法兰定位焊接专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种法兰定位焊接专用工具。


背景技术：

2.金属管道是工业及建筑最常用的介质输送载体，由于具有高强度、高韧性及较好的焊接性能，广泛用于蒸汽、压缩空气、液体燃料等物料输送。为方便后续机组检修及阀门拆卸，通常设计管道连接形式为法兰连接，但法兰连接时相对于管道的径向及轴向偏差一直是较难控制的一个环节。法兰与管道连接传统方案使用人工对口，稳定性差、人工费高；采用法兰及管道定位装置对口适用性不强、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易、高效、低廉且稳定的法兰定位焊接专用工具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：法兰定位焊接专用工具，包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的前端为无螺纹的光杆，所述驱动螺杆上安装有用于与法兰和管道内径相适配的调整模块，所述调整模块与所述驱动螺杆之间安装有限位模块。
5.作为优选的技术方案，所述调整模块包括螺纹安装在所述驱动螺杆螺纹端的可调驱动螺母和滑动套装在所述光杆上的限位驱动螺母，所述可调驱动螺母和所述限位驱动螺母之间通过若干组调整杆分别对应安装有圆弧撑板。
6.作为优选的技术方案，所述可调驱动螺母和所述限位驱动螺母上周向均布有三个以上一一对应的耳板，相对应的两个所述耳板上分别安装有一根所述调整杆，两根所述调整杆的中部通过转销交叉连接，两根所述调整杆的端部分别设有限位片，所述圆弧撑板的内壁上沿所述驱动螺杆的轴向设有滑动槽，所述限位片分别滑动安装在对应的所述滑动槽内。
7.作为优选的技术方案，所述调整杆与所述耳板之间通过防脱销连接。
8.作为优选的技术方案，所述限位模块包括固定安装在所述光杆前端的挡板和螺纹安装在所述驱动螺杆上的锁紧螺母。
9.作为优选的技术方案，所述驱动螺杆的末端设有驱动手柄。
10.由于采用了上述技术方案，法兰定位焊接专用工具，包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的前端为无螺纹的光杆，所述驱动螺杆上安装有用于与法兰和管道内径相适配的调整模块，所述调整模块与所述驱动螺杆之间安装有限位模块；本实用新型的有益效果是：在使用时将本实用新型从法兰侧穿入需要对口的法兰及管道内部，通过转动所述螺杆所述使调整模块沿着所述驱动螺杆方向移动，所述调整模块的外径也随之调整，最终使所述调整模块的外径与施焊部件相吻合，最后将所述调整模块通过所述限位模块锁紧在所述驱动螺杆上，保证焊接过程中的稳定性；所述驱动螺杆负责提供驱动力，所述调整模块负责调整尺寸，用以匹配各种型号的管径，所述限位模块负责对调整好的所述调整模块进行锁紧及可
靠连接各部件，避免在焊接过程中由于外力造成滑脱；本实用新型结构简易、工作高效、成本低廉且性能稳定。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是图1中a-a向的剖视图；
14.图3是图1中ⅰ处的局部放大图；
15.图4是图2中ⅱ处的局部放大图；
16.图5是图1中ⅲ处的局部放大图；
17.图中：1-驱动手柄；2-驱动螺杆；3-锁紧螺母；4-可调驱动螺母；5-圆弧撑板；6-挡板；7-限位驱动螺母；8-调整杆；9-耳板；10-防脱销；11-滑动槽；12-限位片；13-转销。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
19.如图1至图5所示，法兰定位焊接专用工具，包括驱动螺杆2，所述驱动螺杆2的前端为无螺纹的光杆，所述驱动螺杆2上安装有用于与法兰和管道内径相适配的调整模块，所述调整模块与所述驱动螺杆2之间安装有限位模块；在使用时将本实用新型从法兰侧穿入需要对口的法兰及管道内部，通过转动所述螺杆所述使调整模块沿着所述驱动螺杆2方向移动，所述调整模块的外径也随之调整，最终使所述调整模块的外径与施焊部件相吻合，最后将所述调整模块通过所述限位模块锁紧在所述驱动螺杆2上，保证焊接过程中的稳定性；所述驱动螺杆2负责提供驱动力，所述调整模块负责调整尺寸，用以匹配各种型号的管径，所述限位模块负责对调整好的所述调整模块进行锁紧及可靠连接各部件，避免在焊接过程中由于外力造成滑脱；本实用新型结构简易、工作高效、成本低廉且性能稳定。
20.如图1所示，所述调整模块包括螺纹安装在所述驱动螺杆2螺纹端的可调驱动螺母4和滑动套装在所述光杆上的限位驱动螺母7，所述可调驱动螺母4和所述限位驱动螺母7之间通过若干组调整杆8分别对应安装有圆弧撑板5。如图2所示，本实用新型实施例以设置有三组所述调整杆8和三个所述圆弧撑板5为例，所述可调驱动螺母4螺纹安装在所述驱动螺杆2的螺纹端，可随着所述驱动螺杆2的转动前后移动，所述限位驱动螺母7置于所述驱动螺杆2的所述光杆上，随着所述可调驱动螺母4转动而转动，当所述驱动螺杆2转动时，所述可调驱动螺母4和所述限位驱动螺母7相互靠近。
21.如图1和图2所示，所述可调驱动螺母4和所述限位驱动螺母7上周向均布有三个以上一一对应的耳板9，相对应的两个所述耳板9上分别安装有一根所述调整杆8，两根所述调整杆8的中部通过转销13交叉连接，两根所述调整杆8的端部分别设有限位片12，所述圆弧
撑板5的内壁上沿所述驱动螺杆2的轴向设有滑动槽11，所述限位片12分别滑动安装在对应的所述滑动槽11内。所述耳板9的个数与所述圆弧撑板5的个数相等，所述耳板9与所述可调驱动螺母4和所述限位驱动螺母7均采用焊接方式连接，所述圆弧撑板5采用弧形钢板制作，所述滑动槽11采用角钢制作并与所述圆弧撑板5焊接方式连接，所述调整杆8的端部通过所述限位片12滑动安装在所述滑动槽11内，所述调整杆8采用交叉布置，交叉点处利用所述转销13进行连接，当所述可调驱动螺母4和所述限位驱动螺母7相互靠近时，两交叉的所述调整杆8可绕所述转销13转动。
22.如图3所示，所述调整杆8与所述耳板9之间通过防脱销10连接。所述调整杆8与所述耳板9通过所述防脱销10可拆卸连接，便于安装和维护。
23.如图1所示，所述限位模块包括固定安装在所述光杆前端的挡板6和螺纹安装在所述驱动螺杆2上的锁紧螺母3。所述锁紧螺母3和所述驱动螺杆2采用螺纹连接；利用所述挡板6限制所述限位驱动螺母7的轴向位移，当所述可调节螺母调整好位置后，通过旋紧所述锁紧螺母3对所述可调节螺母进行固定，进而对所述圆弧撑板5进行固定。
24.如图1所示，所述驱动螺杆2的末端设有驱动手柄1。所述驱动螺杆2随所述驱动手柄1转动而转动，所述驱动手柄1方便转动所述驱动螺杆2。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。