一种圆钢轧扁钢用冷轧机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆钢轧扁钢用冷轧机。


背景技术：

2.冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。
3.目前在生产冷轧钢时，需要将圆钢经过冷轧机加工成扁钢再进入下一步加工工艺，而冷轧机生产的扁钢在下料台上堆积，需要人工将扁钢移至一旁堆积，需要消耗大量人工，增加了工人的劳动强度；此外，冷轧虽然是在室温下进行，但是由于变形热和摩擦热会使轧辊温度升高，导致轧钢淬火层发生组织分解，而使轧辊辊面产生龟裂，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆钢轧扁钢用冷轧机，以解决冷轧机生产的扁钢在下料台上堆积，需要人工将扁钢移至一旁堆积，需要消耗大量人工，增加了工人的劳动强度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢轧扁钢用冷轧机，包括冷轧机，所述冷轧机的内壁分别活动安装有承重辊和工作辊，所述冷轧机的一侧固定安装有下料台，所述下料台的顶部开设有收纳槽，所述下料台的底部固定安装有支撑腿；
6.所述冷轧机的底部固定安装有集水盒，所述集水盒的顶部可拆卸安装有保护网，所述集水盒的内壁开设有流水槽，所述集水盒的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有输水管，所述输水管的另一端固定安装有喷嘴。
7.其中，所述收纳槽的内壁两侧均活动安装有挡板，所述收纳槽的右侧固定安装有控制按钮，所述下料台的内腔固定安装有电机。
8.其中，所述挡板的左右两侧均固定安装有固定轴，所述固定轴活动安装在下料台的内腔，所述固定轴的表面活动安装有齿轮，所述下料台的内腔固定安装有固定杆。
9.其中，所述齿轮的数量为四个，所述固定杆的数量为两个，四个所述齿轮在水平线上相互啮合安装，另一个所述齿轮的侧面活动安装在的一端，所述电机的输出轴固定套装在固定轴的一端。
10.其中，所述控制按钮的侧面电性连接有继电器，所述继电器的输出端电性连接在电机的输入端。
11.其中，所述水箱的背面可拆卸安装有过滤网，所述水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连通有进水管，所述水泵的输出端固定连通有出水管。
12.其中，所述出水管的顶端与输水管的底端固定连通。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，冷轧机生产的扁钢在下料台上堆积，需要人工将扁钢移至一旁堆积，需要消耗大量人工，增加了工人的劳动强度，此时成型的扁钢运送至指定位置后，控制按钮控制电机使挡板旋转，使挡板顶部的成型扁钢落下，代替了人工将扁钢取下，达到了减少工人劳动强度的效果；上述方案中，冷轧虽然是在室温下进行，但是由于变形热和摩擦热会使轧辊温度升高，导致轧钢淬火层发生组织分解，而使轧辊辊面产生龟裂，影响设备的使用寿命，此时通过水箱运输冷却液至输水管中，最后由喷嘴喷出至工作位置，使轧辊冷却，达到了延长设备使用寿命的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下料台结构示意图；
17.图3为本实用新型的挡板及其控制组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的集水盒结构示意图；
19.图5为本实用新型的水箱内部结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、冷轧机；2、承重辊；3、工作辊；4、下料台；5、收纳槽；6、支撑腿；7、集水盒；8、水箱；9、输水管；41、电机；42、控制按钮；51、挡板；52、固定轴；53、齿轮；54、固定杆；71、保护网；72、流水槽；81、过滤网；82、水泵；83、进水管；84、出水管；91、喷嘴。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种圆钢轧扁钢用冷轧机，包括冷轧机1，所述冷轧机1的内壁分别活动安装有承重辊2和工作辊3，所述冷轧机1的一侧固定安装有下料台4，所述下料台4的顶部开设有收纳槽5，所述下料台4的底部固定安装有支撑腿6；
[0024]
