一种波纹管端口涨型装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管端口涨型装置。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.波纹管在端部为了配合一些卡套螺帽，需要将端口涨型到一定的尺寸，因此需要用到扩口机，虽然现有的扩口机种类很多，但是扩口原理基本类似，都是通过动力系统将扩口模具塞入软化的波纹管端部，以此达到扩口目的。
4.但是现有的扩口机一般重量较大，结构复杂，价格昂贵，不便一些中小型企业使用；同时公开号cn206405314u公开了一种管道多级扩口模具对接装置，该装置的的扩口方式由于将扩口成型模向塞入管道中，由于扩口成型模外径大于管材内径，以此达到管材扩口的目的，但是该方法会导致管材端部会受到一个轴向力，管材非常容易受压起褶皱，影响扩口质量；同时现有的扩口机中的扩口模具装配及拆卸更换不便，难以满足使用需求，降低了管道扩口作业的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹管端口涨型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种波纹管端口涨型装置，包括安装座，所述安装座的顶端焊接有底座，所述底座的内部固定安装有气缸，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有顶盖，所述气缸的输出端固定连接有连接件，所述连接件的另一端固定连接有顶头，所述底座的左侧通过螺钉固定连接有固定盘，所述固定盘的左端通过螺钉固定连接有基座，所述固定盘的左侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部放置有套筒，所述套筒的内部放置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有顶杆，所述底座与顶盖的内壁均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端均套接有滑动件，所述滑动件的另一端通过螺钉固定连接有活动瓣。
8.优选的，所述底座与顶盖构成一个圆柱型，所述固定盘与基座的均为圆柱型，且直径长度相同，所述固定盘与基座的内部均开设圆形通孔，顶盖能够对气缸进行保护，固定盘与基座内部的圆形通孔用于放置活动瓣。
9.优选的，所述顶头的锥型，所述活动瓣为四个，四个所述活动瓣环形阵列排布构成一个圆柱型，四个所述活动瓣均位于固定盘与基座的圆形通孔内部，四个所述活动瓣的内侧壁上设置有锥面，四个所述活动瓣的内侧壁锥面与顶头的外壁相接触，顶头往左移动，顶头推动四个活动瓣沿圆形通孔向外侧活动，从而起到涨型的作用。
10.优选的，所述收纳槽、套筒、复位弹簧、顶杆均为四个，且均延固定盘的轴芯等距排列，四个所述顶杆的另一端分别与四个所述活动瓣的外壁相接触，待涨型完毕后，气缸收缩回位，四个活动瓣在复位弹簧的作用力下推动顶杆移动，顶杆推动活动瓣回到原先的位置。
11.优选的，所述滑动件、限位杆均为四个，四个所述限位杆的轴向中心线与四个所述滑动件的移动方向平行，且四个所述滑动件与四个所述限位杆滑动连接，通过滑动件与限位杆配合使用，保证活动瓣只能沿着顶头的径向作直线运动。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，气缸通过连接件带动顶头往左移动，顶头推动四个活动瓣沿圆形通孔向外侧活动，从而起到涨型的作用，待涨型完毕后，气缸收缩回位，四个活动瓣在复位弹簧的作用力下推动顶杆移动，顶杆推动活动瓣回到原先的位置，此扩口方式是由四个活动瓣径向外扩来实现管材的扩口，因此避免了现有扩口方式导致波纹管扩口时管材端部会受到轴向力，避免了管材受压起褶皱，提高了扩口质量。
14.2、本实用新型中，该波纹管端口涨型装置中采用气缸为推动机构，气缸使用压缩空气作为动力源，而波纹管生产工厂基本配备大型空压机并可提供足够使用的压缩空气，能够节省成本。
