一种轴承生产设备的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产设备的冲压装置。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，冲压装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，轴承生产过程中需要借助冲压装置辅助生产。
3.目前，冲压装置对轴承进行冲压加工时，需要借助夹持机构将轴承主体夹持固定，在对不同规格的轴承进行冲压加工时，夹持机构容易导致轴承固定位置出现偏差，轴承与冲压头之间的角度差会增加冲压难度，冲压效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种轴承生产设备的冲压装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产设备的冲压装置，以解决上述背景技术中提出对不同规格的轴承进行冲压加工时，夹持机构容易导致轴承固定位置出现偏差，轴承与冲压头之间的角度差会增加冲压难度，冲压效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产设备的冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的上端设置有置物孔，所述冲压台的内部设置有空腔，所述置物孔的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有移动板，且移动板与冲压台滑动连接，所述冲压台的一侧设置有电机，且电机与冲压台通过螺钉连接，所述空腔的内部设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与电机的输出端连接为一体，所述双向螺纹杆与冲压台转动连接，且双向螺纹杆与移动板螺纹连接。
6.优选的，所述冲压台的上方设置有梁架，且梁架与冲压台通过螺钉连接，所述梁架的下方设置有升降安装板，所述升降安装板与梁架之间设置有冲压气缸，且冲压气缸与升降安装板和梁架均通过螺钉连接，所述升降安装板的下方设置有冲压头，且冲压头与升降安装板通过螺钉连接，所述冲压头设置在置物孔的上方。
7.优选的，所述梁架的内壁上设置有升降滑槽，所述升降安装板的两侧均设置有滑块，且滑块与升降安装板通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至升降滑槽的内部，且滑块与梁架滑动连接。
8.优选的，所述置物孔的内部设置有凸柱，且凸柱与冲压台连接为一体结构，所述凸柱设置在置物孔的中心位置处。
9.优选的，所述凸柱的外部设置有缓冲垫，且缓冲垫与冲压台贴合连接，所述缓冲垫设置在置物孔的内部。
10.优选的，所述冲压台的一侧设置有收纳抽屉，且收纳抽屉与冲压台滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过电机、双向螺纹杆和夹持块的设置，在电机的作用下带动双向螺纹杆旋转，随着双向螺纹杆的旋转即可带动两个移动板和夹持块同步反向移动，即可将轴承夹持固定在置物孔的中心位置处，间接的提高了冲压效果。解决了轴承与冲压头之间存在角度差冲压效果不佳的问题。2.该实用新型装置通过缓冲垫、滑块和升降滑槽的设置，缓冲垫可以对冲压力起到缓冲的作用，避免受力瞬间过度导致轴承受损，滑块和升降滑槽可以对升降的升降安装板起到导向限位的作用，使得冲压头与轴承之间的冲压力保持平衡。解决了冲压头与轴承之间的冲压力分布不均，冲压效果不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的冲压台俯视图。
16.图中：1、冲压台；2、减震支撑腿；3、电机；4、置物孔；5、梁架；6、升降安装板；7、冲压气缸；8、冲压头；9、缓冲垫；10、滑块；11、升降滑槽；12、移动板；13、夹持块；14、滑槽；15、空腔；16、双向螺纹杆；17、螺纹孔；18、凸柱；19、收纳抽屉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产设备的冲压装置，包括冲压台1，冲压台1的上端设置有置物孔4，冲压台1的内部设置有空腔15，置物孔4的两侧均设置有滑槽14，滑槽14的内部设置有移动板12，且移动板12与冲压台1滑动连接，冲压台1的一侧设置有电机3，且电机3与冲压台1通过螺钉连接，移动板12上设置有螺纹孔17，空腔15的内部设置有双向螺纹杆16，且双向螺纹杆16与电机3的输出端连接为一体，双向螺纹杆16与冲压台1转动连接，且双向螺纹杆16与移动板12螺纹连接，移动板12的一侧设置有夹持块13，且夹持块13与移动板12通过螺钉连接，在电机3的作用下带动双向螺纹杆16旋转，随着双向螺纹杆16的旋转即可带动两个移动板12同步反向移动，借助夹持块13即可将轴承夹持固定在置物孔4的中心位置处，间接的确保冲压精度。
19.进一步，冲压台1的上方设置有梁架5，且梁架5与冲压台1通过螺钉连接，梁架5的下方设置有升降安装板6，升降安装板6与梁架5之间设置有冲压气缸7，且冲压气缸7与升降安装板6和梁架5均通过螺钉连接，升降安装板6的下方设置有冲压头8，且冲压头8与升降安装板6通过螺钉连接，冲压头8设置在置物孔4的上方。通过冲压气缸7间接的带动冲压头8升降，利用冲压头8与轴承之间的挤压力即可完成冲压。
20.进一步，梁架5的内壁上设置有升降滑槽11，升降安装板6的两侧均设置有滑块10，且滑块10与升降安装板6通过螺钉连接，滑块10的一端延伸至升降滑槽11的内部，且滑块10与梁架5滑动连接。通过滑块10和升降滑槽11可以对升降的升降安装板6起到导向限位的作用，间接的保持冲压头8水平，使得冲压受力均衡。
21.进一步，置物孔4的内部设置有凸柱18，且凸柱18与冲压台1连接为一体结构，凸柱18设置在置物孔4的中心位置处。通过凸柱18可以对安放在置物孔4中的轴承起到限位的作用。
22.进一步，凸柱18的外部设置有缓冲垫9，且缓冲垫9与冲压台1贴合连接，缓冲垫9设置在置物孔4的内部。通过缓冲垫9可以将受到的挤压力适当的缓冲，从而避免冲压力瞬间过度造成轴承受损。
23.进一步，冲压台1的下方设置有减震支撑腿2，且减震支撑腿2与冲压台1通过螺钉连接，冲压台1的一侧设置有收纳抽屉19，且收纳抽屉19与冲压台1滑动连接。通过收纳抽屉19可以将不同规格的冲压头8收纳，便于更换冲压头8对不同规格的轴承进行冲压。
24.工作原理：使用时，选取与轴承相匹配的冲压头8进行安装，将轴承放入到置物孔4中，开启电机3，在电机3的作用下带动双向螺纹杆16旋转，随着双向螺纹杆16的旋转即可带动两个移动板12同步反向移动，随着移动板12的移动借助夹持块13即可将轴承夹持固定在置物孔4中；驱动冲压气缸7，在冲压气缸7的作用下带动升降安装板6升降，随着升降安装板6的升降同步带动冲压头8升降，利用冲压头8与轴承之间的挤压力即可进行冲压加工。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。