一种铝模板焊接夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板焊接夹持器。


背景技术：

2.铝模板因为其独特的品质近年来得到建筑行业的广泛青睐，在铝模板使用的过程中当遇到铝模板长度不够的情况时是需要将铝模板焊接固定在一起的，而现有技术下的铝模板焊接加持器操作不方便，不能够实现对铝模板的快速夹紧固定，严重影响了铝模板的焊接效率，且在焊接的过程中往往因为夹持器的夹持力不够而使得铝模板对接的地方产生间隙进而使得铝模板焊接的效果不佳再者就是现有的夹持器能够够夹住特定尺寸的铝模板对于不同尺寸的无法进行夹持实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝模板焊接夹持器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝模板焊接夹持器，包括夹持器，所述夹持器的内部开设有内腔，所述内腔的上下两端对称焊接固定有t型轨，所述t型轨上套接有铝模板夹持装置，所述夹持器的前端焊接固定有放置板，所述放置板的下端面与夹持器的下端面相平齐，且夹持器的后端焊接固定有支撑板，所述支撑板上焊接固定有两个支撑柱，所述支撑柱上套接有转轴锁定装置。
6.优选的，所述铝模板夹持装置包括第一夹手和第二夹手，所述第一夹手的一端固定设置有齿条，所述齿条的上端面上开设有t型滑槽，所述t型滑槽套接夹持器上端的t型轨上，所述第一夹手上开设有伸缩孔，所述伸缩孔的上侧一体成型设置有上限位板，且伸缩孔中插接有辅助夹紧装置。
7.优选的，所述第二夹手的一端也固定设置齿条，且第二夹手上的齿条的下端面上开设有t型滑槽，且t型滑槽套接在夹持器下端的t型轨上，所述第二夹手上也开设有伸缩孔，所述伸缩孔的上侧也一体成型设置有上限位板，且伸缩孔中也插接有辅助夹紧装置，且第一夹手和第二夹手上的齿条之间安装有夹手移动装置。
8.优选的，所述辅助夹紧装置包括夹紧块和连接弹簧，所述夹紧块安装在上限位板的下端，且夹紧块的后端焊接固定有连接杆，所述连接杆上套接有连接弹簧，且连接杆插接在伸缩孔中。
9.优选的，所述夹手移动装置包括转轴、棘轮、齿轮和压环，所述齿轮插接在齿条之间且处于夹持器的内部，且齿轮上开设有插接孔，所述插接孔中开设有键槽，且插接孔中插接有转轴。
10.优选的，所述转轴插接在夹持器上的轴孔中，且转轴上固定设置有棘轮，所述棘轮处于夹持器的外部，且处于夹持器的后端，且转轴上活动套接有压环，所述压环处于棘轮的后端。
11.优选的，所述转轴锁定装置包括挡销和复位弹簧，所述挡销套接在支撑柱上，且挡销处于棘轮的下端，且挡销的后端固定设置有斜面块，所述挡销和斜面块的下端分别固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在支撑柱上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过本技术方案的实用，利用两个夹手对铝模板进行夹紧固定且配合上夹紧块的使用可以使得夹手对铝模板的夹紧力变大进而可以将铝模板紧紧的夹住固定，且只需要转动转轴就可以实现夹持器两侧夹手的移动进而可以实现对铝模板的快速夹紧固定，且能够适应一定范围内不同尺寸的铝模板的夹持固定，使用起来非常的方便且结构简单易于实现。
附图说明
14.图1为夹持器爆炸的后视图；
15.图2为图1中a处的放大示意图；
16.图3为夹持器爆炸的前视图；
17.图4为图3中b处的放大示意图。
