一种铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种铝材切割装置。


背景技术：

2.随着我国国民经济的提升，人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设的规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展，由于铝材具有抗腐蚀、优良电导率、热导量率、非铁磁性、可成形性和极高的回收性等特点，其在建筑装饰、装潢行业中，已成为不可或缺的材料之一，现阶段在门窗的加工中，用于制作各种隔断，相比钢、铁、木材等材料铝型材显得更轻便和美观，深受广大用户的喜爱，铝材在加工过程中会用到铝材切割机对其进行加工。然而，传统的切割装置产生的碎屑会掉落到地面上的问题。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决传统的切割装置产生的碎屑会掉落到地面上的问题，本实用新型提供了一种铝材切割装置，其具体技术方案如下：
4.一种铝材切割装置，包括
5.一种铝材切割装置，其特征在于，包括
6.储蓄池，所述储蓄池内设有储蓄空间，所述储蓄池内设有过滤层，所述过滤层将所述储蓄空间分隔成第一空间与第二空间，所述第一空间设于所述第二空间的上方；
7.滑槽，所述滑槽的一端设有挡板，所述滑槽的另一端与所述储蓄池连接且与所述第一空间连通；
8.传输机构，所述传输机构设于所述滑槽的底部；所述传输机构包括传送带与多个设于所述传送带上的分隔板；多个所述分隔板呈间隔设置；
9.切割机构，所述切割装置固定于所述滑槽内。
10.上述铝材切割装置，通过设置有储蓄池，提供了供清洗液放置的空间；通过设置有过滤层，过滤清洗液中的碎屑并重新回收清洗液，实现绿色环保；通过设置有滑槽，在滑槽内进行切割作业，防止碎屑溅射至外界；通过设置有多个分隔板，被切割后的铝材零件掉落至分隔板之间的间隙内，防止铝材零件堆积，影响清洗效果。该铝材切割装置解决了传统的切割装置产生的碎屑会掉落到地面上的问题。
11.进一步地，所述储蓄池靠近滑槽的一端为入口端，所述储蓄池的另一端为出口端；所述过滤层呈入口端至出口端倾斜设计。
12.进一步地，该铝材切割装置还包括喷洒机构与旋转机构，所述喷洒机构固定于所述滑槽内，所述喷洒机构的一端与所述第二空间连通，所述喷洒机构用于驱动清洗液依次经过第一空间、第二空间与滑槽；沿所述传送带运输方向，所述喷洒机构设于所述切割机构的下工位。
13.进一步地，所述旋转机构包括辊轴、旋转驱动块与多片叶片；所述叶片设于所述辊轴的外表面，所述辊轴设于所述储蓄池上方；所述旋转驱动块设于所述储蓄池的外表面，所
述旋转驱动块的输出端与所述辊轴的一端连接。
14.进一步地，所述喷洒机构包括喷洒组件、第一导管、第二导管与水泵；所述喷洒组件固定于所述滑槽内，所述第一导管的一端与所述水泵的输出端连通，所述第一导管的另一端与所述喷洒组件连通；所述第二导管的一端与所述第二空间连通，所述第二导管的另一端与所述水泵的输入端连通。
15.进一步地，所述喷洒组件包括第一通管与多根第二通管，所述第二通管的一端与所述第一通管连通；所述第一通管与所述第一导管远离所述水泵的一端连通。
16.进一步地，所述第二通管上设有多个喷头，所述喷头朝向所述传送带。
17.进一步地，该铝材切割装置还包括底架，所述储蓄池、滑槽与水泵均设于所述底架上。
18.进一步地，所述切割机构包括直线模组与切割组件；所述直线组件横向设于所述滑槽内，所述直线模组的运动端与所述切割组件连接。
附图说明
19.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
20.图1是本实用新型一实施例所述的铝材切割装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型一实施例所述的铝材切割装置的切割机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-储蓄池；2-过滤层；3-滑槽；4-传输机构；41-传送带；42-分隔板；5-切割机构；51-直线模组；52-切割组件；6-旋转机构；61-辊轴；62-旋转驱动块；63-叶片；7-喷洒机构；71-喷洒组件；711-第一通管；712-第二通管；713-喷头；72-第一导管；73-第二导管；74-水泵；8-底架；9-挡板。
