一种活性炭的加工定型装置的制作方法

1.本技术涉及活性炭加工设备领域，具体而言，涉及一种活性炭的加工定型装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
3.在对活性炭进行加工时，需要对活性炭进行定型加工，传统的定型加工模具的顶出结构比较直接，缺乏缓冲过程，直接顶出成型工件的方式，容易导致工件过度磨损甚至损坏。
4.如何发明一种活性炭的加工定型装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种活性炭的加工定型装置，旨在改善传统的活性炭加工定型模具，容易损伤成型工件的问题。
6.本技术实施例提供了一种活性炭的加工定型装置包括底座和定型组件。
7.所述定型组件包括固定支架、驱动件、下模具、顶板、弹性件、顶杆、上模具、料箱和下料管，所述固定支架安装于所述底座顶部，所述驱动件安装于所述固定支架一侧，所述下模具安装于所述驱动件一侧，所述下模具开设有模槽，所述模槽连通开设有凹槽，所述弹性件设置于所述凹槽内，所述顶板设置有多块，所述顶板设置于所述弹性件顶端，且所述顶板顶部和所述模槽内底部齐平，所述顶杆固定连接于所底座顶部，所述顶杆位于所述弹性件正下方，所述上模具设置于所述驱动件一侧，所述上模具开设有进料孔，所述料箱安装于所述固定支架顶部，所述下料管连通设置于所述料箱底部，所述下料管贯穿所述固定支架，且所述下料管位于所述进料孔正上方。
8.在上述实现过程中，通过设置固定支架、驱动件、下模具和上模具，能够快捷的将两个模具分开或合上，通过设置顶板、弹性件和顶杆，在两个模具分开的时候，顶杆推动弹性件移动，在弹性件弹性缓冲作用下顶板被缓慢顶动，进而顶出成型工件，通过该种结构的定型装置，有效地避免了顶出机构对工件造成损失的情况，同时弹性件有利于带动顶板回归到原位。
9.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括双向丝杠、电机和移动块，所述双向丝杠竖直转动设置于所述底座和所述固定支架之间，所述电机安装于所述固定支架顶部，所述电机输出端传动连接于所述双向丝杠，所述移动块设置有两块，两块所述移动块分别套接于所述双向丝杠两端，两块所述移动块分别固定连接于所述下模具和所述上模具。
10.在上述实现过程中，启动电机，电机带动双向丝杠转动，双向丝杠通过螺纹传动原理带动移动块移动，两个移动块沿着双向丝杠轴向移动，从而带动两个模具分开或合上。
11.在一种具体的实施方案中，所述电机外侧套设有加强筋，所述加强筋固定连接于所述固定支架。
12.在上述实现过程中，通过设置能够加强电机安装的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括弹簧和滑板，所述滑板滑动设置于所述凹槽内，所述弹簧设置于所述滑板顶部和所述凹槽内壁之间。
14.在一种具体的实施方案中，所述下模具开设有通孔，所述通孔连通所述凹槽，所述顶杆和所述通孔内壁间隙配合。
15.在上述实现过程中，通过开设通孔，使得顶杆能够穿过通孔顶动弹性件。
16.在一种具体的实施方案中，所述固定支架包括立柱和横梁，所述立柱设置有两根，两根所述立柱固定连接于所述底座顶部，所述横梁安装于两根所述立柱之间。
17.在一种具体的实施方案中，所述进料孔连通开设有若干支流道，所述支流道倾斜设置。
18.在上述实现过程中，通过开设若干支流道，有利于原料流入到模槽内。
19.在一种具体的实施方案中，所述进料孔顶部连通设置有导料斗。
20.在上述实现过程中，通过设置导料斗，有利于引导远离顺利进入进料孔。
21.在一种具体的实施方案中，所述料箱底部设置有称重传感器，所述称重传感器安装于所述固定支架顶部。
22.在上述实现过程中，通过设置称重传感器，能够控制每次下料的量。
23.在一种具体的实施方案中，所述下料管一端设置有电磁阀。
24.在上述实现过程中，通过设置电磁阀，用于控制下料。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的活性炭的加工定型装置结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的驱动件结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的下模具结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的上模具结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供a的放大结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的料箱结构示意图。
