一种液压式减振铣刀刀杆

1.本实用新型涉及一种液压式减振铣刀刀杆，属于机械加工领域。


背景技术：

2.近年来，随着工业现代化的逐步实现，智能制造的提出与发展，在机械加工制造领域，对产品的质量和加工效率也有了越来越高的要求，为了满足现代机械领域对高精度零件加工的要求，减振成了一个热门话题。振动是影响加工精度的重要因素，振动的消除除了选用合适的切削参数，还可以改善刀具结构以及机床的刚度来实现。
3.颤振是由于无固定周期振荡力施加在加工系统上造成的一种振动，切削颤振产生的根本原因是加工中刀具和工件间切削力的快速变化。特别是铣削加工中，切除工件余量大，受力大，产生的振动也大，很容易减少刀具寿命和机床寿命。因此，如何有效地预防和控制振动就显得十分重要。
4.对于铣削加工中振动的控制，有振动控制法和调整切削参数控制法两类。调整切削参数控制法在一定程度上能够达到要求，但是对于一些高速，高精度等一些特殊场合，很难满足要求；振动控制法具有结构可靠、加工简单，被广泛应用。目前，阻尼减振和改用新型材料大都应用于刀具减振中，但是它们都不能承受过大的力，根据液压传动可以输出大推力或大转矩、液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑以及自行润滑等优点，不仅可以很好的解决上述问题，而且也可以延长元件的使用寿命，并且液体式减振铣刀刀杆装卸方便、无污染、稳定性好、便于调节，因而具有很好的应用前景。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种液压式减振铣刀刀杆。
6.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型涉及的一种液压式减振铣刀刀杆，其特征在于，它包括心轴、防松垫片、螺母、缓冲块、工字形质量块、空心轴、油封、阀体组件、专用油液、防尘环体、刀座和刀体；刀体头部设有空腔，尾部设有通孔，心轴固定在刀体尾部内孔中，后螺母安装在心轴的前端，后端通过内六角沉头螺钉固定，尾部设有与机床连接的圆形接口，刀座与刀头之间通过小紧定螺钉、矩形花键连接固定；空心轴上装有油封和防尘环体，空心轴上具有螺纹，内部是矩形花健；专用油液置入刀头内腔中，位于密封圈与阀座之间；所述专用油液为耐高温、耐高压、防爆和防燃的液体；轴为中空的，轴上设有螺纹，由前螺母固定，并且轴内设有内矩形花键，与刀座的外矩形花键配合，用于刀盘安装。
8.进一步的：所述工字形质量块不仅节省材料，而且强度高、抗弯性能好，增加了刀具的可靠性，具有一定的减振效果。
9.进一步的：所述的缓冲块的一侧设有与心轴前端相同形状的凹槽，且凹槽的深度大于心轴伸出螺母的长度，保证心轴的前端插入缓冲块的凹槽且不与凹槽底部接触。
10.进一步的：所述专用油液包括高压油。
11.进一步的：所述的弹簧与弹簧定位座相连，弹簧定位座又与弹簧坐垫相连，弹簧坐垫和弹簧都有一定的减振作用。
12.进一步的：所述的轴上带有螺纹，通过前螺母将其固定在空腔内。
13.进一步的：所述的小紧定螺钉孔用于刀座的轴向固定，为增强刀片的稳定性，依据刀座大小，可以设4个或6个小紧定螺钉孔。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型涉及一种液压式减振铣刀刀杆，在密封圈与阀座之间装有一定的专用油液，专用油液为耐高温、耐高压、防爆和防燃的液体，当刀体受到激烈的振动时，一部分的振动能量会被专用油液吸收，另一部分则在油液的推动下，传递给弹簧，进一步起到缓冲减振的作用，从而达到优良的减振效果，并且一部分元件有油液的润滑以及保护，延长了刀具的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴向剖视图；
17.图2为本实用新型刀体主视图；
18.图3为本实用新型轴的左视图；
19.图4为本实用新型座底外圆的右视图；
20.图5为本实用新型工字形质量块的主视图；
21.图6为本实用新型工字形质量块的左视图；
22.图7为本实用新型刀座的左视图。
23.图中：
24.1-刀座；2-前螺母；3-防尘环体；4-油封；5-空心轴；6-工字形质量块；7-密封圈；8-阀座；9-弹簧坐垫；10-弹簧定位座；11-弹簧；12-缓冲块；13-后螺母； 14-防松垫片；15-心轴；16-刀体；101-大紧定螺钉孔；102-空腔；103-外矩形花键；104-专用油液；105-阀体组件；106-内六角沉头孔；107-内矩形花键；108
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小紧定螺钉孔。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。
26.如图1-图4所示本实用新型提供了一种液压式减振铣刀刀杆，它包括刀座1、前螺母2、防尘环体3、油封4、空心轴5、工字形质量块6、密封圈7、阀座 8、弹簧坐垫9、弹簧定位座10、弹簧11、缓冲块12、后螺母13、放松垫片 14、心轴15和刀体16；所述的刀体16头部设有空腔102，尾部设有圆形接口，中部设有轴向内孔，阀体组件105位于空腔102中，刀座1设有大紧定螺钉孔101和外矩形花键103，空心轴5设有内矩形花键107，并且长度为刀体 16长度的1/4，刀体16头部与刀座1由小紧定螺钉108、内矩形花键107与外矩形花键103连接，刀体16内孔用于安装心轴15，刀体16内孔后端还设有带螺纹的刀尾孔，密封圈7和阀座8之间装有专用油液104。
27.心轴15后端设有内六角沉头孔106，心轴15的前端通过圆形内孔插入，心轴 15穿
过刀体16中部轴向内孔，心轴15的前端进入刀体16头部空腔102，心轴 15的前端通过后螺母13固定，后螺母13与刀体16之间设有防松垫片14，心轴15的后端通过内六角沉头螺钉固定。
28.本实用新型所涉及的一种液压式减振铣刀刀杆的工作原理是：
29.本实用新型所涉及的一种液压式减振铣刀刀杆，使用前将刀片安装在刀座1 上，通过刀体尾部圆形接口与机床进行连接，在机床主轴的带动下，刀座1上的刀片进行铣削加工；在低速铣削时，振颤也不是特别严重，因为弹簧11是被压缩的，所以它的反作用力会施加给专用油液104，以及加上专用油液自身重力的原因会对工字形质量块6一个压紧的力，这个力会传到空心轴5，根据牛顿第三定律力的作用是相互的，以及矩形花键轴向不固定的特点，刀座1会有一个向上的预紧力，使得铣刀颤振减弱；在高速铣削时，工件对刀片的冲击通过刀头传递给刀体16，刀体16振动，一部分的振动能量会被专用油液吸收，另一部分则会带动刀体头部空腔102中的工字形质量块6进行运动，运动后的能量会传给专用油液，在油液的推动下，传递给弹簧，进一步起到缓冲减振的作用，从而达到优良的减振效果；刀座1与刀体16通过小紧定螺钉108、矩形花键相连，在铣削时，小紧定螺钉108提供轴向固定，花键提供周向固定，使得刀座1稳固，以及花键可承受更大的载荷，因此使得头片更加稳固，从而减小了振动。
30.阀座8、工字形质量块6以及空心轴5位于刀体头部空腔102中，阀座8、工字形质量块6和刀体16之间为过盈配合，空心轴5和刀体16之间为间隙配合，它们对刀体16都起着径向固定的作用，使得刀杆不易弯曲。
31.以上实施例只为说明实用新型技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。