一种高强度大型数控机床碳素伸缩防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及机床防护罩技术领域，具体为一种高强度大型数控机床碳素伸缩防护罩。


背景技术：

2.机床防护罩是用来保护机床导轨的，它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏，它有很多种类，包括风琴防护罩，钢板防护罩等，通过防护罩来增加对机床的保护性，但是现有的机床非金属防护罩大多数强度不足，机床加工产生的大块碎屑掉落在防护罩时，不能对防护罩内部的导轨进行保护，为此，提出一种高强度大型数控机床碳素伸缩防护罩。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度大型数控机床碳素伸缩防护罩，以解决上述背景技术中提出非金属防护罩大多数强度不足，不能对防护罩内部的导轨进行保护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度大型数控机床碳素伸缩防护罩，包括支撑柱，所述支撑柱一侧设有清洁组件，所述清洁组件上侧设有升降组件，所述升降组件上侧设有伸缩组件；
5.所述伸缩组件包括若干个第一剪叉臂、若干个第二剪叉臂、若干个推板、若干个锁紧块和第一限位块，两个所述第一剪叉臂铰接有第一转轴，两个所述第二剪叉臂铰接有第二转轴，所述第一剪叉臂的一端铰接于第二剪叉臂的一端，所述第一转轴一侧固定有支撑梁，所述第二转轴一侧固定于推板的一侧，所述推板的一侧与锁紧块的一侧相抵触，所述锁紧块表面开设有锁紧槽，所述锁紧块的外侧固定于数量为两个的限位块的一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述清洁组件包括若干个活塞板、若干个气缸和若干个第一滑槽，所述第一滑槽位于气缸的内部，所述第一滑槽的一侧无缝滑动连接于活塞板的外侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述升降组件包括若干个第二连杆，若干个包括支撑板和若干个固定块，所述支撑板的底部固定于固定块的顶部，所述固定块的底部固定于第二连杆的顶部，所述第二连杆内部设有第三气管，所述支撑板内部设有第二气管，所述第二气管的一侧与第三气管的一侧相连通。
8.作为本技术方案的进一步优选的：若干个所述支撑柱表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧与锁紧块的一侧之间连接有弹簧，所述限位块的一侧滑动连接有位于支撑柱内部的第三滑槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述活塞板的顶部固定有活动贯穿于气缸一侧的第一连杆，所述第一连杆内部设有第一气管，所述气缸顶部开设有若干个透气管，所述第一气管的一侧与第二气管的一侧相连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸底部一侧设有进气管，所述进气管上设有单向阀。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板顶部设有保护罩，所述保护罩顶部分别固定有第一喷气管和第二喷气管，所述第二气管的一侧与第一喷气管和第二喷气管的一侧相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、当保护罩伸缩时，保护罩两侧的支撑柱与支撑梁之间固定有剪叉臂结构，当机床有大块金属掉落时，保护罩与剪叉臂组成的高强度结构可以减缓一定的冲击，避免大块碎屑对导轨造成损坏，保证机床的加工精度，使得产品零件的良率更高。
14.二、机床加工时产生的金属碎屑会掉落在保护罩表面，当保护罩缩进时，通过活塞板与气缸的配合产生的气体经过第一喷气管和第二喷气管将保护罩表面的金属碎屑吹掉，避免金属碎屑将保护罩刺破，降低了保护罩的维护成本，提高了保护罩的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b区结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二连杆立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的锁紧块立体结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；2、保护罩；3、支撑梁；4、清洁组件；41、第一连杆；42、透气管；43、第一气管；44、活塞板；45、气缸；46、第一滑槽；47、进气管；48、单向阀；5、升降组件；51、第二连杆；52、支撑板；53、固定块；54、第二气管；55、第一喷气管；56、第二喷气管；57、第三气管；6、伸缩组件；61、第一剪叉臂；62、第二剪叉臂；63、推板；64、锁紧槽；65、锁紧块；66、第二滑槽；67、弹簧；68、限位块；69、第三滑槽；610、第一转轴；611、第二转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度大型数控机床碳素伸缩防护罩，包括支撑柱1，支撑柱1一侧设有清洁组件4，清洁组件4上侧设有升降组件5，升降组件5上侧设有伸缩组件6；