所述冷轧机1的底部固定安装有集水盒7，所述集水盒7的顶部可拆卸安装有保护网71，所述集水盒7的内壁开设有流水槽72，所述集水盒7的一侧固定安装有水箱8，所述水箱8的顶部固定安装有输水管9，所述输水管9的另一端固定安装有喷嘴91，所述收纳槽5的内壁两侧均活动安装有挡板51，所述收纳槽5的右侧固定安装有控制按钮42，所述下料台4的内腔固定安装有电机41，所述挡板51的左右两侧均固定安装有固定轴52，所述固定轴52活动安装在下料台4的内腔，所述固定轴52的表面活动安装有齿轮53，所述下料台4的内腔固定安装有固定杆54，所述齿轮53的数量为四个，所述固定杆54的数量为两个，四个所述齿轮53在水平线上相互啮合安装，另一个所述齿轮53的侧面活动安装在54的一端，所述电机41的输出轴固定套装在固定轴52的一端，所述控制按钮42的侧面电性连接有继电器，所述继电器的输出端电性连接在电机41的输入端，所述水箱8的背面可拆卸安装有过滤网81，所述水箱8内腔的底部固定安装有水泵82，所述水泵82的输入端固定连通有进水管83，所述水泵82的输出端固定连通有出水管84，所述出水管84的顶端与输水管9的底端固定连通。
[0025]
如附图2至附图3，所述收纳槽5的内壁两侧均活动安装有挡板51，所述收纳槽5的
右侧固定安装有控制按钮42，所述下料台4的内腔固定安装有电机41，所述挡板51的左右两侧均固定安装有固定轴52，所述固定轴52活动安装在下料台4的内腔，所述固定轴52的表面活动安装有齿轮53，所述下料台4的内腔固定安装有固定杆54，所述齿轮53的数量为四个，所述固定杆54的数量为两个，四个所述齿轮53在水平线上相互啮合安装，另一个所述齿轮53的侧面活动安装在54的一端，所述电机41的输出轴固定套装在固定轴52的一端，所述电机41的输出轴固定套装在固定轴52的一端，所述控制按钮42的侧面电性连接有继电器，所述继电器的输出端电性连接在电机41的输入端；
[0026]
具体的，由冷轧机1生产出成型的扁钢会在收纳槽5内部不断向前移动，移动至收纳槽5右侧的控制按钮42位置时，扁钢会挤压控制按钮42，此时电路通电，由于电路中安装有继电器，继电器控制电机41正转，使电机41的输出轴带动固定轴52、齿轮53和挡板51正转，再经过齿轮53的齿轮传动，使另一个挡板51发生反转，即可将两个挡板51向下转动，使挡板51顶部的扁钢落下，再由继电器控制电机41反转，使各零件复位。
[0027]
如附图4至附图5，所述水箱8的背面可拆卸安装有过滤网81，所述水箱8内腔的底部固定安装有水泵82，所述水泵82的输入端固定连通有进水管83，所述水泵82的输出端固定连通有出水管84，所述出水管84的顶端与输水管9的底端固定连通；
[0028]
具体的，水箱8中的冷却液会被水泵82从进水管83中吸入出水管84中，再经过输水管9从喷嘴91中喷出，使轧辊冷却，达到了延长设备使用寿命的效果，冷却液会在承重辊2和工作辊3表面流动后，最后落下，由集水盒7收集，再经过过滤网81的过滤进入水箱8中，达到了水循环的目的，节约了水资源。
[0029]
其中电机41的品牌为松下，且型号为msmd012g1v，水泵82的品牌为新界，且型号为jet1100a。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
由冷轧机1生产出成型的扁钢会在收纳槽5内部不断向前移动，移动至收纳槽5右侧的控制按钮42位置时，扁钢会挤压控制按钮42，此时电路通电，由于电路中安装有继电器，继电器控制电机41正转，使电机41的输出轴带动固定轴52、齿轮53和挡板51正转，再经过齿轮53的齿轮传动，使另一个挡板51发生反转，即可将两个挡板51向下转动，使挡板51顶部的扁钢落下，再由继电器控制电机41反转，使各零件复位；水箱8中的冷却液会被水泵82从进水管83中吸入出水管84中，再经过输水管9从喷嘴91中喷出，使轧辊冷却，达到了延长设备使用寿命的效果，冷却液会在承重辊2和工作辊3表面流动后，最后落下，由集水盒7收集，再经过过滤网81的过滤进入水箱8中，达到了水循环的目的，节约了水资源。
[0032]
上述方案中，成型的扁钢运送至指定位置后，控制按钮42控制电机41使挡板51旋转，使挡板51顶部的成型扁钢落下，代替了人工将扁钢取下，达到了减少工人劳动强度的效果；上述方案中，通过水箱8运输冷却液至输水管9中，最后由喷嘴91喷出至工作位置，使轧辊冷却，达到了延长设备使用寿命的效果。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。