一种火花机用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及火花机技术领域，具体为一种火花机用冷却装置。


背景技术：

2.火花机是一种金属工件加工装置，其电极和金属工件接触时能够产生电火花，利用电火花的高温将工件的切割部分熔化，火花机加工过程中，需要使用冷却液进行冷却，然而现有的火花机用冷却装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn213998114u的一种电火花机冷却系统，属于电火花机技术领域，其包括安装在床身一侧的油箱；多个安装在油箱一侧的出油阀；一端套设在出油阀出油口端的输油管；安装在输油管圆远离出油阀一端的油管座
……
。其喷管移动的便捷性较差，使用者难以灵活移动喷管的位置，降低了工作效率，且装置无法循环利用喷出的冷却液，提高了运行成本。
4.针对上述问题，急需在原有火花机用冷却装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火花机用冷却装置，以解决上述背景技术提出现有的火花机用冷却装置，其喷管移动的便捷性较差，使用者难以灵活移动喷管的位置，降低了工作效率，且装置无法循环利用喷出的冷却液，提高了运行成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机用冷却装置，包括：
7.机床底座，其内壁上部固定安装有水平设置的导轨，所述导轨上安装有滑块，且滑块的顶部垂直安装有受力块，并且受力块上开设有用于冷却液流动的贯通孔；
8.还包括：
9.竹节喷管，其进水端口固定安装在所述受力块的侧壁上，所述受力块上的贯通孔与所述竹节喷管和输液管的端口同轴设置形成冷却液输送结构，且输液管的一端固定安装在所述受力块的外壁上，并且输液管的另一端固定连通在泵机上；
10.水箱，其顶部固定安装有所述泵机，所述泵机的进水管贯穿于所述水箱的顶部设置，且水箱固定连接在所述机床底座的侧壁上。
11.优选的，所述导轨的截面呈“t”字形结构，且导轨上嵌设有滑块，两者构成滑动限位结构，并且滑块的边侧设置有齿条，而且齿条平行安装在所述导轨的外壁上，使得滑块能够在导轨上移动。
12.优选的，所述受力块的侧壁上固定安装有竖直设置的外筒，且外筒的内侧滑动插设有内杆，并且内杆的上端和所述外筒的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，使得内杆能够在外筒内移动。
13.优选的，所述内杆的下端同轴安装有卡齿，且卡齿滑动嵌设在齿条上的齿牙之间构成装置的卡合定位结构，并且内杆的轴线垂直于所述齿条设置，使得内杆能够带动卡齿移动。
14.优选的，所述水箱的内壁上垂直安装有用于阻挡沉淀物的隔板，且隔板的顶部固定安装有由活性炭材料构成的第二过滤板，而且第二过滤板的侧壁固定安装在所述水箱的内壁上，使得水箱内的回流冷却液能够沉降分层。
15.优选的，所述水箱和机床底座上贯穿安装有回收管，且回收管的下端口设置在所述隔板的边侧，并且回收管的上端口内壁上固定安装有第一滤板，而且第一滤板和机床底座的内壁平齐，防止机床底座内的杂物进入回收管中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火花机用冷却装置，其喷管移动更加便捷，使用者能够灵活移动喷管的位置，提高了工作效率，且装置能够循环利用喷出的冷却液，降低了运行成本；
17.1、竹节喷管进水端口固定安装在受力块的侧壁上，受力块上的贯通孔与竹节喷管和输液管的端口同轴设置形成冷却液输送结构，受力块固定安装在滑块的顶部，导轨的截面呈“t”字形结构，导轨上嵌设有滑块两者构成滑动限位结构，使得受力块能够带动滑块和竹节喷管沿着导轨移动；
18.2、水箱的内壁上垂直安装有用于阻挡沉淀物的隔板，隔板的顶部固定安装有由活性炭材料构成的第二过滤板，第二过滤板的侧壁固定安装在水箱的内壁上，水箱和机床底座上贯穿安装有回收管，回收管的下端口设置在隔板的边侧，回收管的上端口内壁上固定安装有第一滤板，机床底座内的冷却液通过第一滤板的过滤后流入回收管内，回收管中的冷却液将回流入水箱内，此时冷却液将在隔板的一侧进行沉降除杂。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型导轨安装结构示意图；
21.图3为本实用新型隔板安装结构示意图；
22.图4为本实用新型卡齿安装结构示意图；
