一种锻屑刀的制作方法

1.本实用新型属于零件加工领域，特别涉及一种锻屑刀。


背景技术：

2.在零部件加工过程中，常常会用到切削工艺，切削加工是指通过切削刀具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切削，但切削在被切除时，易形成较长的切屑进而缠绕在坯料或刀具上，容易损坏加工件或刀具，因此对进行此类加工的刀具要求其具有断屑功能。
3.然而，在对零部件进行加工时通常会使用锻屑刀具对工件进行操作，由于加工时会产生较大的摩擦，锻屑刀具的刀头部位很容易发生损坏，进行更换时需要对整个刀具进行更换，成本较高。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种锻屑刀，以解决对损坏刀具更换成本较高的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种锻屑刀，包括安装柱，所述安装柱的左侧设置有安装件，所述安装柱的右侧设置有刀头，所述安装柱与刀头之间设置有连接组件，所述安装柱和刀头之间还设置有导向组件，所述安装件的右侧固定连接有矩形插杆，所述安装柱的左侧开设有矩形插槽，所述矩形插杆插接在矩形插槽的内侧，所述矩形插槽的内侧设置有一组限位组件，所述刀头的表面固定连接有刀片，所述刀片的表面开设有刀口。
7.通过采用上述技术方案，通过设置安装柱、安装件和刀头，安装柱通过矩形插杆与矩形插槽的连接从而与安装件进行连接，安装柱通过连接组件与刀头进行可拆卸连接，当刀头因操作导致损坏时，捏住第一手指槽和第二手指槽，然后将安装柱与刀头向相反的方向旋转，使得连接组件中的螺纹杆从螺纹槽的内侧旋出，从而可以将刀头与安装柱进行分离，便于对损坏的刀头进行更换，不需要对整体更换，大大降低了更换的成本，通过在刀头上设置的刀片和刀口，可以对需要断屑操作的零部件进行切割打磨，配合在刀头上开设的导料槽，可以有效的对碎屑进行导向，防止碎屑影响操作效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括圆柱插块，所述刀头的左侧固定连接有圆柱插块，所述圆柱插块的左侧固定连接有螺纹杆，所述安装柱的右侧开设有圆柱插槽，所述圆柱插槽的左侧开设有螺纹槽，所述圆柱插块插接在圆柱插槽的内侧，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，将圆柱插块插接在圆柱插槽内，然后旋转刀头，使得螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内侧，从而可以对刀头与安装柱进行稳定的连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括环形板，所述刀头的左侧固定连接有环形板，所述安装柱的右侧开设有环形槽，所述环形板滑动连接在环形槽的内侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，当刀头通过连接组件与安装柱进行连接时，导向组件中的环形板会转动在环形槽的内侧，从而达到对连接组件旋转时进行导向的目的。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括滑动槽，所述滑动槽的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动块，所述滑动块远离弹簧的一侧固定连接有限位销，所述矩形插杆的表面开设有限位槽，所述限位销卡接在限位槽的内侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，滑动块在弹簧的作用下在滑动槽的内侧滑动，滑动块带动限位销卡接在限位槽的内侧，从而将矩形插杆固定在矩形插槽的内侧，防止安装件从安装柱的左侧脱落。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动槽的出口处固定连接有限位环，所述限位销滑动连接在限位环的内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位环，可以防止滑动块从滑动槽的内侧脱落，从而可以有效的保护弹簧不会受到损坏。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述刀头的左端表面开设有第一手指槽，所述安装柱的左端表面开设有第二手指槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第一手指槽和第二手指槽，需要更换刀头时，捏住第一手指槽和第二手指槽，将安装柱和刀头向相反的方向旋转，便于将刀头拆装。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述刀头的表面开设有导料槽。
19.通过采用上述技术方案，通过设置导料槽，可以对碎屑起到较好的导向作用，防止碎屑影响操作效率。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置安装柱、安装件和刀头，安装柱通过矩形插杆与矩形插槽的连接从而与安装件进行连接，安装柱通过连接组件与刀头进行可拆卸连接，当刀头因操作导致损坏时，捏住第一手指槽和第二手指槽，然后将安装柱与刀头向相反的方向旋转，使得连接组件中的螺纹杆从螺纹槽的内侧旋出，从而可以将刀头与安装柱进行分离，便于对损坏的刀头进行更换，不需要对整体更换，大大降低了更换的成本；