25.伸缩组件6包括若干个第一剪叉臂61、若干个第二剪叉臂62、若干个推板63、若干个锁紧块65和第一限位块68，两个第一剪叉臂61铰接有第一转轴610，两个第二剪叉臂62铰接有第二转轴611，第一剪叉臂61的一端铰接于第二剪叉臂62的一端，第一转轴610一侧固定有支撑梁3，第二转轴611一侧固定于推板63的一侧，推板63的一侧与锁紧块65的一侧相
抵触，锁紧块65表面开设有锁紧槽64，锁紧块65的外侧固定于数量为两个的限位块68的一侧，当保护罩2伸缩时，保护罩2两侧的支撑柱1与支撑梁3之间固定有剪叉臂结构，当机床有大块金属掉落时，保护罩2与剪叉臂组成的高强度结构可以减缓一定的冲击，避免大块碎屑对导轨造成损坏，保证机床的加工精度，使得产品零件的良率更高，机床加工时产生的金属碎屑会掉落在保护罩2表面，当保护罩2缩进时，通过活塞板44与气缸45的配合产生的气体经过第一喷气管55和第二喷气管56将保护罩2表面的金属碎屑吹掉，避免金属碎屑将保护罩2刺破，降低了保护罩2的维护成本，提高了保护罩2的使用寿命。
26.本实施例中，具体的：清洁组件4包括若干个活塞板44、若干个气缸45和若干个第一滑槽46，第一滑槽46位于气缸45的内部，第一滑槽46的一侧无缝滑动连接于活塞板44的外侧，活塞板44在气缸45内部滑动产生气压，用于吹走保护罩2表面碎屑。
27.本实施例中，具体的：升降组件5包括若干个第二连杆51，若干个包括支撑板52和若干个固定块53，支撑板52的底部固定于固定块53的顶部，固定块53的底部固定于第二连杆51的顶部，第二连杆51内部设有第三气管57，支撑板52内部设有第二气管54，第二气管54的一侧与第三气管57的一侧相连通，气体经过第二气管54和第三气管57传输至第一喷气管55和第二喷气管56一侧，用于保护罩2表面金属碎屑的清理。
28.本实施例中，具体的：若干个支撑柱1表面开设有第二滑槽66，第二滑槽66的一侧与锁紧块65的一侧之间连接有弹簧67，限位块68的一侧滑动连接有位于支撑柱1内部的第三滑槽69，推板63推动锁紧块65使得第一连杆41可以上下移动。
29.本实施例中，具体的：活塞板44的顶部固定有活动贯穿于气缸45一侧的第一连杆41，第一连杆41内部设有第一气管43，气缸45顶部开设有若干个透气管42，第一气管43的一侧与第二气管54的一侧相连通，当活塞板44向下运动时，气体从第一气管43内部传输至第二气管54内部。
30.本实施例中，具体的：气缸45底部一侧设有进气管47，进气管47上设有单向阀48，当活塞板44向下运动时，单向阀48禁止内部的气体排出，使得气体流进第一气管43内部。
31.本实施例中，具体的：支撑板52顶部设有保护罩2，保护罩2顶部分别固定有第一喷气管55和第二喷气管56，第二气管54的一侧与第一喷气管55和第二喷气管56的一侧相连通，第一喷气管55和第二喷气管56位于保护罩2的中间，从中间向两侧吹气，避免金属碎屑积攒在保护罩2的凹槽内。
32.工作原理：使用时，机床加工时，当有大块铁屑落在保护罩2表面时，由于保护罩2是非金属的，大块铁屑有可能将保护罩2内部的导轨砸坏，此时相邻支撑柱1两侧的支撑梁3缩进时，带动第一剪叉臂61与第二剪叉臂62收缩，使得第一剪叉臂61与第二剪叉臂62始终活动在导轨顶部，由于第一剪叉臂61与第二剪叉臂62是金属材质，可以减缓一定的冲击，避免在机床加工时掉落的大块碎屑对导轨造成损坏，保证机床的加工精度，使得产品零件的良率更高。
33.机床加工时产生的金属碎屑会掉落在保护罩2表面，当保护罩2收缩时，金属碎屑会将保护罩2表面刺破，当保护罩2在收缩下降时，带动支撑板52、第二连杆51、第一连杆41和活塞板44同时下降，在剪叉臂缩紧时带动推板63推动锁紧块65，使得第一连杆41可以上升、下降，同时气缸45内部的气体顺着第一气管43、第二气管54和第三气管57，经过保护罩2表面的第一喷气管55和第二喷气管56强保护罩2表面的金属碎屑吹向两侧，提高了保护罩2
的使用寿命。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。