一种深孔加工用自动让刀刀具的制作方法

1.本实用新型涉及深孔刀具技术领域，具体是一种深孔加工用自动让刀刀具。


背景技术：

2.深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的深孔钻机床机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
3.现有专利公告号为cn213945021u的中国实用新型专利公开了一种深孔钻加工用刀具，以六角卡块以及六角卡槽相互卡接的方式对刀片以及刀柄作初步固定，之后加以固定螺栓进一步固定，使得整个装置具有更高的稳定性，在对刀片进行拆卸更换时，会更加方便。
4.上述刀具在深孔加工的过程中，由于刀柄的长度是固定的，刀柄长度不可调节，因此在对不同的孔深进行加工时需要更换不同长度的刀柄，不便于使用，大大降低了深孔加工的效率，针对这一问题，现在提供一种深孔加工用自动让刀刀具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种深孔加工用自动让刀刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种深孔加工用自动让刀刀具，包括刀头，所述刀头上设有刀片，所述刀头的底端固定有第一刀柄，所述第一刀柄的底端设有第二刀柄，还包括连接件；
8.所述连接件，用于连接第一刀柄与第二刀柄，所述连接件包括与第一刀柄的一端相连接的第一安装部、与第二刀柄的一端相连接的第二安装部，以及用于调节第一安装部与第二安装部之间距离的插柱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装部与所述第二安装部相互靠近的一端均设有与插柱相匹配的插槽，所述插柱的两端插入所述插槽的内部，所述插柱的两端表面均设有第二螺纹孔，所述第一安装部与所述第二安装部的表面均设有多组第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的内部设有用于固定插柱的螺栓，且所述插柱的截面为方形。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装部靠近第一刀柄的一端固定有第一安装环，所述第一刀柄插入所述第一安装环的内部，且所述第一刀柄与所述第一安装环可拆卸连接，所述第二安装部靠近第二刀柄的一端固定有第二安装环，所述第二刀柄的一端插入所述第二安装环的内部，且所述第二刀柄与所述第二安装环可拆卸连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述插槽的两侧均设有用于对插柱进行导向的导向孔，所述插柱的两侧均固定有与导向孔相匹配的导向条。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装环与所述第二安装环的内壁均设有内螺纹，所述第一刀柄与所述第二刀柄的表面均设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述插柱与所述导向条均由金属材料制成。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片与所述刀头可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设有连接件，能够对第一刀柄与第二刀柄进行连接，通过调节插柱在第一安装部与第二安装部内部的位置，能够调节第一安装部与第二安装部之间的距离，从而能够调节第一刀柄与第二刀柄之间的距离，有效的避免了对不同的孔深进行加工时需要更换不同长度的刀柄的弊端，结构简单，使用起来较为灵活，便于使用。
17.本实用新型通过设有螺栓，便于对插柱进行固定的同时也便于对插柱进行拆卸，稳定性高，从而增加了调节插柱位置的效率，同时插柱的截面为方形，在插柱与插槽相互卡接时，插柱很难出现转动的情况，大大增加了插柱的稳定。
18.本实用新型中刀片与刀头可拆卸连接，在刀片长时间使用后发生损坏时，便于对刀片进行更换，不需要更换整个刀具，只需对刀片进行单独更换，方便更换，操作简单，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中插柱的结构示意图。
21.图3为本实用新型中插槽的结构示意图。
22.其中：1、刀头；2、第一刀柄；3、第一安装环；4、第一安装部；5、第二安装部；6、第二安装环；7、第二刀柄；8、插槽；9、导向孔；10、插柱；11、导向条；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、螺栓；15、外螺纹；16、内螺纹；17、刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种深孔加工用自动让刀刀具，包括刀头1，所述刀头1上设有刀片17，所述刀头1的底端固定有第一刀柄2，所述第一刀柄2的底端设有第二刀柄7，还包括连接件；
26.所述连接件，用于连接第一刀柄2与第二刀柄7，所述连接件包括与第一刀柄2的一端相连接的第一安装部4、与第二刀柄7的一端相连接的第二安装部5，以及用于调节第一安装部4与第二安装部5之间距离的插柱10，插柱10能够调节第一安装部4与第二安装部5之间的距离，从而能够调节第一刀柄2与第二刀柄7之间的距离，有效的避免了对不同的孔深进行加工时需要更换不同长度的刀柄的弊端。
27.所述第一安装部4与所述第二安装部5相互靠近的一端均设有与插柱10相匹配的插槽8，所述插柱10的两端插入所述插槽8的内部，所述插柱10的两端表面均设有第二螺纹孔13，所述第一安装部4与所述第二安装部5的表面均设有多组第一螺纹孔12，使用时，通过
将插柱10插入插槽8的内部，并调节插柱10的位置，使得第二螺纹孔13与不同位置上的第一螺纹孔12相对应，从而能够调节第一刀柄2与第二刀柄7之间的距离，所述第一螺纹孔12与所述第二螺纹孔13的内部设有用于固定插柱10的螺栓14，通过螺栓14能够对插柱10进行固定，且所述插柱10的截面为方形，方形的设置，在插柱10与插槽8相互卡接时，插柱10很难出现转动的情况，大大增加了插柱10的稳定。
28.所述第一安装部4靠近第一刀柄2的一端固定有第一安装环3，所述第一刀柄2插入所述第一安装环3的内部，且所述第一刀柄2与所述第一安装环3可拆卸连接，便于对第一刀柄2进行安装或拆卸，所述第二安装部5靠近第二刀柄7的一端固定有第二安装环6，所述第二刀柄7的一端插入所述第二安装环6的内部，且所述第二刀柄7与所述第二安装环6可拆卸连接，便于对第二刀柄7进行安装或拆卸。
29.所述插槽8的两侧均设有用于对插柱10进行导向的导向孔9，所述插柱10的两侧均固定有与导向孔9相匹配的导向条11，导向条11与导向孔9的设置，便于在插柱10插入的同时对插柱10进行导向，从而使得第一螺纹孔12与第二螺纹孔13能够在同一侧。
30.所述第一安装环3与所述第二安装环6的内壁均设有内螺纹16，所述第一刀柄2与所述第二刀柄7的表面均设有与内螺纹16相匹配的外螺纹15，通过内螺纹16与外螺纹15，便于将第一刀柄2与第一安装环3相连接，第二刀柄7与第二安装环6相连接。
31.所述插柱10与所述导向条11均由金属材料制成，具体的，插柱10与导向条11均由硬质合金材料制成，不仅可加强插柱10与导向条11的结构强度，还能降低在使用过程中造成的磨损，延长了使用寿命，降低了插柱10与导向条11的维护成本。
32.实施例2
33.请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：所述刀片17与所述刀头1可拆卸连接，在刀片17长时间使用后发生损坏时，便于对刀片17进行更换，不需要更换整个刀具，只需对刀片17进行单独更换，方便更换，操作简单，便于使用。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本实用新型在使用时，首先通过第一安装环3将第一安装部4与第一刀柄2进行连接固定，通过第二安装环6将第二安装部5与第二刀柄7进行连接固定，通过将插柱10插入插槽8的内部，并调节插柱10的位置，使得第二螺纹孔13与不同位置上的第一螺纹孔12相对应，从而能够调节第一刀柄2与第二刀柄7之间的距离，随后通过螺栓14对插柱10进行固定，使得整个刀具的长度便于调节，使用起来较为灵活，便于使用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。