一种散热器双直缝自动焊机的制作方法

1.本实用新型涉及散热器焊接设备技术领域，具体涉及一种散热器双直缝自动焊机。


背景技术：

2.散热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。散热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中散热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。散热器的应用越来越广泛，制造散热器的厂家也越来越多，而市场对散热器的质量要求也越来越高，散热器组装时需要对每个零部件进行焊接用于牢固散热器，不让其出现漏气的情况。
3.目前在生产少量的散热器时，人工焊接较为普遍，在使用时，需要人工先把散热器一面对着焊接头，焊接好一面后，人工移动到散热器另一面或另一端完成焊接，焊接速度慢，且还存在人工劳动强度大、工作效率低、自动化程度低等缺点，因此有必要提供一种散热器双直缝自动焊机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种散热器双直缝自动焊机，具有达到自动将散热器的双直缝同时进行焊接的效果，进而有效的提高了工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器双直缝自动焊机，包括支撑架，支撑架的两个支腿之间安装有螺杆，支撑架的右侧壁固定安装有电机，电机的输出端贯穿支撑架的右侧壁且与螺杆的右端固定连接。螺杆的外侧壁活动套接有滑块，滑块的底端面固定安装有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定安装有安装座，安装座的前后两端面均固定安装有卡环，两个卡环的内部均卡接有焊枪，两个焊枪的下方设置有底板，底板的上端面固定安装有两个左右分布的第二电推杆，两个第二电推杆的输出端均固定安装有移动板，两个移动板相对的一侧均固定安装有夹板，两个夹板之间设置有加工台，加工台的上端面放置有工件。
6.为了使滑块稳定的进行移动，作为本实用新型一种散热器双直缝自动焊机优选的，支撑架内部的顶端面安装有两个前后分布的第一滑轨，两个第一滑轨的外侧壁均滑动连接有呈“u”型的滑框，两个滑框均固定安装于滑块的上端面。
7.为了便于将两个焊枪进行卡接固定，作为本实用新型一种散热器双直缝自动焊机优选的，两个卡环均呈“c”型且呈镜像分布。
8.为了便于推动两个移动板进行移动，作为本实用新型一种散热器双直缝自动焊机优选的，两个移动板的底端面均滑动连接有第二滑轨，两个第二滑轨固定安装于底板的上端面。
9.为了便于将工件进行夹持固定，作为本实用新型一种散热器双直缝自动焊机优选
的，两个夹板均呈“u”型。
10.为了使得该装置便于操作，作为本实用新型一种散热器双直缝自动焊机优选的，支撑架右侧支腿的前端面固定安装有控制面板，控制面板分别与电机、第一电推杆和两个第二电推杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种散热器双直缝自动焊机，将工件放置在加工台上，接着将两个焊枪卡接固定在两个卡环的内部，通过控制面板启动两个第二电推杆，使得两个第二电推杆推动两个移动板沿着两个第二滑轨进行移动，从而使得两个夹板将工件进行夹持固定。接着启动电机，使得螺杆转动带动滑块进行移动，促使滑块带动第一电推杆和安装座进行移动，从而调节两个焊枪的位置。通过两个第一滑轨可限制两个滑框的移动方向，从而使得滑块带动安装座稳定的进行移动；通过启动第一电推杆，使得第一电推杆推动安装座向下移动，促使安装座带动两个焊枪与工件进行接触，从而将工件进行焊接。焊接时，通过电机带动螺杆转动，使得滑块带动第一电推杆和安装座进行移动，从而使得两个焊枪沿着工件的两个焊接缝移动，将工件进行焊接，达到自动将散热器的双直缝同时进行焊接的效果，进而有效的提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种散热器双直缝自动焊机结构图；
14.图2为本实用新型图1中两个焊枪的右视结构图；
15.图3为本实用新型图1中支撑架与滑块的左视结构图。
