高精度定位冲压模具的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度定位冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压的加工过程中的一种特殊公益设备，一般包括上模和下模，下模开有凹槽，上模的底端固接有与凹槽适配的凸模。在室温的情况下，一般将金属冲压件放置于下模上，然后上模在压力机的带动下，对钢板施加压力，使得凸模移动至凹槽内，从而完成对金属冲压件的冲压处理。
3.相关技术的冲压模具在实际使用过程中存在以下问题，在上模对金属冲压件进行冲压时，冲压装置会产生震动，震动会导致金属冲压件的位置发生轻微移动，使得冲压模具对金属冲压件的位置发生误差，从而对金属冲压件的冲压精度较差。


技术实现要素：

4.为了改善对金属冲压件的冲压精度较差的问题，本技术提供一种高精度定位冲压模具。
5.本技术提供的一种高精度定位冲压模具采用如下的技术方案：
6.一种高精度定位冲压模具，包括上模和下模，所述下模的顶部开有凹槽，所述下模的底端设有与凹槽适配的凸模，所述上模的底端设有定位板，所述定位板上开有供凸模穿过的通孔，所述上模的底端开有用于放置定位板的放置槽，所述定位板的相对方向的两端均伸出放置槽且均连接有竖直的限位杆，所述上模上设有与限位杆对应的定位块，每一所述限位杆均穿设于对应的定位块且顶端均连接有复位板，每一所述限位杆均竖直方向与对应的定位块滑移连接，每一所述复位板与相应定位块之间均设有第一弹性件，每一所述第一弹性件均用于向对应的限位杆施加竖直朝下的弹力。
7.通过采用上述技术方案，在对金属冲压件的冲压过程中，定位板先与金属冲压件的上表面相抵，之后上模带动凸模移动至凹模内，同时金属冲压件保持与金属冲压件的相抵状态，从而减少金属加工件由于震动而发生移动的现象，提高对金属冲压件的固定效果，有助于改善对金属冲压件的冲压精度较差的问题。
8.可选的，每一所述限位杆上均套设有限位套管且与对应的限位套管沿竖直方向滑移连接，每一所述限位套管均与上模固定连接。
9.通过采用上述技术方案，定位套管对限位杆的移动可起到导向作用，从而可提高定位板的滑移精度，可减少定位板未滑移至放置槽内而对金属冲压件造成损伤的现象。
10.可选的，所述下模的顶面沿竖直方向滑移连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称设置于凹槽的两侧；每一所述伸缩杆的底端均连接有第二弹性件，每一所述第二弹性件均用于向对应伸缩杆施加竖直朝上的弹力。
11.通过采用上述技术方案，两个伸缩杆可对下模上的金属冲压件的位置进行固定，从而减少金属加工件由于震动而发生移动的现象，提高对金属冲压件的固定效果，在对金
属冲压件的冲压件的过程中，伸缩杆可上下滑移，从而减少对上模的损伤。
12.可选的，所述下模内滑移连接有两个调节块，每一所述调节块的顶端与下模的顶端均齐平，所述调节块与伸缩杆一一对应，每一所述伸缩杆均与对应的调节块滑移连接，两个所述调节块的滑移方向位于同一直线上。
13.通过采用上述技术方案，两个伸缩杆之间的距离可以调整，从而有助于对不同金属冲压件的位置进行固定，有助于提高冲压模具的适用性。
14.可选的，所述凹槽内设有推块，所述推块沿凹槽的深度方向与凹槽滑移连接，所述推块的底部连接有用于向推块施加竖直朝上弹力的第三弹性件；当所述第三弹性件处于自然伸缩状态时，所述推块的顶端与凹槽的顶端齐平。
15.通过采用上述技术方案，推块可在第三弹性件的作用下，推块可将冲压后的金属冲压件从凹槽内弹出，从而便于对金属冲压件进行连续冲压。
16.可选的，所述第三弹性件内穿设有推杆，所述推杆的顶端与推块连接，所述推杆的底端穿出下模且沿竖直方向与下模滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，当冲压后的金属冲压件卡在凹槽内，可推动推杆将金属冲压件顶出。
18.可选的，所述下模的相对两侧均对称设有支撑件，每一所述支撑件均用于向较长的金属冲压件施加竖直朝上的支撑力。
19.通过采用上述技术方案，较长的金属冲压件可同时放置于支撑件和下模的顶端，从而减少金属冲压件发生晃动的现象，有助于提高对金属冲压件的冲压精度。
20.可选的，每一所述支撑件的顶端均转动连接有支撑轮，每一所述支撑轮的顶端均与下模的顶端齐平。
21.通过采用上述技术方案，当对较长的金属冲压件进行连续冲压时，金属冲压件可放置支撑轮进行推动，便于对金属冲压件进行连续冲压，同时减少对金属冲压件的磨损。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在对金属冲压件的冲压过程中，定位板先与金属冲压件的上表面相抵，之后上模带动凸模移动至凹模内，同时金属冲压件保持与金属冲压件的相抵状态，从而减少金属加工件由于震动而发生移动的现象，提高对金属冲压件的固定效果，有助于改善对金属冲压件的冲压精度较差的问题；
