一种压力罐部件定位安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐加工技术领域，特别是涉及一种压力罐部件定位安装装置。


背景技术：

2.在压力罐的生产过程中，压力罐需要进行支撑部件的安装，但是在安装的过程中很容易产生支撑部件的倾斜，并且压力罐在安装支撑件时还会造成三个支撑件的不平，容易造成压力罐的倾斜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力罐部件定位安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力罐部件定位安装装置，包括夹持部、底板1、支撑板2、盖板3、第一稳定板4、连接板5、驱动杆6、驱动齿轮7、从动齿轮8、同步螺纹杆9、同步滑杆10和同步滑块11；
5.所述底板1上设有连接杆12，所述连接杆12上设有支撑板2；
6.所述支撑板2中间上侧设有驱动杆6，所述驱动杆6穿过支撑板2延伸到支撑板2下部，所述驱动杆6上设有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7设置在支撑板2 上部；
7.所述支撑板2中间围绕设有三块第一稳定板4，所述第一稳定板4成放射性设置在支撑板2上，所述第一稳定板4与支撑板2垂直设置，所述第一稳定板4 上部设有盖板3，所述第一稳定板4上分别转动设有同步螺纹杆9，所述同步螺纹杆9穿过第一稳定板4，所述同步螺纹杆9靠近驱动齿轮7的一端设有从动齿轮8，所述从动齿轮8与驱动齿轮7契合连接；
8.所述支撑板2外围垂直设有连接板5，所述同步螺纹杆9另一端转动设置在连接板5上；
9.所述支撑板2与连接板5之间设有同步滑杆10，所述同步滑杆10与同步螺纹杆9平行设置；
10.所述同步滑杆10上滑动设有同步滑块11，所述同步滑块11套设在同步螺纹杆9上，所述同步滑块11与同步螺纹杆9通过螺纹契合连接，所述同步滑块 11上设有夹持部。
11.优选的，所述驱动杆6下端设有从动轮13，所述支撑板2外侧边缘垂直设有转动杆14，所述转动杆14穿过支撑板2，所述转动杆14下端设有驱动轮15，所述驱动轮15通过皮带16与从动轮13连接，所述转动杆14上端设有驱动转动把手17。
12.优选的，所述夹持部包括第二稳定板18、夹持板19、夹持固定板20、夹持滑杆21和夹持螺纹杆22；
13.所述第二稳定板18两侧分别设有夹持固定板20，所述夹持固定板20之间连接设有夹持滑杆21，所述夹持固定板20之间还穿过设有夹持螺纹杆22，所述夹持滑杆21两端滑动设有夹持板19，所述夹持板19套设在夹持螺纹杆22 上，所述夹持螺纹杆22上设有螺纹，所
述螺纹由夹持螺纹杆22中部反向设置，所述夹持板19分别设置在夹持螺纹杆22两侧通过螺纹契合连接。
14.优选的，所述夹持螺纹杆22一端设有夹持转动把手23。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过夹持部可以对待安装的支撑件进行夹持固定，可以保证支撑件安装时底部处于同一平面，可以保证支撑件焊接完成后支撑件底部处于同一平面，可以防止压力罐焊接完成后不会发生倾斜现象。
17.2、通过夹持部的同步扩大缩小可以保证支撑件之间的间距相同，可以防止支撑件安装时发生倾斜。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型剖视图结构示意图。
20.图中：1、底板，2、支撑板，3、盖板，4、第一稳定板，5、连接板，6、驱动杆，7、驱动齿轮，8、从动齿轮，9、同步螺纹杆，10、同步滑杆，11、同步滑块，12、连接杆，13、从动轮，14、转动杆，15、驱动轮，16、皮带， 17、驱动转动把手，18、第二稳定板，19、夹持板，20、夹持固定板，21、夹持滑杆，22、夹持螺纹杆，23、夹持转动把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅附图1至附图2，该一种压力罐部件定位安装装置，包括夹持部、底板 1、支撑板2、盖板3、第一稳定板4、连接板5、驱动杆6、驱动齿轮7、从动齿轮8、同步螺纹杆9、同步滑杆10和同步滑块11；