32.图中：100-底座；200-定型组件；210-固定支架；211-立柱；212-横梁；220-驱动件；221-双向丝杠；222-电机；2221-加强筋；223-移动块；230-下模具；231-模槽；232-凹槽；233-通孔；240-顶板；250-弹性件；251-弹簧；252-滑板；260-顶杆；270-上模具；271-进料孔；2711-导料斗；272-支流道；280-料箱；281-称重传感器；290-下料管；291-电磁阀。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-6，本技术提供一种活性炭的加工定型装置包括底座100和定型组件200。
42.请参阅图1、2、3、4、5和6，定型组件200包括固定支架210、驱动件220、下模具230、顶板240、弹性件250、顶杆260、上模具270、料箱280和下料管290，固定支架210安装于底座100顶部，固定支架210螺栓连接或焊接于底座100，驱动件220安装于固定支架210一侧，下模具230安装于驱动件220一侧，下模具230开设有模槽231，模槽231连通开设有凹槽232，弹性件250设置于凹槽232内，顶板240设置有多块，顶板240设置于弹性件250顶端，且顶板240顶部和模槽231内底部齐平，顶杆260固定连接于所底座100顶部，顶杆260螺栓连接或焊接
于所底座100，顶杆260位于弹性件250正下方，具体的，下模具230开设有通孔233，通孔233连通凹槽232，顶杆260和通孔233内壁间隙配合，通过开设通孔233，使得顶杆260能够穿过通孔233顶动弹性件250，上模具270设置于驱动件220一侧，上模具270开设有进料孔271，料箱280安装于固定支架210顶部，料箱280螺栓连接或焊接于固定支架210，下料管290连通设置于料箱280底部，下料管290螺栓连接或焊接于料箱280，具体的，料箱280底部设置有称重传感器281，称重传感器281安装于固定支架210顶部，通过设置称重传感器281，能够控制每次下料的量，下料管290贯穿固定支架210，且下料管290位于进料孔271正上方，具体的，下料管290一端设置有电磁阀291，通过设置电磁阀291，用于控制下料。
43.在一些具体实施方案中，进料孔271连通开设有若干支流道272，支流道272倾斜设置，通过开设若干支流道272，有利于原料流入到模槽231内，需要说明的是，进料孔271顶部连通设置有导料斗2711，通过设置导料斗2711，有利于引导远离顺利进入进料孔271。
44.本实施例中，驱动件220包括双向丝杠221、电机222和移动块223，双向丝杠221竖直转动设置于底座100和固定支架210之间，电机222安装于固定支架210顶部，电机222螺栓连接或焊接于固定支架210，具体的，电机222外侧套设有加强筋2221，加强筋2221固定连接于固定支架210，加强筋2221螺栓连接或焊接于固定支架210，通过设置能够加强电机222安装的稳定性，电机222输出端传动连接于双向丝杠221，通过联轴器传动连接，移动块223设置有两块，两块移动块223分别套接于双向丝杠221两端，两块移动块223分别固定连接于下模具230和上模具270，移动块223螺栓连接或焊接于下模具230和上模具270，启动电机222，电机222带动双向丝杠221转动，双向丝杠221通过螺纹传动原理带动移动块223移动，两个移动块223沿着双向丝杠221轴向移动，从而带动两个模具分开或合上。
45.本实施例中，弹性件250包括弹簧251和滑板252，滑板252滑动设置于凹槽232内，弹簧251设置于滑板252顶部和凹槽232内壁之间。
46.请参阅图2，固定支架210包括立柱211和横梁212，立柱211设置有两根，两根立柱211固定连接于底座100顶部，立柱211螺栓连接或焊接于底座100，横梁212安装于两根立柱211之间，横梁212螺栓连接或焊接于两根立柱211。
47.该活性炭的加工定型装置的工作原理：使用时，通过控制电磁阀291开关，进而控制原料从下料管290流出，原料经导料斗2711进入进料孔271，然后通过若干支流道272进入模槽231，经过模具成型后，启动电机222，电机222带动双向丝杠221转动，双向丝杠221通过螺纹传动原理带动移动块223移动，两个移动块223沿着双向丝杠221轴向移动，两个移动块223分别带动下模具230向下移动和上模具270向上移动，下模具230向下移动时顶杆260进入通孔233，然后顶动滑板252，滑板252挤压弹簧251，在弹簧251的弹性缓冲作用下顶板240被缓慢顶动，进而顶出成型工件，通过该种结构的定型装置，有效地避免了顶出机构对工件造成损失的情况，同时弹性件250有利于带动顶板240回归到原位。
48.需要说明的是，电机222、称重传感器281和电磁阀291具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.电机222、称重传感器281和电磁阀291的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的
任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。