一种翻转式锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备领域，具体是一种翻转式锻造设备。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线；锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.锻压机一般包括冲压模座以及冲压模块，使用锻压机时，将工件原料放置在冲压模座以后，通过液压伸缩杆驱动冲压模块下降位移，冲压模块下降位移靠近冲压模座内部放置的工件原料；通过冲压模块对冲压模座内部的工件原料形成的挤压塑型作用，形成锻造工件；由于冲压模块对工件原料挤压塑型过程中会产生大量的热量，造成冲压模块表面以及冲压模座发热发烫，因此需要对冲压模块进行及时冷却降温。
4.现有技术中对冲压模块以及冲压模座进行冷却降温一般通过喷头雾化喷出水雾进行；由于喷头安装位置固定，因此所能造成的水雾喷射角度存在死角，导致冲压模块表面以及冲压模座降温冷却不彻底。
5.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种翻转式锻造设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种翻转式锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种翻转式锻造设备，所述翻转式锻造设备包括：
9.底座、支柱以及机体，所述底座下端左右两侧设有脚垫；所述底座上端左右两侧设有支柱，支柱上端安装固定有机体；底座中间上端设有冲压模座，机体中间下端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端安装有活动板，活动板下端左右两侧设有喷水组件，活动板上端位于喷水组件对应的位置处设有接水端口，活动板中间下端设有冲压模块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述喷水组件包括安装板以及翻转喷头，安装板的数量为两个，两个安装板分别安装固定在活动板下端两侧，翻转喷头设置在两个安装板之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：一个安装板一侧安装固定有第一电机，第一电机的输出轴穿过安装板后与第一曲柄连接，第一曲柄一端与第一电机的输出轴连接，第一曲柄另一端通过销轴与第二曲柄实现活动安装；所述第二曲柄一端与第一曲柄一端活动安装，第二曲柄另一端活动安装在翻转喷头一侧；另一个安装板一侧安装固定有第二电机，第二电机的输出轴穿过安装板后与u形框一端连接，u形框呈u字形，u形框的开口位置两端分
别与翻转喷头同时实现活动安装；所述翻转喷头上端设有水管，水管上端穿过活动板后接通接水端口位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述的翻转式锻造设备设置的喷水组件可以进行任何角度的切换，这样可以使得喷出的水雾扩大了雾化范围，对于冲压模块以及冲压模座都具备较好地冷却降温效果，降低了冲压模块以及冲压模座均存在降温死角的弊端。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
15.图1为本实用新型实施例的一种翻转式锻造设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一种翻转式锻造设备的喷水组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的一种翻转式锻造设备的喷水组件的俯视图。
18.图中：1-脚垫、2-底座、3-支柱、4-冲压模座、5-冲压模块、6-喷水组件、7-活动板、8-接水端口、9-液压伸缩杆、10-翻转喷头、11-第一电机、12-安装板、13-第一曲柄、14-第二曲柄、15-销轴、16-水管、17-u形框、18-第二电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.请参阅图1，本实用新型实施例中提供了一种翻转式锻造设备，所述翻转式锻造设备包括：
22.底座2、支柱3以及机体，所述底座2下端左右两侧设有脚垫1，脚垫1用于对整个所述翻转式锻造设备起到支撑；所述底座2上端左右两侧设有支柱3，支柱3上端安装固定有机体；底座2中间上端设有冲压模座4，机体中间下端设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9下端安装有活动板7，活动板7下端左右两侧设有喷水组件6，活动板7上端位于喷水组件6对应的位置处设有接水端口8，活动板7中间下端设有冲压模块5；
23.使用所述翻转式锻造设备时，将待加工工件的原材料放置在冲压模座4内部后，启动机体，机体运转，输出动能给液压伸缩杆9，进而推动活动板7下降位移，在活动板7下降位移过程中，可以使活动板7下端安装的冲压模块5靠近冲压模座4且伸向冲压模座4内部，运动的冲压模块5与冲压模座4形成配合作用，用于对放置在冲压模座4内部的工件原材料形成挤压锻造成型，加工出符合要求的工件；
24.在加工工件后，通过给接水端口8位置处接通水源，使接水端口8位置处接通的水源沿着喷水组件6喷出，对冲压模座4内部进行冷却降温；在喷水组件6对冲压模座4冷却降温过程中，设置的喷水组件6可以进行翻转，对冲压模座4内部的各个角度位置处均有较好的水雾喷洒效果，加速加工工件后的冲压模座4的冷却降温。
25.请参阅图2和图3，进一步地，所述喷水组件6包括安装板12以及翻转喷头10，安装板12的数量为两个，两个安装板12分别安装固定在活动板7下端两侧，翻转喷头10设置在两个安装板12之间；
26.具体地，一个安装板12一侧安装固定有第一电机11，第一电机11的输出轴穿过安装板12后与第一曲柄13连接，第一曲柄13一端与第一电机11的输出轴连接，第一曲柄13另一端通过销轴15与第二曲柄14实现活动安装；所述第二曲柄14一端与第一曲柄13一端活动安装，第二曲柄14另一端活动安装在翻转喷头10一侧；另一个安装板12一侧安装固定有第二电机18，第二电机18的输出轴穿过安装板12后与u形框17一端连接，u形框17呈u字形，u形框17的开口位置两端分别与翻转喷头10同时实现活动安装；所述翻转喷头10上端设有水管16，水管16上端穿过活动板7后接通接水端口8位置处；
27.使用安装的喷水组件6对高温的冲压模座4内部进行冷却降温时，通过给接水端口8位置处接通水源，水源沿着接水端口8以及水管16进入翻转喷头10内部后雾化喷出；在翻转喷头10雾化喷出水雾对冲压模座4内部造成冷却降温时，可以通过启动第二电机18，运转的第二电机18带动u形框17转动，进而实现调整翻转喷头10的上下角度位置，改变翻转喷头10上下角度位置处的水雾方向；
28.接着可以启动第一电机11，第一电机11推动第一曲柄13进行转动，转动的第一曲柄13通过第二曲柄14推动翻转喷头10前后翻转，进而可以改变翻转喷头10喷出水雾的前后方向；通过这种特殊结构设计的喷水组件6可以实现喷出水雾的任意角度位置切换，便于对高温的冲压模座4内部不同位置处均有较好的冷却降温效果。
29.本实用新型实施例的工作原理是：
30.所述的翻转式锻造设备通过对喷水组件6的结构改进设计，使得喷水组件6可以翻转任意切换角度喷出水雾，对加工工件后的高温冲压模座4进行冷却降温；与传统的锻造设备安装的喷头角度位置固定的方式相比，这种特殊结构设计的喷水组件6加速了冲压模座4的冷却效果。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。