23.所述底板1上设有连接杆12，所述连接杆12上设有支撑板2；
24.所述支撑板2中间上侧设有驱动杆6，所述驱动杆6穿过支撑板2延伸到支撑板2下部，所述驱动杆6上设有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7设置在支撑板2 上部；
25.所述支撑板2中间围绕设有三块第一稳定板4，所述第一稳定板4成放射性设置在支撑板2上，所述第一稳定板4与支撑板2垂直设置，所述第一稳定板4 上部设有盖板3，所述第一稳定板4上分别转动设有同步螺纹杆9，所述同步螺纹杆9穿过第一稳定板4，所述同步螺纹杆9靠近驱动齿轮7的一端设有从动齿轮8，所述从动齿轮8与驱动齿轮7契合连接；
26.所述支撑板2外围垂直设有连接板5，所述同步螺纹杆9另一端转动设置在连接板5上；
27.所述支撑板2与连接板5之间设有同步滑杆10，所述同步滑杆10与同步螺纹杆9平行设置；
28.所述同步滑杆10上滑动设有同步滑块11，所述同步滑块11套设在同步螺纹杆9上，所述同步滑块11与同步螺纹杆9通过螺纹契合连接，所述同步滑块 11上设有夹持部，底板
可以起到支撑的作用，连接杆起到支撑底板与支撑板的作用第一稳定板起到支撑同步螺杆的作用，三个第一稳定板呈放射性设置，盖板起到固定第一稳定板的作用，驱动杆可以可以带动驱动齿轮，驱动齿轮可以带动从动齿轮，驱动齿轮可以带动三个从动齿轮同步转动，从动齿轮转动带动同步螺纹杆转动，同步螺纹杆转动通过螺纹推动同步滑块在同步滑杆上滑动，同步滑块滑动可以带动夹持部滑动，三个夹持部可以在三个同步滑块的作用下共同开合，可以方便支撑件的定位。
29.优选的，所述驱动杆6下端设有从动轮13，所述支撑板2外侧边缘垂直设有转动杆14，所述转动杆14穿过支撑板2，所述转动杆14下端设有驱动轮15，所述驱动轮15通过皮带16与从动轮13连接，所述转动杆14上端设有驱动转动把手17，通过转动驱动转动把手可以带动驱动轮转动，驱动轮转动带动皮带，皮带运动带动从动轮转动，从动轮转动带动驱动杆转动，驱动杆可以带动驱动齿轮转动们可以控制支撑件之间的间距大小，可以满足不同大小罐体支撑件的安装。
30.优选的，所述夹持部包括第二稳定板18、夹持板19、夹持固定板20、夹持滑杆21和夹持螺纹杆22；
31.所述第二稳定板18两侧分别设有夹持固定板20，所述夹持固定板20之间连接设有夹持滑杆21，所述夹持固定板20之间还穿过设有夹持螺纹杆22，所述夹持滑杆21两端滑动设有夹持板19，所述夹持板19套设在夹持螺纹杆22 上，所述夹持螺纹杆22上设有螺纹，所述螺纹由夹持螺纹杆22中部反向设置，所述夹持板19分别设置在夹持螺纹杆22两侧通过螺纹契合连接，夹持固定板可以起到稳定夹持滑杆的作用，夹持板可以在夹持滑杆上转动，夹持螺纹杆上的螺纹由夹持螺纹杆中部反向设置，夹持螺杆转动可以使夹持板同步对向移动，可以防止夹持板进行夹持使发生偏移。
32.优选的，所述夹持螺纹杆22一端设有夹持转动把手23，夹持转动把手可以带动夹持螺纹杆转动。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.1、通过夹持部可以对待安装的支撑件进行夹持固定，可以保证支撑件安装时底部处于同一平面，可以保证支撑件焊接完成后支撑件底部处于同一平面，可以防止压力罐焊接完成后不会发生倾斜现象。
35.2、通过夹持部的同步扩大缩小可以保证支撑件之间的间距相同，可以防止支撑件安装时发生倾斜。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。