16.图中，1、支撑架；101、第一滑轨；102、控制面板；2、螺杆；201、滑块；2011、滑框；202、电机；3、第一电推杆；4、安装座；401、卡环；5、焊枪；6、底板；601、加工台；602、工件；7、第二滑轨；701、移动板；702、夹板；8、第二电推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种散热器双直缝自动焊机，包括支撑架1，支撑架1的两个支腿之间安装有螺杆2，支撑架1的右侧壁固定安装有电机202，电机202的输出端贯穿支撑架1的右侧壁且与螺杆2的右端固定连接。螺杆2的外侧壁活动套接有滑块201，滑块201的底端面固定安装有第一电推杆3，第一电推杆3的输出端固定安装有安装座4，安装座4的前后两端面均固定安装有卡环401，两个卡环401的内部均卡接有焊枪5，两个焊枪5的下方设置有底板6，底板6的上端面固定安装有两个左右分布的第二电推杆8，两个第二电推杆8的输出端均固定安装有移动板701，两个移动板701相对的一侧均固定安装有夹板702，两个夹板702之间设置有加工台601，加工台601的上端面放置有工件602。
19.本实施例中：通过启动两个第二电推杆8，使得两个第二电推杆8推动两个移动板701进行移动，从而使得两个夹板702将工件602进行夹持固定。接着启动电机202，使得螺杆2转动带动滑块201进行移动，促使滑块201带动第一电推杆3和安装座4进行移动，从而调节两个焊枪5的位置。接着通过启动第一电推杆3，使得第一电推杆3推动安装座4向下移动，促使安装座4带动两个焊枪5与工件602进行接触，从而将工件602进行焊接。焊接时，通过电机202带动螺杆2转动，使得滑块201带动第一电推杆3和安装座4进行移动，从而使得两个焊枪5沿着工件602的两个焊接缝移动，将工件进行焊接，达到自动将散热器的双直缝同时进行焊接的效果，进而有效的提高了工作效率。
20.支撑架1内部的顶端面安装有两个前后分布的第一滑轨101，两个第一滑轨101的外侧壁均滑动连接有呈“u”型的滑框2011，两个滑框2011均固定安装于滑块201的上端面。通过安装两个第一滑轨101，当螺杆2带动滑块201向左或向右进行移动时，滑块201带动两个滑框2011沿着两个第一滑轨101移动，两个第一滑轨101可限制两个滑框2011的移动方向，从而使得滑块201稳定的进行移动。
21.两个卡环401均呈“c”型且呈镜像分布。通过设置两个卡环401，便于将两个焊枪5进行卡接固定。
22.两个移动板701的底端面均滑动连接有第二滑轨7，两个第二滑轨7固定安装于底板6的上端面。通过设置两个第二滑轨7，使得两个第二电推杆8可推动两个移动板701沿着两个第二滑轨7进行移动，从而便于推动两个移动板701进行移动。
23.两个夹板702均呈“u”型。通过设置两个夹板702均呈“u”型，便于将工件602进行夹持固定。
24.支撑架1右侧支腿的前端面固定安装有控制面板102，控制面板102分别与电机202、第一电推杆3和两个第二电推杆8电性连接。通过使控制面板102控制各个部件进行工作，使得该装置便于操作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.首先，将工件602放置在加工台601上，接着将两个焊枪5卡接固定在两个卡环401的内部，通过控制面板102启动两个第二电推杆8，使得两个第二电推杆8推动两个移动板701沿着两个第二滑轨7进行移动，从而使得两个夹板702将工件602进行夹持固定。接着启动电机202，使得螺杆2转动带动滑块201进行移动，促使滑块201带动第一电推杆3和安装座4进行移动，从而调节两个焊枪5的位置，通过两个第一滑轨101可限制两个滑框2011的移动方向，从而使得滑块201带动安装座4稳定的进行移动。通过启动第一电推杆3，使得第一电推杆3推动安装座4向下移动，促使安装座4带动两个焊枪5与工件602进行接触，从而将工件602进行焊接。焊接时，通过电机202带动螺杆2转动，使得滑块201带动第一电推杆3和安装座4进行移动，从而使得两个焊枪5沿着工件602的两个焊接缝移动，将工件进行焊接，达到自动将散热器的双直缝同时进行焊接的效果，进而有效的提高了工作效率。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。