一种组合式平面铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种组合式平面铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，主要有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀和t形铣刀。
3.可目前的平面铣刀，其在对工件进行粗加工后，还需更换平面铣刀来对工件进行精加工，可目前对于平面铣刀的固定结构，其拆装平面铣刀时较为费力，以至于大大增加了平面铣刀的更换难度，降低了平面铣刀的更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式平面铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式平面铣刀，包括底端构造有紧固组件的安装杆以及可拆卸连接于紧固组件底端的粗铣组件；
6.所述紧固组件包括构造于安装杆一端的安装座以及构造于安装座底端的外丝筒，所述安装座底端的中心固定安装有铣刀柄，且铣刀柄的底端构造有精铣刀；
7.所述粗铣组件包括支撑筒以及构造于支撑筒底端的粗铣结构，所述支撑筒顶端的中心开设有供外丝筒螺纹连接的内丝孔。
8.优选的，所述粗铣结构包括呈环形阵列开设有多个出屑槽的刀盘，多个所述出屑槽的一侧均开设有供粗铣刀活动设置的刀槽。
9.优选的，所述粗铣刀的一侧居中开设有供调节槽，且调节槽内居中设置有螺纹连接于刀盘内的螺栓一，所述调节槽内底部设置有螺纹连接于刀盘内的螺栓二。
10.优选的，所述安装座的外缘面上居中开设有环形定位槽，且环形定位槽内转动设置有定位环。
11.优选的，所述定位环的外缘面上构造有内丝筒，所述安装座的外缘面底部呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动设置有啮合于内丝筒的卡爪，所述支撑筒外缘面的顶部呈环形阵列开设有多个供卡爪插入的卡槽。
12.优选的，所述滑槽的顶端构造有导向杆，且卡爪的顶端居中开设有供导向杆插入的腔槽，所述导向杆插入腔槽内的一端固定连接有限位环。
13.优选的，所述安装杆外缘面的顶部对称开设有两个键槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：该组合式平面铣刀，得益于紧固组件和粗铣组件的设置，通过固定安装于支撑筒底部的粗铣结构，可对工件进行粗加工，加工完成后，由紧固组件的外丝筒上拧下支撑筒，即可通过固定安装于紧固组件底部的铣刀柄配合精铣刀对工件进行精加工，无需拆下铣刀，只需拧下设置于外丝筒上的支撑筒，即可完成对刀具的更
换，拆装时较为省力，大大降低了平面铣刀的更换难度，提高了平面铣刀的更换效率；
15.得益于粗铣组件的设置，通过拧松多个螺栓一和多个螺栓一，以拉动多个粗铣刀下移，调整其伸出长度，调整完成后，即可拧紧螺栓一和螺栓二完成对粗铣刀的固定，可视情况调整粗铣刀伸出的长度，大大提高了粗铣后工件的精度，给精铣环节带来了一定的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分示意图；
18.图3为本实用新型紧固组件的拆分示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；
20.图5为本实用新型粗铣组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中b处结构的放大示意图.
22.图中：1、安装杆；2、紧固组件；201、安装座；202、外丝筒；203、环形定位槽；204、定位环；205、内丝筒；206、卡爪；207、导向杆；3、粗铣组件；301、支撑筒；302、卡槽；303、刀盘；304、刀槽；305、粗铣刀；306、螺栓一；307、螺栓二；4、铣刀柄；5、精铣刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使粗铣和精铣环节切换时，铣刀拆装较为省力，以大大降低平面铣刀的更换难度，进而提高平面铣刀的更换效率，如图1、图2、图3、图5所示，该组合式平面铣刀，包括底端构造有紧固组件2的安装杆1以及可拆卸连接于紧固组件2底端的粗铣组件3，安装杆1外缘面的顶部对称开设有两个键槽，粗铣组件3包括支撑筒301以及构造于支撑筒301底端的粗铣结构，支撑筒301顶端的中心开设有供外丝筒202螺纹连接的内丝孔，紧固组件2包括构造于安装杆1一端的安装座201以及构造于安装座201底端的外丝筒202，安装座201底端的中心固定安装有铣刀柄4，且铣刀柄4的底端构造有精铣刀5，通过固定安装于支撑筒301底部的粗铣结构，可对工件进行粗加工，加工完成后，由紧固组件2的外丝筒202上拧下支撑筒301，即可通过固定安装于紧固组件2底部的铣刀柄4配合精铣刀5对工件进行精加工，无需拆下铣刀，只需拧下设置于外丝筒202上的支撑筒301，即可完成对刀具的更换，拆装时较为省力，大大降低了平面铣刀的更换难度，提高了平面铣刀的更换效率；
25.为对粗铣组件3进行锁紧，以防止其晃动和脱落，如图3、图4、图5所示，安装座201的外缘面上居中开设有环形定位槽203，且环形定位槽203内转动设置有定位环204，通过设置于环形定位槽203内的定位环204的设置，可大幅提高内丝筒205旋转时的稳定性，并对内丝筒205进行限位，防止其上下移动，定位环204的外缘面上构造有内丝筒205，安装座201的外缘面底部呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动设置有啮合于内丝筒205的卡爪206，支撑筒301外缘面的顶部呈环形阵列开设有多个供卡爪206插入的卡槽302，滑槽
的顶端构造有导向杆207，且卡爪206的顶端居中开设有供导向杆207插入的腔槽，导向杆207插入腔槽内的一端固定连接有限位环，通过拧动内丝筒205带动活动设置于环形定位槽203内的定位环204旋转，进而驱动四个卡爪206分别插入四个卡槽302内，进而完成对卡槽302的锁紧。
26.为可视情况调整粗铣刀305伸出的长度，以大大提高粗铣后工件的精度，如图1、图5、图6所示，该组合式平面铣刀，粗铣组件3包括支撑筒301以及构造于支撑筒301底端的粗铣结构，粗铣结构包括呈环形阵列开设有多个出屑槽的刀盘303，多个出屑槽的一侧均开设有供粗铣刀305活动设置的刀槽304，粗铣刀305的一侧居中开设有供调节槽，且调节槽内居中设置有螺纹连接于刀盘303内的螺栓一306，调节槽内底部设置有螺纹连接于刀盘303内的螺栓二307，通过拧松多个螺栓一306和多个螺栓一306，以拉动多个粗铣刀305下移，调整其伸出长度，调整完成后，即可拧紧螺栓一306和螺栓二307完成对粗铣刀305的固定，可视情况调整粗铣刀305伸出的长度，大大提高了粗铣后工件的精度，给精铣环节带来了一定的便利。
27.工作原理：该组合式平面铣刀，使用时，将连接有紧固组件2的安装杆1固定于安装于铣床内，即可通过安装于紧固组件2下方的粗铣组件3对工件进行粗加工，待粗加工完成后，可拧动内丝筒205带动活动设置于环形定位槽203内的定位环204旋转，进而驱动四个卡爪206分别由四个卡槽302内移出，进而解除对卡槽302的锁紧，而后拧动支撑筒301，即可将粗铣组件3由外丝筒202上取下，通过固定安装于安装座201底部的铣刀柄4配合精铣刀5对工件进行精加工，使用方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。