一种快速换辊外框架的制作方法

1.本实用新型涉及辊压成型技术领域，具体涉及一种快速换辊外框架。


背景技术：

2.焊管生产线是把一定规格的长钢带连续弯曲成圆形筒，并焊接成管。该管应用于冶金、石油、建材、轻工等各类行业。
3.焊管生产时用辊式成型原理，通过不同架次机架的轧辊挤压,将带钢以渐变的方式弯曲成产品的形状,再通过高频电流的集肤效应和邻近效应,使电流高度集中于管边焊合面上, 达到焊接温度后在挤压辊的挤压下完成焊接,再经冷却,定径的精确整形和粗矫直的调直而成为所需规格的钢管。
4.但是，辊压成型机架在成型不同尺寸的钢管时，需要根据尺寸进行更换不同的辊压成型机架，以保证其上的辊压辊不同，而现有技术中，更换辊压成型机架操作一般采用手动方式，操作不方便，劳动强度大。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种快速换辊外框架。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种快速换辊外框架，包括龙门架组、推拉组件、限位组件，所述龙门架组包括两个平行设置的龙门架，所述龙门架的顶端设置升降组件，所述龙门架内侧的底壁固定两个平行分布的轨道，以供待安装的成型辊内框机架在轨道上行走，两个轨道延伸至龙门架的外侧，其中一个轨道的侧壁上固定滑道，滑道的两端延伸至龙门架的外侧，所述推拉组件包括推拉液压缸、拉钩，所述推拉液压缸位于龙门架组的一侧，所述推拉液压缸上的伸缩杆端转动连接有与滑道配合的拉钩，推拉液压缸驱动拉钩在滑道上滑动，以使拉钩钩住成型辊内框机架使其在轨道上行走，且当拉钩与滑道脱离时，拉钩在自重的作用下旋转以与成型辊内框机架自动脱离，所述限位组件安装在其中一个龙门架的侧壁上，将成型辊内框机架与龙门架连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述拉钩包括拉杆、钩头，所述拉杆与滑道配合以在滑道上能够滑动，所述拉杆的顶部一端固定钩头，所述拉杆的另一端转动连接移动块，所述移动块与推拉液压缸上的伸缩杆端固定。
9.在上述任一方案中优选的是，所述升降组件为蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆底端固定连接板，连接板通过螺栓与成型辊内框机架中上方的水平辊轴连接的行走滑块固定。
10.在上述任一方案中优选的是，所述限位组件的个数为两个，且关于龙门架的中心对称分布。
11.在上述任一方案中优选的是，所述限位组件包括限位挡杆、限位气缸，所述限位气缸固定在龙门架的侧壁底端，所述限位气缸上的伸缩杆端固定限位挡杆，所述限位挡杆与
龙门架相对的侧壁上设有限位槽，所述限位槽的一端为开口结构，所述限位挡杆远离龙门架的侧壁上设有多个与限位槽连通的槽口。
12.在上述任一方案中优选的是，所述槽口一侧的限位挡杆上设有多个等间距分布的条形滑孔，所述条形滑孔内设置导向柱，所述导向柱与龙门架的侧壁固定。
13.在上述任一方案中优选的是，所述龙门架组的一侧设置快速拆装传动机构，所述快速拆装传动机构与成型辊内框机架之间为可拆卸连接，通过快速拆装传动机构向成型辊内框机架中的水平辊轴提供旋转动力。
14.在上述任一方案中优选的是，所述快速拆装传动机构包括底座、升降液压缸、支架，所述底座位于龙门架组的一侧并与其固定，所述支架设置在底座上，所述支架的顶端固定升降液压缸，所述支架上滑动连接有两个呈上下分布的传动滑块，上方的传动滑块与升降液压缸上的伸缩杆固定，所述传动滑块上转动连接传动轴，所述传动轴的一端与成型辊内框机架上的水平辊轴对接以带动旋转，所述传动轴的另一端与动力源连接以使其旋转。
15.在上述任一方案中优选的是，所述传动轴的一端固定内花键轴套，内花键轴套与成型辊内框机架中水平辊轴上安装的外花键轴配合，以带动水平辊轴旋转。
16.在上述任一方案中优选的是，所述支架滑动连接在底座上，所述底座上安装推拉气缸，所述推拉气缸上的伸缩杆与支架的底端连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速换辊外框架具有以下有益效果：
18.1、通过推拉组件的设置，能够自动将成型辊内框机架从两个龙门架之间推进或拉出，并通过限位组件进行限位，使成型辊内框机架无法从龙门架之间移出，成型辊内框机架的推进或拉出整个过程完全自动，提高了成型辊内框机架推进或移出速度，实现快速换辊，同时降低了劳动强度；