24.2.两个伸缩杆可对下模上的金属冲压件的位置进行固定，从而减少金属加工件由于震动而发生移动的现象，提高对金属冲压件的固定效果，在对金属冲压件的冲压件的过程中，伸缩杆可上下滑移，从而减少对上模的损伤；
25.3.推块可在第三弹性件的作用下，推块可将冲压后的金属冲压件从凹槽内弹出，从而便于对金属冲压件进行连续冲压。
附图说明
26.图1是本技术实施例的高精度定位冲压模具的爆炸结构示意图。
27.图2是本技术实施例的用于体现下模内部结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、凸模；4、凹槽；5、定位板；6、通孔；7、限位杆；8、定位块；9、复位板；10、第一弹性件；11、定位套管；12、放置槽；13、滑槽；14、滑块；15、螺杆；
16、手轮；17、伸缩槽；18、伸缩杆；19、第二弹性件；20、推块；21、第三弹性件；22、推杆；23、支撑件；24、支撑轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高精度定位冲压模具。参照图1，高精度定位冲压模具包括沿竖直方向依次设置的上模1和下模2，上模1的底端固定连接有凸模3，下模2的顶端开有与凸模3适配的凹槽4。在工作时，下模2固定固定在预设的工作台面上，上模1与预设的油缸连接，然后将金属冲压件放置于下模2的顶端，开启油缸带动上模1竖直向下运动，使得带动凸模3移动至凹槽4内，从而对金属冲压件进行冲压处理。
31.上模1的底端设有水平的定位板5，定位板5上开有供凸模3穿过的通孔6，定位板5呈长方形，定位板5长度方向的两端均连接有竖直的限位杆7。上模1的外侧壁上固接有两个定位块8，定位块8与限位杆7一一对应，每一限位杆7穿设于对应的定位块8且对应的定位块8沿竖直方向滑移连接。每一限位杆7的底端均与定位板5固定连接，顶端均穿过对应的定位块8且均连接有复位板9。
32.每一限位杆7上沿竖直方向依次套设有第一弹性件10和定位套管11，第一弹性件10为弹簧，第一弹性件10的一端与对应的复位板9固接，另一端与对应的定位块8固接。每一限位杆7均沿竖直方向与对应的定位套管11滑移连接，定位套管11位于定位板5与对应的定位块8之间，定位套管11与上模1的外侧壁固定连接。上模1的底端还开有用于放置定位板5的放置槽12，当定位板5移动至其与放置槽12的内壁贴合时，定位板5的底端与上模1的底端处于齐平状态。
33.参照图2，下模2的顶端沿凹槽4的径向对称设置有两个滑块14，下模2的顶端沿凹模的径向开有两个滑槽13，滑槽13与滑块14一一对应，两个滑槽13的长度方向位于同一直线上。以下其中一个滑槽13与对应滑块14的连接关系进行描述：滑槽13与滑块14适配，滑块14位于滑槽13内，滑块14的顶端与下模2的顶端齐平。滑槽13内沿其长度方向设有螺杆15，螺杆15的两端均通过轴承与下转动连接，螺杆15远离凹槽4的一端穿出下模2且连接有手轮16。滑块14内沿竖直方向开有伸缩槽17，伸缩槽17内沿其深度方向滑移连接有伸缩杆18，伸缩杆18底端设有第二弹性件19，第二弹性件19为弹簧，第二弹性件19的一端与伸缩杆18连接，另一端与伸缩槽17的底壁连接。
34.参照图1和图2，当需要对金属冲压件进行冲压时，根据金属冲压件的宽度，通过转动手轮16，将两个伸缩杆18之间距离调整至指定位置，使得伸缩杆18与金属冲压件的侧壁贴合，从而金属冲压件在下模2上的位置进行限位；在上模1向下运动的过程中，伸缩杆18受到竖直向下的压力，从而移动至对应的伸缩槽17内。
35.凹槽4内设有推块20，推块20沿竖直方向与凹槽4滑移连接，推块20的底端连接有第三弹性件21，第三弹性件21为弹簧，第三弹性件21的一端与推块20连接，另一端与凹槽4的底壁连接。第三弹性件21内穿设有竖直的推杆22，推杆22的顶端与推块20固接，底端穿出下模2且与下模2沿竖直方向滑移连接。当第三弹性件21处于自然伸缩状态时，推块20的顶端与凹槽4的顶端齐平。
36.参照图1，下模2的水平方向的相对侧壁上均设有支撑件23，每一支撑件23的底端
均与下模2固定连接，顶端均通过轴承转动连接有两个支撑轮24。每一支撑件23上的两个支撑轮24均沿滑槽13的长度方向均匀分布，每一支撑轮24的顶端均与下模2的顶端齐平。
37.本技术实施例一种高精度定位冲压模具的实施原理为：操作人员先将金属冲压件放置于下模2上，通过转动手轮16使得螺杆15转动，使得滑块14带动对应的伸缩杆18移动至伸缩杆18与金属冲压件贴合，之后开启油缸带动上模1向下运动，定位板5先与金属冲压件的上表面相抵，从而将金属冲压件的位置固定，上模1继续向下运动，伸缩杆18不断移动至对应的伸缩槽17内，直到定位板5移动至放置槽12内且凸模3位于凹槽4内，从而完成对金属冲压件的冲压处理；然后上模1向上运动，定位板5在第一弹性件10的作用下滑移出放置槽12，伸缩杆18在第二弹性件19的作用下伸出伸缩槽17，推块20在第三弹性件21的作用下，将冲压后的金属冲压件顶出凹槽4，如果出现卡住的现象，推动推杆22可将金属冲压件顶出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。