一种电池组焊接镍片压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池组焊接技术领域，具体为一种电池组焊接镍片压紧装置。


背景技术：

2.电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，电池组在我们的生活中用的十分广泛,电视遥控器,电子玩具,手电筒中都有串联电池组，相邻的电池组在焊接过程中会使用到镍片进行焊接连接，焊接后镍片的结合程度，取决了后期电池组的加工质量。
3.在电池组的焊接过程中，普遍采用将镍片简单的放置在两个电池组之间并进行焊接，在焊接过程中为了防止镍片位移以及减小缝隙，会对镍片进行一定程度上的压紧，但一般都会使用弹簧或者气缸提供弹力来对镍片进行压紧，这种压紧方式虽能在一定程度上实现镍片的压紧，但受力点较小，易导致镍片的未受力点出现弯曲，影响压紧效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池组焊接镍片压紧装置，具备压板受力均匀和可加速镍片成型的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种电池组焊接镍片压紧装置，包括压板，所述压板顶端的中部固定安装有固定套，所述固定套的顶端活动套接有活动柱，所述压板顶端的左右两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均活动安装有缓冲块，所述缓冲块的顶端和活动柱的侧面均固定安装有活动杆，两个所述安装座的侧面均固定安装有转轴，两个所述安装座均通过转轴与活动杆转动连接。
6.优选的，所述缓冲块的左右两端均固定安装有横向缓冲弹簧，所述横向缓冲弹簧的另一端与缓冲槽的另一端固定连接。
7.优选的，所述固定套内腔的底端固定安装有纵向缓冲弹簧，所述纵向缓冲弹簧的顶端与活动柱的顶端固定连接。
8.优选的，所述活动柱的顶端固定安装有固定座，所述固定座的左右两端均开设有固定孔，所述固定座底端的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底端与压板的顶端固定连接。
9.优选的，所述压板底端的四角处均固定安装有压块，所述压板的左右两侧均固定安装有散热箱。
10.优选的，所述散热箱的底端固定安装有均热板，所述散热箱的顶端开设有散热槽，所述散热箱内腔的内部活动安装有位于均热板上方的风扇。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该电池组焊接镍片压紧装置，通过在压板的顶端开设有缓冲槽，并在缓冲槽的内部安装有缓冲块且缓冲块通过活动杆与活动柱之间进行连接，并将固定套和活动柱之间
进行套接，当对镍片施加压力时，可通过开启气缸带动活动柱相对固定套下移，此时即可给予压板压力，同时活动柱位移时即可在转轴的带动下带动活动杆转动，此时活动杆底端的缓冲块可在转轴的作用下相对缓冲槽位移，即可将压力传导至压板的左右两侧，使得压板受力均匀，且横向缓冲弹簧和纵向缓冲弹簧可在提供缓冲的同时反向提供复位带动压板的自动复位，从而实现了压板受力均匀的优点。
13.2、该电池组焊接镍片压紧装置，通过在压板的左右两端安装有均热板，并在均热板的顶端固定有散热箱，同时在散热箱的内部安装有风扇，在对镍片进行焊接后，镍片表面的热量会传导至均热板处，此时通过开启风扇即可将均热板的热量传导至散热箱并通过散热箱顶端的散热槽散发出去，使得镍片快速冷却，从而实现了可加速镍片成型的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底端结构的示意图；
16.图3为本实用新型固定套内部结构的剖视图；
17.图4为本实用新型缓冲块结构的分解示意图；
18.图5为图4中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、压板；2、压块；3、固定座；4、固定孔；5、气缸；6、固定套；7、活动柱；8、纵向缓冲弹簧；9、缓冲槽；10、缓冲块；11、横向缓冲弹簧；12、安装座；13、活动杆；14、转轴；15、均热板；16、散热箱；17、散热槽；18、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图3和图4所示，一种电池组焊接镍片压紧装置，包括压板1，压板1顶端的中部固定安装有固定套6，固定套6的顶端活动套接有活动柱7，压板1顶端的左右两侧均开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内部均活动安装有缓冲块10，缓冲块10的顶端和活动柱7的侧面均固定安装有活动杆13，两个安装座12的侧面均固定安装有转轴14，两个安装座12均通过转轴14与活动杆13转动连接，缓冲块10的左右两端均固定安装有横向缓冲弹簧11，横向缓冲弹簧11的另一端与缓冲槽9的另一端固定连接，固定套6内腔的底端固定安装有纵向缓冲弹簧8，纵向缓冲弹簧8的顶端与活动柱7的顶端固定连接，活动柱7位移时即可在转轴14的带动下带动活动杆13转动，此时活动杆13底端的缓冲块10可在转轴14的作用下相对缓冲槽9位移，即可将压力传导至压板1的左右两侧，使得压板1受力均匀，且横向缓冲弹簧11和纵向缓冲弹簧8可在提供缓冲的同时反向提供复位带动压板1的自动复位。
22.如图1所示，活动柱7的顶端固定安装有固定座3，固定座3的左右两端均开设有固定孔4，固定座3底端的左右两侧均固定安装有气缸5，气缸5的底端与压板1的顶端固定连接，首先利用固定座3顶端所开设的固定孔4对固定座3进行固定，当对镍片施加压力时，可通过开启气缸5带动活动柱7相对固定套6下移，此时即可给予压板1压力。
23.如图2和图3所示，压板1底端的四角处均固定安装有压块2，压板1的左右两侧均固定安装有散热箱16，散热箱16的底端固定安装有均热板15，散热箱16的顶端开设有散热槽17，散热箱16内腔的内部活动安装有位于均热板15上方的风扇18，对镍片进行焊接后，镍片表面的热量会传导至均热板15处，此时通过开启风扇18即可将均热板15的热量传导至散热箱16并通过散热箱16顶端的散热槽17散发出去，使得镍片快速冷却，加速成型。
24.工作原理：该电池组焊接镍片压紧装置在使用时，可首先利用固定座3顶端所开设的固定孔4对固定座3进行固定，当对镍片施加压力时，可通过开启气缸5带动活动柱7相对固定套6下移，此时即可给予压板1压力，同时活动柱7位移时即可在转轴14的带动下带动活动杆13转动，此时活动杆13底端的缓冲块10可在转轴14的作用下相对缓冲槽9位移，即可将压力传导至压板1的左右两侧，使得压板1受力均匀，且横向缓冲弹簧11和纵向缓冲弹簧8可在提供缓冲的同时反向提供复位带动压板1的自动复位，在对镍片进行焊接后，镍片表面的热量会传导至均热板15处，此时通过开启风扇18即可将均热板15的热量传导至散热箱16并通过散热箱16顶端的散热槽17散发出去，使得镍片快速冷却。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。