19.2、快速拆卸传动机构中的传动轴与成型辊内框机架中的水平辊轴之间通过内花键轴套和外花键轴的配合实现可拆卸连接，通过传动轴向水平辊轴提供旋转动力，在更换成型辊内框机架时无需更换动力源，避免每个成型辊内框机架上均安装一套动力源，降低了制作成本，节省资源。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种快速换辊外框架的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图2为图1的主视图；
22.图3为图2中传动轴与内花键轴套连接的剖视图；
23.图4为图2的右视图；
24.图5为图2的左视图；
25.图6为图1中限位挡杆的结构放大图；
26.图7为与快速换辊外框架配合的成型辊内框架结构示意图。
27.图中标注说明：1、龙门架；2、轨道；3、滑道；4、升降组件；5、限位挡杆；6、槽口；7、底座；8、升降液压缸；9、支架；10、传动滑块；11、推拉液压缸；12、推拉气缸； 13、传动轴；14、拉钩；15、移动块；16、内花键轴套；17、连接板；18、限位槽；19、挡块；20、钩杆；21、外花键轴。
具体实施方式
28.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
29.如图1-7所示，按照本实用新型提供的一种快速换辊外框架的一实施例，包括龙门架组、推拉组件、限位组件，所述龙门架组包括两个平行设置的龙门架1，所述龙门架1的顶端设置升降组件4，所述龙门架1内侧的底壁固定两个平行分布的轨道2，以供待安装的成型辊内框机架在轨道2上行走，两个轨道2延伸至龙门架1的外侧，其中一个轨道2的侧壁上固定滑道3，滑道3的两端延伸至龙门架1的外侧，所述推拉组件包括推拉液压缸 11、拉钩14，所述推拉液压缸11位于龙门架组的一侧，所述推拉液压缸11上的伸缩杆端转动连接有与滑道3配合的拉钩14，推拉液压缸11驱动拉钩14在滑道3上滑动，以使拉钩14钩住成型辊内框机架使其在轨道2上行走，且当拉钩14与滑道3脱离时，拉钩14在自重的作用下旋转以与成型辊内框机架自动脱离，所述限位组件安装在其中一个龙门架1 的侧壁上，将成型辊内框机架与龙门架1连接。
30.其中，滑道3的顶端设有滑行凹槽，以使拉钩14在滑行凹槽内行走。
31.通过推拉组件的设置，能够自动将成型辊内框机架从两个龙门架1之间推进或拉出，并通过限位组件进行限位，使成型辊内框机架无法从龙门架1之间移出，成型辊内框机架的推进或拉出整个过程完全自动，提高了成型辊内框机架推进或移出速度，实现快速换辊，同时降低了劳动强度。
32.所述升降组件4为蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆底端固定连接板17，连接板17通过螺栓与成型辊内框机架中上方的水平辊轴连接的行走滑块固定，从而驱动水平辊轴能够上下移动，通过螺栓连接，便于拆卸换辊，即更换成型辊内框机架。
33.其中，两个龙门架1上的两个蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆一端通过连接轴连接，其中一个蜗轮蜗杆升降机构中蜗杆的另一端连接驱动电机，通过驱动电机带动蜗杆旋转，使蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆做上下直线运动。
34.在本实施例中，成型辊内框机架上安装两个上下平行的水平辊，两侧安装侧辊，成型辊内框机架底部的四个角端分别安装与轨道2配合的行走轮，成型辊内框机架的一端底部固定与拉钩14配合的钩杆20，拉杆与滑道3贴合时，拉钩14能够将钩杆钩住，拉钩14 向下旋转时，拉钩14与钩杆脱离。
35.所述拉钩14包括拉杆、钩头，所述拉杆与滑道3配合以在滑道3上能够滑动，所述拉杆的顶部一端固定钩头，所述拉杆的另一端转动连接移动块15，所述移动块15与推拉液压缸11上的伸缩杆端固定。
36.所述限位组件的个数为两个，且关于龙门架1的中心对称分布，所述限位组件包括限位挡杆5、限位气缸，在图中，限位气缸未画出，所述限位气缸固定在龙门架1的侧壁底端，所述限位气缸上的伸缩杆端固定限位挡杆5，所述限位挡杆5与龙门架1相对的侧壁上设有限位槽18，所述限位槽18的一端为开口结构，所述限位挡杆5远离龙门架1的侧壁上设有多个与限位槽18连通的槽口6。