22.第二、通过在刀头上设置的刀片和刀口，可以对需要断屑操作的零部件进行切割打磨，配合在刀头上开设的导料槽，可以有效的对碎屑进行导向，防止碎屑影响操作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的刀头立体图；
24.图2是本实用新型的结构示意图；
25.图3是本实用新型的a部结构放大图。
26.附图标记：1、安装柱，2、刀头，3、安装件，4、连接组件，41、圆柱插槽，42、圆柱插块，43、螺纹槽，44、螺纹杆，5、导向组件，51、环形槽，52、环形板，6、矩形插槽，7、矩形插杆，8、限位组件，81、滑动槽，82、弹簧，83、滑动块，84、限位销，85、限位环，86、限位槽，9、第一手指槽，10、第二手指槽，11、刀片，12、刀口，13、导料槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-3，本实施例所述的一种锻屑刀，包括安装柱1，安装柱1的左侧设置有安装件3，安装柱1的右侧设置有刀头2，安装柱1与刀头2之间设置有连接组件4，安装柱1和刀头2之间还设置有导向组件5，安装件3的右侧固定连接有矩形插杆7，安装柱1的左侧开设有矩形插槽6，矩形插杆7插接在矩形插槽6的内侧，矩形插槽6的内侧设置有一组限位组件8，刀头2的表面固定连接有刀片11，刀片11的表面开设有刀口12，通过设置安装柱1、安装件3和刀头2，安装柱1通过矩形插杆7与矩形插槽6的连接从而与安装件3进行连接，安装柱1通过连接组件4与刀头2进行可拆卸连接，当刀头2因操作导致损坏时，捏住第一手指槽9和第二手指槽10，然后将安装柱1与刀头2向相反的方向旋转，使得连接组件4中的螺纹杆44从螺纹槽43的内侧旋出，从而可以将刀头2与安装柱1进行分离，便于对损坏的刀头2进行更换，不需要对整体更换，大大降低了更换的成本，通过在刀头2上设置的刀片11和刀口12，可以对需要断屑操作的零部件进行切割打磨，配合在刀头2上开设的导料槽13，可以有效的对碎屑进行导向，防止碎屑影响操作效率。
30.实施例2
31.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到便于拆装刀头2的目的，本实施例对连接组件4进行了创新设计，具体地，连接组件4包括圆柱插块42，刀头2的左侧固定连接有圆柱插块42，圆柱插块42的左侧固定连接有螺纹杆44，安装柱1的右侧开设有圆柱插槽41，圆柱插槽41的左侧开设有螺纹槽43，圆柱插块42插接在圆柱插槽41的内侧，螺纹杆44螺纹连接在螺纹槽43的内侧，通过设置连接组件4，将圆柱插块42插接在圆柱插槽41内，然后旋转刀头2，使得螺纹杆44螺纹连接在螺纹槽43的内侧，从而可以对刀头2与安装柱1进行稳定的连接。
32.参考图2，为了达到对连接组件4进行导向的目的，本实施例导向组件5包括环形板52，刀头2的左侧固定连接有环形板52，安装柱1的右侧开设有环形槽51，环形板52滑动连接在环形槽51的内侧，通过设置导向组件5，当刀头2通过连接组件4与安装柱1进行连接时，导向组件5中的环形板52会转动在环形槽51的内侧，从而达到对连接组件4旋转时进行导向的目的。
33.参考图3，为了达到固定矩形插杆7的目的，本实施例限位组件8包括滑动槽81，滑动槽81的内侧固定安装有弹簧82，弹簧82的一端固定连接有滑动块83，滑动块83远离弹簧82的一侧固定连接有限位销84，矩形插杆7的表面开设有限位槽86，限位销84卡接在限位槽86的内侧，通过设置限位组件8，滑动块83在弹簧82的作用下在滑动槽81的内侧滑动，滑动块83带动限位销84卡接在限位槽86的内侧，从而将矩形插杆7固定在矩形插槽6的内侧，防止安装件3从安装柱1的左侧脱落。
34.参考图3，为了达到保护弹簧82不会受到损坏的目的，本实施例滑动槽81的出口处固定连接有限位环85，限位销84滑动连接在限位环85的内侧，通过设置限位环85，可以防止
滑动块83从滑动槽81的内侧脱落，从而可以有效的保护弹簧82不会受到损坏。
35.参考图1-2，为了达到便于拆装刀头2的目的，本实施例刀头2的左端表面开设有第一手指槽9，安装柱1的左端表面开设有第二手指槽10，通过设置第一手指槽9和第二手指槽10，需要更换刀头2时，捏住第一手指槽9和第二手指槽10，将安装柱1和刀头2向相反的方向旋转，便于将刀头2拆装。
36.参考图1-2，为了达到减少碎屑的目的，本实施例刀头2的表面开设有导料槽13，通过设置导料槽13，可以对碎屑起到较好的导向作用，防止碎屑影响操作效率。
37.使用原理及优点：安装柱1的左侧设置有安装件3，安装柱1的右侧设置有刀头2，安装柱1与刀头2之间设置有连接组件4，安装柱1和刀头2之间还设置有导向组件5，安装件3的右侧固定连接有矩形插杆7，安装柱1的左侧开设有矩形插槽6，矩形插杆7插接在矩形插槽6的内侧，矩形插槽6的内侧设置有一组限位组件8，刀头2的表面固定连接有刀片11，刀片11的表面开设有刀口12，通过设置安装柱1、安装件3和刀头2，安装柱1通过矩形插杆7与矩形插槽6的连接从而与安装件3进行连接，安装柱1通过连接组件4与刀头2进行可拆卸连接，当刀头2因操作导致损坏时，捏住第一手指槽9和第二手指槽10，然后将安装柱1与刀头2向相反的方向旋转，使得连接组件4中的螺纹杆44从螺纹槽43的内侧旋出，从而可以将刀头2与安装柱1进行分离，便于对损坏的刀头2进行更换，不需要对整体更换，大大降低了更换的成本，通过在刀头2上设置的刀片11和刀口12，可以对需要断屑操作的零部件进行切割打磨，配合在刀头2上开设的导料槽13，可以有效的对碎屑进行导向，防止碎屑影响操作效率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。