钢带调直设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带调直技术领域，特别涉及一种钢带调直设备。


背景技术：

2.目前，为了便于储存和运输，现有的钢带一般采用收卷机将其收卷成卷状。需要使用钢带时，需要采用钢带调直设备将呈卷状的钢带调直。
3.传统的钢带调直设备的调直机构因为设计不合理，只能适用于某一种宽度尺寸的钢带。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢带调直设备，能够适用于调直不同宽度的钢带。
5.根据本实用新型实施例的钢带调直设备，其包括机架、调直装置及第一送料组件。所述调直装置设置于所述机架，所述调直装置包括相对设置的挡板和调直件，所述挡板与所述调直件能够沿钢带的宽度方向相互移动靠拢或远离，所述调直件设置有供钢带穿过的调直槽，所述调直槽的开口朝向所述挡板；所述第一送料组件设置于所述机架，所述第一送料组件用于向所述调直装置输送钢带。
6.根据本实用新型实施例的钢带调直设备，至少具有如下有益效果：在调直过程中，钢带沿宽度的两侧分别抵靠于挡板和调直槽的底壁，以保证钢带的长度方向与调直槽的长度方向平行，通过调直槽上下两侧壁作用于钢带，完成对钢带的调直；由于挡板与调直件能够沿钢带的宽度方向相互移动靠拢或远离，于是可以根据钢带的宽度调整挡板和调直槽的底壁之间的距离，如此，本实用新型提供的调直设备，能够适用于调直不同宽度的钢带。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板及所述调直件均可滑动地设置于所述机架，所述机架上设置有用于锁定所述挡板的第一锁定结构和用于锁定所述调直件的第二锁定结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一锁定结构包括第一螺栓和第一滑动座，所述第一滑动座可滑动地设置于所述机架，所述第一滑动座设置有第一滑槽，所述第一滑动座与所述挡板连接，所述第一螺栓穿设于所述第一滑槽并与所述机架螺接；所述第二锁定结构包括第二螺栓和第二滑动座，所述第二滑动座设置有第二滑槽，所述第二滑动座与所述调直件连接，所述第二螺栓穿设于所述第二滑槽并与所述机架螺接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有切断装置及定长组件，所述第一送料组件、调直装置、切断装置及所述定长组件沿直线依次布置于所述机架，所述定长组件上设置有用于检测钢带端部的位置的传感器，所述切断装置电连接有控制系统，所述控制系统与所述传感器电连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定长组件包括定长板，所述定长板设置有供钢带穿入的容料槽，所述容料槽下侧设置有卸料口，所述定长板下侧设置有卸料装置，所述
卸料装置用于开启或封闭所述卸料口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述卸料装置包括卸料板和第一驱动装置，所述卸料板铰接于所述定长板并位于所述定长板下方，所述第一驱动装置用于驱动所述卸料板上下摆动，以使所述卸料板封闭或开启所述卸料口。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述传感器可滑动地设置于所述定长组件，以调整所述传感器与所述切断装置之间的距离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述传感器插设于所述滑孔，所述传感器能够沿着所述滑孔移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一送料组件包括第二驱动装置、安装座、第一转辊及第二转辊，所述安装座安装于所述机架上，所述安装座具有安装槽，所述第一转辊两端分别可转动地安装于所述安装槽两侧壁，所述第二驱动装置安装于所述机架并与所述第一转辊传动连接，所述第二转辊两端分别可转动地安装于所述安装槽的两侧壁并位于所述第一转辊上方。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有第二送料装置，所述第二送料装置位于所述调直装置与所述切断装置之间。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的钢带调直设备的示意图；