23.图5为本实用新型第一滤板安装结构示意图。
24.图中：1、机床底座；2、导轨；3、滑块；4、受力块；5、外筒；6、内杆； 7、弹簧；8、卡齿；9、齿条；10、竹节喷管；11、输液管；12、泵机；13、水箱；14、隔板；15、第二过滤板；16、回收管；17、第一滤板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火花机用冷却装置，包括：
27.机床底座1，其内壁上部固定安装有水平设置的导轨2，导轨2上安装有滑块3，且滑块3的顶部垂直安装有受力块4，并且受力块4上开设有用于冷却液流动的贯通孔；
28.还包括：
29.竹节喷管10，其进水端口固定安装在受力块4的侧壁上，受力块4上的贯通孔与竹
节喷管10和输液管11的端口同轴设置形成冷却液输送结构，且输液管11的一端固定安装在受力块4的外壁上，并且输液管11的另一端固定连通在泵机12上；
30.水箱13，其顶部固定安装有泵机12，泵机12的进水管贯穿于水箱13的顶部设置，且水箱13固定连接在机床底座1的侧壁上。
31.导轨2的截面呈“t”字形结构，且导轨2上嵌设有滑块3，两者构成滑动限位结构，并且滑块3的边侧设置有齿条9，而且齿条9平行安装在导轨2的外壁上，受力块4的侧壁上固定安装有竖直设置的外筒5，且外筒5的内侧滑动插设有内杆6，并且内杆6的上端和外筒5的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧7，内杆6的下端同轴安装有卡齿8，且卡齿8滑动嵌设在齿条9上的齿牙之间构成装置的卡合定位结构，并且内杆6的轴线垂直于齿条9设置，手推动受力块4，受力块4带动滑块3和竹节喷管10沿着导轨2同步滑动，此时受力块4将通过外筒5带动内杆6和卡齿8沿着齿条9滑动，卡齿8对齿条9上的齿牙施加压力，使得齿条9对卡齿8施加反向推力，卡齿8将沿着齿条9上齿牙向上滑动，内杆6将弹簧7压缩，当竹节喷管10移动到合适的位置时，停止推动受力块4，弹簧7将通过复位作用带动内杆6和卡齿8向下移动，使得卡齿 8嵌入齿条9上的齿牙之间形成定位结构。
32.水箱13的内壁上垂直安装有用于阻挡沉淀物的隔板14，且隔板14的顶部固定安装有由活性炭材料构成的第二过滤板15，而且第二过滤板15的侧壁固定安装在水箱13的内壁上，水箱13和机床底座1上贯穿安装有回收管16，且回收管16的下端口设置在隔板14的边侧，并且回收管16的上端口内壁上固定安装有第一滤板17，而且第一滤板17和机床底座1的内壁平齐，机床底座1内的冷却液经过第一滤板17的过滤后进入回收管16内，回收管16中的冷却液将回流入水箱13内，回流的冷却液聚集在隔板14的一侧进行沉降除杂，回流冷却液较为纯净的上层通过由活性炭材料构成的第二过滤板15的过滤后，流入隔板 14的另一侧。
33.工作原理：在使用该火花机用冷却装置时，首先参阅图1-5，使用者需要移动竹节喷管10的位置时，用手推动受力块4，受力块4底部安装的滑块3将沿着导轨2同步滑动，连接在受力块4上的竹节喷管10同步移动，由于受力块4 的侧壁上固定安装有竖直设置的外筒5，且外筒5的内侧滑动插设有内杆6，并且内杆6的上端和外筒5的内壁之间固定连接有弹簧7，而且内杆6的下端同轴安装的卡齿8滑动嵌设在齿条9上的齿牙之间，此时受力块4将通过外筒5带动内杆6和卡齿8沿着齿条9滑动，卡齿8对齿条9上的齿牙施加压力，使得齿条9对卡齿8施加反向推力，卡齿8将沿着齿条9上齿牙向上滑动，卡齿8 带动内杆6向外筒5的内部移动，内杆6将弹簧7压缩，当竹节喷管10移动到合适的位置时，停止推动受力块4，由上述步骤可知，弹簧7将通过复位作用带动内杆6和卡齿8向下移动，使得卡齿8嵌入齿条9上的齿牙之间形成定位结构，从而防止滑块3在导轨2上意外滑动；
34.参阅图1-5，需要进行冷却操作时，将竹节喷管10的喷头对准冷却部位，启动泵机12，泵机12将水箱13内的冷却液抽入输液管11内，输液管11中的冷却液通过受力块4上的贯通孔流入竹节喷管10内，接着冷却液从竹节喷管10 的喷头内喷出，从而进行冷却操作，机床底座1内的冷却液经过第一滤板17的过滤后进入回收管16内，回收管16中的冷却液将回流入水箱13内，回流的冷却液聚集在隔板14的一侧进行沉降除杂，回流冷却液较为纯净的上层通过由活性炭材料构成的第二过滤板15的过滤后，流入隔板14的另一侧，进而被泵机 12抽出，进行下一个循环。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。