一种五金加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种五金加工用模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.五金件在进行加工的过程中，常需要用到模具进行冲压成型，目前市面上现有的五金加工用模具存在着不便于维护的缺点，在使用过程中，传统的五金加工用模具，一般是由螺栓之间固定于安装面上，需要外部工具进行辅助安装，费时费力，同时不利于对其进行拆卸维护，操作繁琐，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用模具，具备便于维护等优点，解决了现有的五金加工用模具不便于维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用模具，包括安装板，所述安装板的顶部活动连接有模具本体，所述安装板顶部的左右两端均设有安装组件，所述模具本体的顶部开设有成型腔，所述模具本体的内部设有出料组件；
6.所述安装组件包括与安装板顶部固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动连接有活动杆，所述活动杆外表面靠近模具本体的一端固定连接有挡环，所述挡环与固定杆之间抵接有复位弹簧，两个所述活动杆相背的一侧均固定连接有拉杆，两个所述固定杆相背一侧的顶部开设有挡板，所述挡板的底部开设有通槽，所述安装组件还包括与模具本体左右两端底部固定连接的卡块。
7.进一步，所述挡板为l形挡板，所述通槽的大小与拉杆相适配，所述复位弹簧套接于活动杆的外表面。
8.进一步，所述安装板的顶部开设有定位凹槽，所述模具本体的底部位于定位凹槽的内部。
9.进一步，两个所述卡块相背的一侧均开设有卡孔，两个所述活动杆相对的一侧均位于卡孔的内部。
10.进一步，所述出料组件包括两个开设于模具本体内部的连接孔，所述连接孔的顶部固定连接有开设于模具本体内部的滑孔，所述连接孔的内底部固定连接有出料弹簧，所述出料弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有贯穿至滑孔外部的连杆，所述连杆的顶部固定连接有顶板。
11.进一步，所述滑孔的顶部与成型腔的底部相连通，所述顶板的外表面与成型腔的内侧壁为滑动连接。
12.进一步，所述滑板的外表面与连接孔的内壁为滑动连接，所述顶板的顶部与模具
本体的顶部处于同一平面内。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该五金加工用模具，通过在安装板上设有安装组件，可快速对模具本体进行安装，同时有利于后期进行拆卸，相比传统的螺栓固定方式，更加快捷简便，操作简单，使用方便。
15.2、该五金加工用模具，通过在模具本体内设有出料组件，当冲压设备在成型腔内进行冲压成型后，出料组件可对成型的五金件进行自动出料，无需人工操作，提高加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型出料组件的结构示意图。
19.图中：1安装板、2模具本体、3安装组件、301固定杆、302活动杆、303挡环、304复位弹簧、305拉杆、306挡板、307通槽、308卡块、4成型腔、5出料组件、501连接孔、502滑孔、503出料弹簧、504滑板、505连杆、506顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种五金加工用模具，包括安装板1，安装板1位于冲压设备的冲压台上，安装板1的顶部活动连接有模具本体2，安装板1顶部的左右两端均设有安装组件3，安装组件3可快速对模具本体2进行拆装，模具本体2的顶部开设有成型腔4，模具本体2的内部设有方便五金件成型后自动出料的出料组件5。
22.安装组件3包括与安装板1顶部固定连接的固定杆301，固定杆301上滑动连接有活动杆302，活动杆302可在固定杆301内侧滑动，活动杆302外表面靠近模具本体2的一端固定连接有挡环303，挡环303与固定杆301之间抵接有位于活动杆302外表面的复位弹簧304，两个活动杆302相背的一侧均固定连接有拉杆305，拉杆305可带动活动杆302进行水平移动，两个固定杆301相背一侧的顶部开设有呈l形的挡板306，挡板306的底部开设有与拉杆305相对应的通槽307，安装组件3还包括与模具本体2左右两端底部固定连接的卡块308。
23.其中，两个卡块308相背的一侧均开设有卡孔，两个活动杆302相对的一侧均位于卡孔的内部，通过活动杆302移动至卡孔内部，即可限制住模具本体2的位置，实现对其的安装。
24.本实施例中的安装组件3，通过活动杆302移动，并移出卡孔，然后由挡板306挡住拉杆305及活动杆302的位置，避免操作人员持续拉动拉杆305，即可将模具本体2从定位凹槽内取出，实现对其的拆卸。
25.需要说明的是，安装板1的顶部开设有定位凹槽，模具本体2的底部位于定位凹槽
的内部，模具本体2移动至定位凹槽内部，方便对模具本体2的安装进行定位。
26.请参阅图1和图3，为了方便对五金产品进行自动出料，本实施例中的出料组件5包括两个开设于模具本体2内部的连接孔501，连接孔501的顶部固定连接有开设于模具本体2内部的滑孔502，滑孔502的顶部与成型腔4的底部相连通，连接孔501的内底部固定连接有出料弹簧503，出料弹簧503的顶部固定连接有与连接孔501内壁滑动连接的滑板504，滑板504的顶部固定连接有贯穿至滑孔502外部的连杆505，连杆505的顶部固定连接有与成型腔4内壁滑动连接的顶板506，顶板506的顶部与模具本体2的顶部处于同一平面内。
27.本实施例中的出料组件5，通过五金产品在成型腔4内部成型后，由出料弹簧503向上提供弹簧，即可实现顶板506将五金产品顶出成型腔4，实现对其的自动出料。
28.上述实施例的工作原理为：
29.当需要对模具本体2进行拆卸时，通过向相背的一侧拉动两个拉杆305，使得两个活动杆302向相背的一侧移动，拉杆305穿过通槽307，同时旋转拉杆305一定的角度，使得挡板306挡住拉杆305的位置，活动杆302从卡孔中脱出，使之不再限制卡块308的位置，即可将模具本体2从定位凹槽中取出，实现对其的拆卸，反之，通过模具本体2移动至定位凹槽中进行定位，然后向相背的一侧拉动拉杆305，然后旋转并使之穿过通槽307，在复位弹簧304的弹性作用下，使得活动杆302再次移动至卡孔内，实现对模具本体2的快速安装，通过外部冲压设备对产品在成型腔4进行挤压成型，顶板506向下移动，并通过连杆505和滑板504挤压出料弹簧503产生形变，当产品成型后，外部冲压设备移出成型腔4，在出料弹簧503的弹性作用下，使得顶板506向上移动，并带动产品移出成型腔4，实现对五金件的自动出料。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。