19.图2为本实用新型实施例的调直装置的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例的调直装置的示意图；
21.图4为图1中a处的放大图；
22.图5为本实用新型实施例的定长组件(卸料口封闭时)的示意图；
23.图6为本实用新型实施例的定长组件(卸料口开启时)的示意图；
24.图7为本实用新型实施例的第一送料组件的示意图。
25.附图标记：
26.机架100，第一锁定结构110，第二锁定结构120，第一螺栓111，第一滑动座112，第二螺栓121，第二滑动座122，第一滑槽1121，第二滑槽1221；
27.调直装置200，挡板210，调直件220，调直槽221；
28.第一送料组件300，安装座310，第一转辊320，第二转辊330，调节结构340，安装槽311，容纳腔312，调节螺栓341，弹簧342；
29.切断装置400；
30.定长组件500，定长板510，传感器520，容料槽511，滑孔512；
31.卸料装置600，卸料板610，第一驱动装置620；
32.第二送料装置700；
33.钢带800。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1，本实用新型钢带调直设备，其包括机架100、调直装置200及第一送料组件300。调直装置200设置于机架100，调直装置200包括相对设置的挡板210和调直件220，挡板210与调直件220能够沿钢带800的宽度方向相互移动靠拢或远离，调直件220设置有供钢带800穿过的调直槽221，调直槽221的开口朝向挡板210；第一送料组件300设置于机架100，第一送料组件300用于向调直装置200输送钢带800。在调直过程中，钢带800沿宽度的两侧分别抵靠于挡板210和调直槽221的底壁，以保证钢带800的长度方向与调直槽221的长度方向平行，通过调直槽221上下两侧壁作用于钢带800，完成对钢带800的调直；由于挡板210与调直件220能够沿钢带800的宽度方向相互移动靠拢或远离，于是可以根据钢带800的宽度调整挡板210和调直槽221的底壁之间的距离，如此，本实用新型提供的调直设备，能够适用于调直不同宽度的钢带800，因此，使用者无需配置多种型号的调直设备即可完成多种钢带800的调直工作，降低生产成本。
39.参照图1，具体而言，在一些实施例中，挡板210及调直件220均可滑动地设置于机架100，于是，既可以调整挡板210与调直件220之间的距离，也便于根据钢带800的位置调整挡板210及调直件220的位置，保证钢带800的两侧紧紧抵靠于挡板210和调直槽221的底壁。当然，本领域的技术人员可以理解的是，在另一些实施例中，将挡板210及调直件220二者中的一个可滑动地设置于机架100，也可以调整挡板210与调直件220之间的距离。
40.参照图1，机架100上设置有第一锁定结构110和第二锁定结构120，第一锁定结构110用于锁定挡板210，第二锁定结构120用于锁定调直件220。
41.参照图1，具体而言，在一些实施例中，第一锁定结构110包括第一螺栓111和第一滑动座112，第一滑动座112可滑动地设置于机架100，第一滑动座112设置有第一滑槽1121，第一滑动座112与挡板210连接，第一螺栓111穿设于第一滑槽1121并与机架100螺接，于是可以利用第一螺栓111的顶端作用于第一滑动座112，将第一滑动座112以及与第一滑动座112连接的挡板210锁定；第二锁定结构120包括第二螺栓121和第二滑动座122，第二滑动座
122设置有第二滑槽1221，第二滑动座122与调直件220连接，第二螺栓121穿设于第二滑槽1221并与机架100螺接。
42.参照图1，机架100上设置有切断装置400及定长组件500，第一送料组件300、调直装置200、切断装置400及定长组件500沿直线依次布置于机架100，定长组件500上设置有用于检测钢带800端部的位置的传感器520，切断装置400电连接有控制系统，所述控制系统与所述传感器520电连接，于是，传感器520确定钢带端部到达预定位置后，传感器发送信号给控制系统，控制系统可以控制第一送料组件300停止输送钢带800，同时控制系统控制切断装置400切割钢带800，从而得到预定长度的钢带800。