18.图中：1、夹持器；11、t型轨；12、放置板；13、支撑板；131、支撑柱；2、第一夹手；3、第二夹手；4、齿条；5、伸缩孔；6、转轴；61、棘轮；62、齿轮；7、压环；8、挡销；81、斜面块；82、复位弹簧；9、夹紧块；91、连接弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种铝模板焊接夹持器，包括夹持器1，夹持器1的内部开设有内腔，内腔的上下两端对称焊接固定有t型轨11，t型轨11上套接有铝模板夹持装置且铝模板夹持装置包括第一夹手2和第二夹手3，第一夹手2的一端固定设置有齿条4，齿条4的上端面上开设有t型滑槽，t型滑槽套接夹持器1上端的t型轨11上，第一夹手2上开设有伸缩孔5，伸缩孔5的上侧一体成型设置有上限位板，且伸缩孔5中插接有辅助夹紧装置且辅助夹紧装置包括夹紧块9和连接弹簧91，夹紧块9安装在上限位板的下端，且夹紧块9的后端焊接固定有连接杆，连接杆上套接有连接弹簧91，且连接杆插接在伸缩孔5中，另外连接弹簧91的两端分别焊接固定在夹紧块9的端和夹手的端面上，且连接弹簧91在工作状态下处于压缩状态，另外第一夹手2上的上限位板的厚度大于第二夹手3上的上限位板的厚度且两个夹手上的限位板的下表面相平齐。
22.第二夹手3的一端也固定设置齿条4，且第二夹手3上的齿条4的下端面上开设有t型滑槽，且t型滑槽套接在夹持器1下端的t型轨11上，第二夹手3上也开设有伸缩孔5，伸缩孔5的上侧也一体成型设置有上限位板，且伸缩孔5中也插接有辅助夹紧装置，且第一夹手2和第二夹手3上的齿条4之间安装有夹手移动装置且夹手移动装置包括转轴6、棘轮61、齿轮
62和压环7，齿轮62插接在齿条4之间且处于夹持器1的内部，且齿轮62分别与上下侧的齿条4相啮合，且齿轮62的前端通过轴承连接在夹持器1前端的轴承孔中，且齿轮62上开设有插接孔，插接孔中开设有键槽，且插接孔中插接有转轴6且转轴6上焊接固定有连接键，连接键插接在键槽中。
23.转轴6插接在夹持器1上的轴孔中，且转轴6上固定设置有棘轮61，棘轮61处于夹持器1的外部，且处于夹持器1的后端，且转轴6上活动套接有压环7，压环7处于棘轮61的后端，在安装的时候将转轴6上套接好棘轮61和压环7之后再将转抽6插接到轴孔中，且将棘轮61与转轴6进行焊接固定。
24.夹持器1的前端焊接固定有放置板12，放置板12的下端面与夹持器1的下端面相平齐，且夹持器1的后端焊接固定有支撑板13，支撑板13上焊接固定有两个支撑柱131，支撑柱131上套接有转轴锁定装置且转轴锁定装置包括挡销8和复位弹簧82，挡销8套接在支撑柱131上，且挡销8处于棘轮61的下端，且挡销8的后端固定设置有斜面块81，挡销8和斜面块81的下端分别固定连接有复位弹簧82，复位弹簧82套接在支撑柱131上，复位弹簧82的下端焊接固定在支撑板13上，在工作状态下挡销8与棘轮61相抵触，非工作状态下挡销8与棘轮61分离且此时压环7与斜面块81相接触。
25.工作原理：本实用新型在工作时，当需要对铝模板进行夹持固定的时候，此时可以将压环7往远离夹持器1的一侧移动使得压环7沿着斜面块81的斜面将斜面块81往下按压，直到到达斜面块81的最上端的平面上，然后此时也带动挡销8往下运动使得挡销8与棘轮61相分离，这样就可以转动转轴6使得在齿轮62的作用下第一夹手2和第二夹手3向背运动将夹手之间的距离变大，便于将铝模板放置到放置板12上处于夹手之间，且在放置板12和上限位板的作用下可以避免在焊接的过程中铝模板产生上下移动，放置好铝模板之后就可以反向转动转轴6使得两个夹手相向靠近，将铝模板夹住，在反向转动的时候应该将压环7往靠近夹持器1的方向移动使得其与斜面块81相分离这样在复位弹簧82的作用下使得挡销8往上运动与棘轮61相抵触，这样就使得转轴6的反转不会受到影响，而当想要进行转动使得两个夹手向背运动的时候在挡销8的作用下使得棘轮61不能够进行转动进而使得转轴6不能够进行转动，避免了夹手的向背运动导致在焊接过程中因为外力的因素而导致夹手向背运动不能夹紧铝模板，此时应该继续转动转轴6直到第一夹手2和第二夹手3不能够在相向运动，此时夹手就将铝模板紧紧的夹住了且此时的连接弹簧91处于压缩状态这样在连接弹簧91的作用下始终对铝模板有一个顶力，这样就可以进一步将铝模板紧紧的夹住固定保证了在焊接的过程中铝模板的稳定性，且在挡销8的作用下可以避免第一夹手2和第二夹手3向背运动，释放铝模板导致焊接失败。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。