一种钻削加工中心刀库设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种钻削加工中心刀库设备。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中，刀库是数控机床的重要部件，刀库上装载有在加工时需要使用到的刀具，当需要换刀时，刀库旋转或者位移来配合主轴完成换刀，实现对产品的自动化加工。目前，钻削加工中心刀库结构紧凑，无法安装大功率电机，刀库自重配比不均，传动结构复杂，运行不够流畅，对加工效率产生一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单的钻削加工中心刀库设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种钻削加工中心刀库设备，包括刀盘连接座、与刀盘连接座端部铰接的刀库固定板、固接在刀盘连接座端面的刀盘旋转轴、可转动地套设在刀盘旋转轴上的刀爪固定板、电机、齿轮机构和蜗轮蜗杆机构；蜗轮蜗杆机构的蜗轮可转动地套设在刀盘旋转轴上，且蜗轮与刀爪固定板固接，蜗轮蜗杆机构的蜗杆与蜗轮啮合设置，电机固定安装在刀库连接座的侧方，电机通过齿轮机构驱动连接蜗杆；刀爪固定板设有多个沿其周向间隔排布用于夹持刀具的刀爪组件。
5.其中，齿轮机构包括与刀盘连接座固接的齿轮箱以及盖设在齿轮箱侧方的齿轮箱外盖，齿轮箱内设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均可相对于齿轮箱转动；第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮并排啮合设置，电机的输出轴穿过齿轮箱外盖与其中一个第一齿轮固接，另外一个第一齿轮与第二齿轮同心且同步设置，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与蜗轮蜗杆机构的蜗杆固接。
6.其中，齿轮机构还包括锁嘴、齿轮芯轴、刹车器和齿轮芯轴轴承，锁嘴套设在电机的输出轴后从左侧插入第一齿轮的通孔中紧固，齿轮芯轴的其中一端部从右侧插入第一齿轮的通孔中紧固，齿轮芯轴的另一端部朝外穿出齿轮箱，刹车器固定安装在齿轮箱外侧，且齿轮芯轴与刹车器连接。
7.其中，蜗轮蜗杆机构还包括固定安装在刀盘连接座上的外壳，蜗杆和蜗杆可转动地安装在外壳内。
8.其中，外壳的中部形成有套设在刀盘旋转轴外侧的中心轴，蜗轮通过蜗轮轴承可转动地套设在中心轴外侧。
9.其中，中心轴朝向刀爪固定板的端面固接有轴承压盖，蜗轮朝向刀爪固定板的侧面形成有凸出外壳的安装环，安装环的内侧面与轴承压盖的外侧面之间设有轴承压盖油封，安装环的外侧面与外壳的内壁之间设有蜗轮油封。
10.其中，刀爪固定板与刀盘旋转轴之间设有刀盘旋转轴轴承，刀盘旋转轴的端部固接有迷宫压盖，迷宫压盖罩住刀盘旋转轴轴承。
11.其中，蜗杆与外壳之间设于蜗杆尾端轴承和蜗杆前轴承，蜗杆尾端轴承和蜗杆前轴承分别位于蜗杆的两端，蜗杆前轴承的左侧面设有套在蜗杆外侧的蜗杆前油封，蜗杆前油封与外壳密封贴合，蜗杆尾端轴承的右侧面设有套在蜗杆外侧的蜗杆尾端盖油封，外壳的尾端固接有蜗杆尾端盖，蜗杆尾端盖油封的外侧面与蜗杆尾端盖的内侧面密封贴合。
12.其中，蜗杆尾端盖的外侧面固定安装有编码器，编码器与蜗杆连接。
13.其中，蜗轮蜗杆机构还包括编码器支架，编码器固定安装在编码器支架上，编码器支架与蜗杆尾端盖固定连接。
14.本实用新型的有益效果：本技术的钻削加工中心刀库设备，与现有技术相比，通过蜗轮蜗杆机构与齿轮机构紧密传动连接，能够适配高转速的大功率电机使用，结构简单功能完善，刀库重心配比均衡，容易装配，满足钻削加工中心高效率加工需求，缩短刀库换刀时长，保证刀库换刀稳定性的同时提高了产品竞争力。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1为本实施例中钻削加工中心刀库设备第一视角的结构示意图。