具体实施方式
24.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.如图1所示，本实用新型一实施例中的一种铝材切割装置，包括储蓄池1、滑槽3、传输机构4与切割机构5；所述储蓄池1内设有储蓄空间，所述储蓄池1内设有过滤层2，所述过滤层2将所述储蓄空间分隔成第一空间与第二空间，所述第一空间设于所述第二空间的上方；所述滑槽3的一端设有挡板9，所述滑槽3的另一端与所述储蓄池1连接且与所述第一空间连通；所述传输机构4设于所述滑槽3的底部；所述传输机构4包括传送带41与多个设于所述传送带41上的分隔板42；多个所述分隔板42呈间隔设置；所述切割装置固定于所述滑槽3内。
29.上述铝材切割装置，通过设置有储蓄池1，提供了供清洗液放置的空间；通过设置有过滤层2，过滤清洗液中的碎屑并重新回收清洗液，实现绿色环保；通过设置有滑槽3，在滑槽3内进行切割作业，防止碎屑溅射至外界；通过设置有多个分隔板42，被切割后的铝材零件掉落至分隔板42之间的间隙内，防止铝材零件堆积，影响清洗效果。该铝材切割装置解决了传统的切割装置产生的碎屑会掉落到地面上的问题。
30.在其中一个实施例中，如图1所示，所述储蓄池1靠近滑槽3的一端为入口端，所述储蓄池1的另一端为出口端；所述过滤层2呈入口端至出口端倾斜设计。如此，通过设置有倾斜设置的过滤层2，避免铝材零件堆积于入口端，影响清洗效率。
31.在其中一个实施例中，如图1所示，该铝材切割装置还包括喷洒机构7与旋转机构6，所述喷洒机构7固定于所述滑槽3内，所述喷洒机构7的一端与所述第二空间连通，所述喷洒机构7用于驱动清洗液依次经过第一空间、第二空间与滑槽3；沿所述传送带41运输方向，所述喷洒机构7设于所述切割机构5的下工位；所述喷洒机构7包括喷洒组件71、第一导管72、第二导管73与水泵74；所述喷洒组件71固定于所述滑槽3内，所述第一导管72的一端与所述水泵74的输出端连通，所述第一导管72的另一端与所述喷洒组件71连通；所述第二导管73的一端与所述第二空间连通，所述第二导管73的另一端与所述水泵74的输入端连通；所述喷洒组件71包括第一通管711与多根第二通管712，所述第二通管712的一端与所述第一通管711连通；所述第一通管711与所述第一导管72远离所述水泵74的一端连通；所述第二通管712上设有多个喷头713，所述喷头713朝向所述传送带41。如此，通过设置有喷洒机构7，通过喷头713朝铝材零件喷洒清洗液，实现清理铝材零件表面的碎屑。
32.在其中一个实施例中，如图1所示，所述旋转机构6包括辊轴61、旋转驱动块62与多片叶片63；所述叶片63设于所述辊轴61的外表面，所述辊轴61设于所述储蓄池1上方；所述旋转驱动块62设于所述储蓄池1的外表面，所述旋转驱动块62的输出端与所述辊轴61的一端连接。如此，通过旋转驱动机构驱动辊轴61旋转，继而叶片63拍打铝材零件沿倾斜设置的过滤层2往出口端移动，放置铝型材堆积碰撞并产生刮花。
33.在其中一个实施例中，所述叶片63由软质材料制成。如此，通过设置有软质材料的叶片63，避免旋转机构6工作时，叶片63刮花铝材零件。
34.在其中一个实施例中，该铝材切割装置还包括底架8，所述储蓄池1、滑槽3与水泵74均设于所述底架8上。
35.在其中一个实施例中，所述切割机构5包括直线模组51与切割组件52；所述直线模组51横向设于所述滑槽3内，所述直线模组51的运动端与所述切割组件52连接。如此，通过直线模组51驱动切割组件52横向运动，实现切割工序。
36.工作原理：
37.首先，往传输机构4上放入铝型材，同时，传输机构4开始工作，铝型材前进至切割机构5处时，传输机构4待机，继而切割机构5开始切割铝型材，被切割后的铝材零件掉落至分隔板42之间的间隙内；继而传输机构4重新启动，如此，重复上述步骤，不再赘述。
38.同时，喷洒机构7清洗铝材零件表面的碎屑；继而铝材零件进入储蓄池1，旋转机构6拍打铝材零件，加快铝材零件滑至出口端；最后，收集位于出口端的铝材零件。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。