43.在本领域中，能够检测钢带800端部的位置的传感器520种类繁多，本领域的技术人员可以根据需要进行选择，比如传感器可以选择各种接触开关或接近开关。
44.参照图1，在一些实施例中，定长组件500包括定长板510，定长板510设置有供钢带800穿入的容料槽511，容料槽511下侧设置有卸料口，定长板510下侧设置有卸料装置600，卸料装置600用于开启或封闭卸料口。工作过程中，完成调直的钢带800经过切断装置400进入容料槽511内，此时卸料装置600封闭卸料口，卸料装置600可对位于其上的钢带800形成支撑，避免钢带800因悬空放置而弯曲变形，然后切断装置400切割钢带800，最后卸料装置600打开卸料口，完成卸料。
45.参照图1，具体而言，在一些实施例中，卸料装置600包括卸料板610和第一驱动装置620，卸料板610铰接于定长板510并位于定长板510下方，第一驱动装置620用于驱动卸料板610上下摆动，以使卸料板610封闭或开启卸料口。第一驱动装置620驱动卸料板610向上摆动，使卸料板610封闭卸料口，此时卸料板610可对位于其上的钢带800形成支撑；卸料时，第一驱动装置620驱动卸料板610向下摆动，打开卸料口。
46.如图4和图5所示，具体而言，在一些实施例中，定长板510连接有安装架，安装架下端延伸至定长板510下方，第一驱动装置620两端可相对伸缩，其两端分别与卸料板610和安装架下端铰接。当然，第一驱动装置620也可以采用其他安装方式，例如，第一驱动装置620两端可以分别铰接于机架100及卸料板610。
47.需要说明的是，上述的卸料装置600也可以采用其他设置方式，例如，卸料板610可滑动地设置于定长板510下方，于是可以将卸料板610滑动至卸料口下方以封闭卸料口，也可以将卸料板610从卸料口下方移开以开启卸料口。
48.可以理解，在一些实施例中，为了能够得到不同长度的切割后的钢带800，传感器520可滑动地设置于定长组件500，以调整传感器520与切断装置400之间的距离。
49.具体而言，定长板510上设置有与容料槽511连通的滑孔512传感器520插设于滑孔512，以使传感器520能够检测到位于容料槽511内的钢带800，另外，传感器520能够沿着滑孔512移动，以调整传感器520与切断装置400之间的距离。其中，当传感器520设置为接触开关时，传感器520需要延伸至容料槽511内，以使传感器520能够与钢带800接触。
50.具体而言，第一送料组件300包括第二驱动装置、安装座310、第一转辊320及第二转辊330，安装座310安装于机架100上，安装座310具有安装槽311，第一转辊320两端分别可转动地安装于安装槽311两侧壁，第二驱动装置安装于机架100并与第一转辊320传动连接，第二转辊330两端分别可转动地安装于安装槽311的两侧壁并位于第一转辊320上方，钢带800可以从第一转辊320和第二转辊330之间穿过，第一转辊320和第二转辊330可以作用于
钢带800对应表面，于是，当第二驱动装置驱动第一转辊320转动，可以带动钢带800活动。
51.可以理解，在一些实施例中，第二转辊330的高度可调,一方面，在上料过程中，可以先升高第二转辊330，以方便钢带800从第一转辊320和第二转辊330之间穿过，另一方面，可以调整第一转辊320与第二转辊330二者对位于二者之间的钢带800的压力。
52.具体而言，安装槽311两侧壁上设置有容纳腔312，第二转辊330的两端插设于对应容纳腔312内，安装槽311两侧壁安装有调节结构340，调节结构340包括调节螺栓341和弹簧342，调节螺栓341的下端位于容纳腔312内，弹簧342位于容纳腔312内，且弹簧342两端分别作用于调节螺栓341下端及第二转辊330。
53.可以理解，在一些实施例中，机架100上设置有第二送料装置700，第二送料装置700位于调直装置200与切断装置400之间，第一送料装置与第二送料装置700二者相互配合，对位于二者之间的钢带800形成推拉作用，钢带800能够更顺畅地通过调直装置200。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。