15.3、本实用新型结构简单，体积较小，操作方便，具有对管件的端部快速成型的优点，同时各部件之间均是通过螺钉相连接，方便拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种波纹管端口涨型装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种波纹管端口涨型装置的顶头、固定盘、基座的结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种波纹管端口涨型装置的图2中a处的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种波纹管端口涨型装置的固定盘、收纳槽的结构示意图。
20.图5为本实用新型的一种波纹管端口涨型装置的图2中b处的局部结构示意图。
21.图6为本实用新型的一种波纹管端口涨型装置的侧视图。
22.图中标号：1、安装座；2、底座；3、气缸；4、顶盖；5、连接件；6、顶头；7、固定盘；8、基座；9、活动瓣；10、收纳槽；11、套筒；12、复位弹簧；13、顶杆；14、滑动件；15、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：
25.如附图1至附图6所示：
26.一种波纹管端口涨型装置，包括安装座1，安装座1的顶端焊接有底座2，底座2的内部固定安装有气缸3，底座2的顶端通过螺栓固定连接有顶盖4，气缸3的输出端固定连接有连接件5，连接件5的另一端固定连接有顶头6，底座2的左侧通过螺钉固定连接有固定盘7，固定盘7的左端通过螺钉固定连接有基座8，固定盘7的左侧开设有收纳槽10，收纳槽10的内
部放置有套筒11，套筒11的内部放置有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端固定连接有顶杆13，底座2与顶盖4的内壁均固定连接有限位杆15，限位杆15的另一端均套接有滑动件14，滑动件14的另一端通过螺钉固定连接有活动瓣9。
27.参阅图1-2，底座2与顶盖4构成一个圆柱型，固定盘7与基座8的均为圆柱型，且直径长度相同，固定盘7与基座8的内部均开设圆形通孔，顶盖4能够对气缸3进行保护，固定盘7与基座8内部的圆形通孔用于放置活动瓣9。
28.参阅图2，顶头6的锥型，活动瓣9为四个，四个活动瓣9环形阵列排布构成一个圆柱型，四个活动瓣9均位于固定盘7与基座8的圆形通孔内部，四个活动瓣9的内侧壁上设置有锥面，四个活动瓣9的内侧壁锥面与顶头6的外壁相接触，顶头6往左移动，顶头6推动四个活动瓣9沿圆形通孔向外侧活动，从而起到涨型的作用。
29.参阅图3，收纳槽10、套筒11、复位弹簧12、顶杆13均为四个，且均延固定盘7的轴芯等距排列，四个顶杆13的另一端分别与四个活动瓣9的外壁相接触，待涨型完毕后，气缸收缩回位，四个活动瓣9在复位弹簧12的作用力下推动顶杆13移动，顶杆13推动活动瓣9回到原先的位置。
30.参阅图5，滑动件14、限位杆15均为四个，四个限位杆15的轴向中心线与四个滑动件14的移动方向平行，且四个滑动件14与四个限位杆15滑动连接，通过滑动件14与限位杆15配合使用，保证活动瓣9只能沿着顶头6的径向作直线运动。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型使用时，将需要扩口的波纹管端部套接在活动瓣9处，启动气缸3，气缸3通过连接件5带动顶头6往左移动，顶头6推动四个活动瓣9沿圆形通孔向外侧活动，从而起到涨型的作用，待涨型完毕后，气缸收缩回位，四个活动瓣9在复位弹簧12的作用力下推动顶杆13移动，顶杆13推动活动瓣9回到原先的位置；
33.当需要拆卸该涨型装置时，首先松开底座2与顶盖4连接处的螺栓，然后松开底座2、顶盖4与固定盘7连接处的螺钉，然后将顶盖4从底座2的顶部拿出，同时固定盘7与基座8也是通过螺钉固定连接，也能够进行拆卸，此时即可将固定盘7内放置的套筒11、复位弹簧12、顶杆13拿出，同时滑动件14与活动瓣9也是通过螺钉固定连接，送开滑动件14与活动瓣9连接处的螺钉，即可取下固定盘7内的活动瓣9。
34.上述结构及过程请参阅图1-6。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。