37.在成型辊内框机架上与限位挡杆5对应的部位固定多个竖向排列的挡块19，成型辊内框机架在轨道2上行走过程中，挡块从槽口6穿过抵在其中一个龙门架1的侧壁上，然后限位挡杆5在限位气缸的驱动下下移，限位挡杆5将挡块挡住，挡块位于限位槽18内，使成型
辊内框机架无法后退，实现固定，且成型辊内框机架中的行走滑块正好与蜗轮蜗杆升降机构中的连接块对应，便于连接块通过螺栓与行走滑块固定。
38.所述槽口6一侧的限位挡杆5上设有多个等间距分布的条形滑孔，所述条形滑孔内设置导向柱，所述导向柱与龙门架1的侧壁固定，导向柱起到导向作用。
39.所述龙门架组的一侧设置快速拆装传动机构，所述快速拆装传动机构驱动成型辊内框机架中的水平辊轴旋转。
40.所述龙门架组的一侧设置快速拆装传动机构，所述快速拆装传动机构与成型辊内框机架之间为可拆卸连接，通过快速拆装传动机构向成型辊内框机架中的水平辊轴提供旋转动力。
41.所述快速拆装传动机构包括底座7、升降液压缸8、支架9，所述底座7位于龙门架组的一侧并与其固定，所述支架9设置在底座7上，所述支架9的顶端固定升降液压缸8，所述支架9上滑动连接有两个呈上下分布的传动滑块10，上方的传动滑块10与升降液压缸8上的伸缩杆固定，所述传动滑块10上转动连接传动轴13，所述传动轴13的一端与成型辊内框机架上的水平辊轴对接以带动旋转，所述传动轴13的另一端与动力源连接以使其旋转，动力源为电机。
42.所述传动轴13的一端固定内花键轴套16，内花键轴套16与成型辊内框机架中水平辊轴上安装的外花键轴21配合，以带动水平辊轴旋转。这样，当外花键轴插进内花键轴套16内时，传动轴13能够带动水平辊轴旋转，同时内花键轴套16与外花键轴可拆卸连接，使成型辊内框机架拆卸简单方便。
43.将快速拆装传动机构与成型辊内框机架之间设计为可拆卸连接，在更换成型辊内框机架时无需更换动力源，避免每个成型辊内框机架上均安装一套动力源，降低了制作成本，节省资源。
44.其中，支架9靠近龙门架1的侧壁上固定滑槽，传动滑块10的两端插进相邻的滑槽内，下方的传动滑块10位于滑槽的底端。
45.所述支架9滑动连接在底座7上，所述底座7上安装推拉气缸12，所述推拉气缸12 上的伸缩杆与支架9的底端连接。
46.在推拉气缸12的作用下，能够驱动支架9相对龙门架1移动，能够根据成型辊内框机架上水平辊轴的长度进行移动调节，保证水平辊轴与传动轴13的顺利对接。
47.所述传动滑块10位于推拉气缸12的上方。
48.本实施例的工作原理：推拉液压缸11上的伸缩杆伸出带动拉钩14在滑道3上行走，直到拉钩14脱离轨道2，拉钩14在自重的作用下向下旋转处于垂直状态，成型辊内框机架由小车运送至靠近龙门架组的位置，且成型辊内框机架上的钩杆位于拉钩14的正上方，然后启动推拉液压缸11，使拉钩14退回，在退回过程中重新位于滑道3上，使拉钩14反向旋转以钩住钩杆，从而带动成型辊内框机架向龙门架1内移动，直到成型辊内框机架上的挡块从槽口6穿过抵在龙门架1的侧壁上无法移动时，此位置即为成型辊内框机架的安装位置，推拉液压缸11停止，启动限位气缸带动限位挡杆5下移，槽口6与挡块错位，且挡块位于限位槽18内，此时限位挡杆5将挡块挡住，使成型辊内框机架无法退回，实现成型辊内框机架的固定，启动驱动电机带动蜗轮蜗杆升降机构中的蜗杆旋转，使螺杆带动连接块下移，直到连接块能够与成型辊内框机架中的行走滑块连接为止，通过螺栓将连接块与行走滑块固定，使升
降组件4能够带动水平辊轴上下移动，然后启动推拉气缸12带动支架9在底座7上向龙门架1的方向滑动，使传动轴13上的内花键轴套16套在成型辊内框机架中水平辊轴上的外花键轴上，从而完成传动轴13与水平辊轴的对接，使传动轴13 能够带动水平辊轴旋转；当需要拆卸成型辊内框机架时，将连接块与成型辊内框机架中行走滑块连接的螺栓拆卸下来，然后启动推拉气缸12带动支架9使传动轴13后退，以使传动轴13上的内花键轴套16与水平辊轴上的外花键轴脱离，然后启动推拉液压缸11，推动成型辊内框机架后退以从两个龙门架1之间移出，直到拉钩14伸出至滑道3的外侧，拉钩14在自重的作用下向下旋转以与成型辊内框机架上的钩杆脱离，完成成型辊内框机架拆卸。
49.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。