槽19的外部并与橡胶垫板21的顶端固定连接；
24.使用时，通过将凸型紧固块20设置于凸型紧固槽19的内部，以便将橡胶垫板21设置于基板1的底端；
25.立杆10一侧的外壁上设有承载板9，承载板9底端的一侧安装有挂钩8，挂钩8的底部悬挂有油壶7；
26.油壶7下方的立杆10外壁上通过支架安装有调节箱17，调节箱17内部的中心位置处设有限流球体18，限流球体18一侧的外壁与调节箱17的内壁转动连接，限流球体18内部的中心位置处设有限流球槽16，限流球槽16的两端皆延伸至限流球体18的外部，限流球体18与调节箱17的接触位置处皆设有密封环14；
27.使用时，通过限流球体18位于调节箱17的内部进行旋转，使得限流球槽16的角度发生变化，以便调节冷却液的流动速率；
28.调节箱17远离立杆10一侧的外壁上安装有手轮13，手轮13的一端延伸至调节箱17的内部并与限流球体18的外壁固定连接；
29.使用时，通过旋转手轮13，以便带动限流球体18进行旋转；
30.调节箱17顶部的中心位置处设有第三连接管15，第三连接管15的顶端与油壶7的底端相连通；
31.调节箱17下方的立杆10外壁上通过支架安装有流通腔11，调节箱17底部的中心位置处设有第二连接管6，第二连接管6的底端与流通腔11的表面相连通；
32.第二连接管6远离第一连接管4一侧的流通腔11表面安装有进气管12；
33.使用时，通过将进气管12设置于流通腔11的表面，以便外界气体流入至流通腔11的内部，进而可便于冷却油进行流通处理；
34.第二连接管6一侧的流通腔11表面安装有第一连接管4，第一连接管4的底端设有喷油管3，喷油管3远离第一连接管4的一端安装有喷嘴2，流通腔11远离立杆10一侧的外壁上安装有控制开关5。
35.本技术实施例在使用时，首先通过挂钩8将油壶7悬挂于调节箱17的上方，因重力因素，油壶7内部的冷却油则会经第三连接管15流入至调节箱17的内部，在经第二连接管6流入至流通腔11的内部，因外界气体可经进气管12流入至流通腔11的内部，使得冷却油依次经第一连接管4与喷油管3并由喷嘴2喷射于冲子机的钨钢部位，以达到高效冷却的目的，之后通过旋转手轮13，使其带动限流球体18位于密封环14内侧的调节箱17内部进行旋转，此时限流球槽16的角度则会发生变化，以使得调节箱17的开合大小发生变化，进而可根据需求调节冷却油的流动速率，最后通过凸型紧固槽19内部的凸型紧固块20，将橡胶垫板21稳固设置于基板1的底端，当冷却系统放置于平台顶部时，冷却系统与平台之间的摩擦力得到提升，以便经橡胶垫板21达到防滑的目的，从而完成冷却系统的使用。