一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装。


背景技术：

2.焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
3.现有的焊接固定工装，结构较为简单，无法对型材与封板进行快速固定，影响焊接质量，使用实用性不佳，且无法对焊接残渣进行有效收集，极易影响生产环境，使用环保性不佳，为此，我们提出一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装，具备快速定位固定的优点，解决了现有装置结构较为简单，无法对型材与封板进行快速固定，影响焊接质量，使用实用性不佳，且无法对焊接残渣进行有效收集，极易影响生产环境，使用环保性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装，包括主型材和主体，其中所述主体一侧中间位置处设有固定槽，所述固定槽内表面两侧位置处均安装有限位台，所述固定槽内表面位于限位台一侧位置处安装有主型材，所述固定槽内部位于主型材末端位置处安装有封板。
6.优选的，所述主体背离主型材一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设有焊接槽，所述焊接槽共设有六个，且六个所述焊接槽等量分为两组，两组所述焊接槽等距分设于主体背离主型材一侧靠近前表面位置处与后表面位置处。
7.优选的，所述主体背离主型材一侧靠近底端位置处安装有废料槽。
8.优选的，所述主体顶端中间位置处安装有拉手，所述主体位于固定槽内部靠近顶端位置处安装有定位台。
9.优选的，所述主体前表面中间位置处和靠近底端位置处与后表面中间位置处和靠近底端位置处均套接有固定柱，所述主体与固定柱通过螺纹旋合连接，所述固定槽内表面位于固定柱对应位置处均设有固定开口。
10.优选的，所述固定柱前表面一端安装有固定把手，所述固定柱后表面一端位于固定开口对应位置处安装有固定板，所述固定板卡装于封板外表面。
11.优选的，所述主体背离主型材一侧中间位置处与靠近底端位置处均套接有调节
柱，所述调节柱末端位置处安装有调节把手，所述主体与调节柱通过螺纹旋合连接。
12.优选的，所述固定槽内表面靠近中间两侧位置处与靠近底端两侧位置处均设有导热槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置固定柱、固定槽与固定板，达到型材与封板进行快速固定的效果，在主体一侧中间位置处设有固定槽，在主体前表面中间位置处和靠近底端位置处与后表面中间位置处和靠近底端位置处均设置固定柱，在主体与固定柱通过螺纹旋合连接，在固定槽内表面位于固定柱对应位置处均设有固定开口，在固定柱前表面一端设置固定把手，在固定柱后表面一端位于固定开口对应位置处设置固定板，且固定板卡装于封板外表面，以解决工装结构较为简单，无法对型材与封板进行快速固定，影响焊接质量，使用实用性不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.2、本实用新型通过设置调节柱与调节把手，达到调整封板垂直位置的效果，在主体背离主型材一侧中间位置处与靠近底端位置处均设置调节柱，在调节柱末端位置处设置调节把手，且主体与调节柱通过螺纹旋合连接，以解决无法对封板垂直位置处进行调节，封板焊接质量无法保证，使用实用性不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。
16.3、本实用新型通过在主体背离主型材一侧靠近底端位置处设置废料槽，达到对焊接残渣进行有效收集的效果，以解决无法对焊接残渣进行有效收集，极易影响生产环境，使用环保性不佳的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型主体的侧视结构示意图；
19.图3为图2当中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型主体的剖视结构示意图。
21.图中：1、主型材；2、固定把手；3、主体；4、废料槽；5、封板；6、调节柱；7、焊接槽；8、调节把手；9、拉手；10、限位台；11、固定槽；12、定位台；13、固定板；14、固定开口；15、固定柱；16、导热槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装技术方案：一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装，包括主型材1和主体3，主体3一侧中间位置处设有固定槽11，固定槽11内表面两侧位置处均安装有限位台10，固定槽11内表面位于限位台10一侧位置处安装有主型材1，固定槽11内部位于主型材1末端位置处安装有封板5，主体3背离主型材1一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设有焊接槽7，焊接槽7共设有六个，且六个焊接槽7等量分为两组，两组焊接槽7等距分设于主体3背离主型材1一
侧靠近前表面位置处与后表面位置处，便于通过焊接头进行焊接，主体3顶端中间位置处安装有拉手9，便于移动本实用新型，主体3位于固定槽11内部靠近顶端位置处安装有定位台12，对本实用新型进行定位，固定槽11内表面靠近中间两侧位置处与靠近底端两侧位置处均设有导热槽16。
24.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
25.激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105w/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107w/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
26.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装技术方案：一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装，包括主型材1和主体3，：主体3一侧中间位置处设有固定槽11，固定槽11内表面两侧位置处均安装有限位台10，固定槽11内表面位于限位台10一侧位置处安装有主型材1，固定槽11内部位于主型材1末端位置处安装有封板5，主体3前表面中间位置处和靠近底端位置处与后表面中间位置处和靠近底端位置处均套接有固定柱15，主体3与固定柱15通过螺纹旋合连接，固定槽11内表面位于固定柱15对应位置处均设有固定开口14，固定柱15前表面一端安装有固定把手2，固定柱15后表面一端位于固定开口14对应位置处安装有固定板13，固定板13卡装于封板5外表面，用以对封板5与主型材1进行固定。
27.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装技术方案：一种用于铝合金封板激光定位焊的固定工装，包括主型材1和主体3，主体3一侧中间位置处设有固定槽11，固定槽11内表面两侧位置处均安装有限位台10，固定槽11内表面位于限位台10一侧位置处安装有主型材1，固定槽11内部位于主型材1末端位置处安装有封板5，主体3背离主型材1一侧靠近底端位置处安装有废料槽4，用以对焊接废料进行收集，主体3背离主型材1一侧中间位置处与靠近底端位置处均套接有调节柱6，调节柱6末端位置处安装有调节把手8，主体3与调节柱6通过螺纹旋合连接，便于调节封板5的垂直位置。
28.工作原理：将本实用新型安装好后，通过拉手9将本实用新型移至主型材1一端，将封板5放置于固定槽11内表面，并旋转固定把手2，通过固定把手2带动固定柱15旋转，通过固定柱15带动固定板13对封板5进行初步固定，完成后，将本实用新型通过固定槽11卡在主型材1外表面，转动调节把手8，通过调节把手8带动调节柱6转动，通过调节柱6带动封板5偏移，调整封板5的垂直位置，完成后，通过固定柱15与固定板13对主型材1与封板5进行最终固定，再通过焊接槽7对主型材1与封板5进行激光焊接，焊接过程中，通过废料槽4对焊接废渣进行收集，至此，本设备工作流程完成。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。