一种工矿铸件加工切削设备使用的床基的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种工矿铸件加工切削设备使用的床基。


背景技术：

2.工矿铸件是指工矿业使用的设备铸件，此类铸件一般都是直接由原金属进行铸造的，具有体积大、个体大的特点，如果对于铸件进行精密加工，需要对铸件进行切削加工，对于大件的切削工程需要一个较大承载体才可以承载，传统的切削设备不能够满足切削的工况，为此设计一种矿铸件加工切削设备使用的床基。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，包括床基底台、夹具平台、对持夹具，所述对持夹具设有若干组，若干组对持夹具呈对立设置，且若干组对持夹具并列设置在夹具平台的顶面两侧，所述夹具平台连接在床基底台的顶面，且夹具平台可在床基底台的顶面横向滑动。
5.在上述技术方案基础上，所述夹具平台由平台板、固定端块、置物陷台组成，所述固定端块设有两组，两组固定端块呈对称的设在平台板的底面前端，且平台板、固定端块一体成型，所述置物陷台设有若干组，若干组置物陷台并列设置在平台板的顶面，且若干组置物陷台与对持夹具对应设置。
6.在上述技术方案基础上，所述床基底台由底座台、侧台、平移气缸、气缸气泵、平滑轮组成，所述侧台设在底座台的顶面两侧，且底座台和侧台一体成型，所述两组侧台之间设置有平移器槽，所述气缸气泵固定在平移器槽的后侧端，所述平移气缸设有两组，两组平移气缸均设在平移器槽内，且两组平移气缸的后端连接在气缸气泵上，所述侧台的顶面开设有轮槽，所述平滑轮设有若干组，若干组平滑轮等间距设置在轮槽内，且平滑轮可在轮槽内转动，所述平移气缸的前端分别固定在两组固定端块的后侧面，所述平台板底面紧贴在平滑轮上，且平台板可在平滑轮顶面滑动。
7.在上述技术方案基础上，所述对持夹具由调节手盘、调节丝杆、固定块、对夹板组成，所述调节手盘设在调节丝杆的外侧端，所述对夹板设在调节丝杆的内侧端，所述调节丝杆连接在固定块的中心，且调节丝杆可在固定块内旋转平移。
8.在上述技术方案基础上，所述置物陷台由若干组伸缩杆组成，若干组伸缩杆相互紧贴设置，所述伸缩杆由伸缩筒、内弹簧、中轴杆、交替定位插筒组成，所述伸缩筒、内弹簧、交替定位插筒均设有两组，所述两组伸缩筒呈对称上下设立，所述两组内弹簧设置在伸缩筒的内后侧，所述交替定位插筒设在伸缩筒的内端外侧，所述两组交替定位插筒交替连接，所述中轴杆设在两组内弹簧之间，所述底侧的伸缩筒固定在平台板上。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了工矿铸件切削加工所使用的床基，本设备具有多种工况使用条件，可以适用于不同大小的铸件进行加工，另外设置了置物陷台，可以更好的放置铸件，便于更好的定位夹持，设备在切削设备不移动的情况下，根据使用情况可以平移调整不同的对持夹具，使用更加便捷，宜推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型总体外观状态图。
11.图2为本实用新型夹具平台示意图。
12.图3为本实用新型床基底台示意图。
13.图4为本实用新型对持夹具示意图。
14.图5为本实用新型置物陷台示意图。
15.图6为本实用新型伸缩杆正常和压缩对比示意图。
16.图7为本实用新型伸缩杆拆分后示意图。
17.图中：床基底台1、夹具平台2、对持夹具3、平台板4、固定端块5、置物陷台6、底座台7、侧台8、平移气缸9、气缸气泵10、平滑轮 11、平移器槽12、轮槽13、调节手盘14、调节丝杆15、固定块16、对夹板17、伸缩杆18、伸缩筒19、内弹簧20、中轴杆21、交替定位插筒22。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
19.一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，包括床基底台1、夹具平台2、对持夹具3，所述对持夹具3设有若干组，若干组对持夹具 3呈对立设置，且若干组对持夹具3并列设置在夹具平台2的顶面两侧，所述夹具平台2连接在床基底台1的顶面，且夹具平台2可在床基底台1的顶面横向滑动。
20.所述夹具平台2由平台板4、固定端块5、置物陷台6组成，所述固定端块5设有两组，两组固定端块5呈对称的设在平台板4的底面前端，且平台板4、固定端块5一体成型，所述置物陷台6设有若干组，若干组置物陷台6并列设置在平台板4的顶面，且若干组置物陷台6与对持夹具3对应设置。
21.所述床基底台1由底座台7、侧台8、平移气缸9、气缸气泵10、平滑轮11组成，所述侧台8设在底座台7的顶面两侧，且底座台7 和侧台8一体成型，所述两组侧台8之间设置有平移器槽12，所述气缸气泵10固定在平移器槽12的后侧端，所述平移气缸9设有两组，两组平移气缸9均设在平移器槽12内，且两组平移气缸9的后端连接在气缸气泵10上，所述侧台8的顶面开设有轮槽13，所述平滑轮 11设有若干组，若干组平滑轮11等间距设置在轮槽13内，且平滑轮11可在轮槽13内转动，所述平移气缸9的前端分别固定在两组固定端块5的后侧面，所述平台板4底面紧贴在平滑轮11上，且平台板4可在平滑轮11顶面滑动。
22.所述对持夹具3由调节手盘14、调节丝杆15、固定块16、对夹板17组成，所述调节手盘14设在调节丝杆15的外侧端，所述对夹板17设在调节丝杆15的内侧端，所述调节丝杆15连接在固定块16 的中心，且调节丝杆15可在固定块16内旋转平移。
23.所述置物陷台6由若干组伸缩杆18组成，若干组伸缩杆18相互紧贴设置，所述伸缩杆18由伸缩筒19、内弹簧20、中轴杆21、交替定位插筒22组成，所述伸缩筒19、内弹簧20、交
替定位插筒22 均设有两组，所述两组伸缩筒19呈对称上下设立，所述两组内弹簧 20设置在伸缩筒19的内后侧，所述交替定位插筒22设在伸缩筒19 的内端外侧，所述两组交替定位插筒22交替连接，所述中轴杆21设在两组内弹簧20之间，所述底侧的伸缩筒19固定在平台板4上。
24.本实用新型工作原理：设备的使用过程简单，主要有三个特点。
25.一为在切削机头不动的情况下，通过移动夹具平台来实现对持夹具的移动，夹具平台可以在床基底台上进行横向移动，平台板在平滑轮顶面可以移动，是因为气缸气泵带动了平移气缸的移动，进而使得平台板可以移动。
26.二为置物陷台的使用，当铸件放置在置物陷台上之后，因为重力原因，会下压一部分的伸缩杆，使其伸缩杆的伸缩筒向内部收进中轴杆，压缩其内弹簧，让交替定位插筒插入到相对的伸缩筒内，没有被下压的伸缩杆保持原状态，起到让逐渐稳定的作用，防止侧倾。
27.三为对持夹具的夹持，因为置物陷台的使用，使得铸件可以保持稳定，但是对持夹具的使用更能固定逐渐，从两侧固定铸件，使得在切削工作过程中保持铸件的稳定性，避免切削过程中，切削机头崩坏铸件。
28.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。