17.图2为本实施例中钻削加工中心刀库设备第二视角的结构示意图。
18.图3为本实施例中钻削加工中心刀库设备第三视角的结构示意图。
19.图4为图2中c-c处的剖视图。
20.图5为图3中d-d处的剖视图。
21.图6为图5中d处的放大图。
22.图7为图3中e-e处的剖视图。
23.图8为图7中e处的放大图。
24.图9为图2中a-a处的放大图。
25.图10为图9中a处的放大图。
26.图11为图3中b-b处的剖视图。
27.图12为图11中b处的剖视图。
28.附图标记：1-刀盘连接座，2-刀库固定板，3-蜗轮蜗杆机构，4-刀爪固定板，5-齿轮机构，6-电机连接板，7-电机，8-刀爪组件，9-刀库罩，10-导轮组，50-齿轮箱外盖，51-齿轮箱，52-第一齿轮，53-第二齿轮，54-锁嘴，55-齿轮芯轴，56-刹车器，57-齿轮芯轴轴承，531-第二齿轮轴承，31-外壳，32-蜗轮，33-蜗轮油封，34-轴承压盖油封，35-刀盘旋转轴轴承，36-迷宫压盖，37-轴承压盖，38-蜗轮轴承，39-刀盘旋转轴，340-蜗杆，341-蜗杆尾端轴承，342-蜗杆尾端盖油封，343-蜗杆尾端盖，344-编码器，345-编码器支架，346-蜗杆尾端盖密封圈，347-蜗杆前油封，348-第三齿轮，349-蜗杆前轴承。
具体实施方式
29.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
30.本实用新型的一种钻削加工中心刀库设备的具体实施方式，请见图1至图12，中心
刀库设备包括刀盘连接座1、与刀盘连接座1端部铰接的刀库固定板2、固接在刀盘连接座1端面的刀盘旋转轴39、可转动地套设在刀盘旋转轴39上的刀爪固定板4、电机7、齿轮机构5和蜗轮蜗杆机构3。刀库固定板2主要用于与机床连接的零部件，而蜗轮蜗杆机构3的蜗轮32可转动地套设在刀盘旋转轴39上，且蜗轮32与刀爪固定板4固接，具体的蜗轮32与刀爪固定板4可以通过螺栓进行固接。蜗轮蜗杆机构3的蜗杆340与蜗轮32啮合设置，电机7固定安装在刀库连接座的侧方，电机7通过齿轮机构5驱动连接蜗杆340。刀爪固定板4设有多个沿其周向间隔排布用于夹持刀具的刀爪组件8，各个刀爪组件8均可以夹持一个刀具。
31.本实施例的刀库设备工作过程为：电机7启动，电机7的输出轴转动带动齿轮机构5运动，从而实现变速，齿轮机构5运动会驱动蜗杆340转动，蜗杆340转动带动与其啮合的蜗轮32转动，蜗轮32转动会带动与蜗轮32固接的刀爪固定板4转动，刀爪固定板4转动，从而使其中一个刀爪组件8对应外部机床的主轴，从而实现选刀、换刀的工作。
32.结合图2至图6，齿轮机构5包括与刀盘连接座1固接的齿轮箱51以及盖设在齿轮箱51侧方的齿轮箱外盖50，电机7通过电机连接板6固定安装在齿轮箱51外侧，齿轮箱51内设有第一齿轮52、第二齿轮53和第三齿轮348，第一齿轮52、第二齿轮53和第三齿轮348均可相对于齿轮箱51转动，具体均可以通过轴承和轴的配合实现相对转动。请见图4，第一齿轮52设置有两个，两个第一齿轮52并排啮合设置，电机7的输出轴穿过齿轮箱外盖50与其中一个第一齿轮52固接，另外一个第一齿轮52与第二齿轮53同心且同步设置，结合图6，第二齿轮53中部朝两端延伸出转轴，转轴与第二齿轮53与一体成型的，转轴插入第一齿轮52的通孔中并固定，转轴与齿轮箱51之间设置有第二齿轮轴承531，从而实现第一齿轮52和第二齿轮53之间固接并且能够实现同步转动。第二齿轮53与第三齿轮348啮合，第三齿轮348与蜗轮蜗杆机构3的蜗杆340固接。
33.结合图4至图8，齿轮机构5还包括锁嘴54、齿轮芯轴55、刹车器56和齿轮芯轴轴承57，锁嘴54套设在电机7的输出轴后从左侧插入第一齿轮52的通孔中紧固，齿轮芯轴55的其中一端部从右侧插入第一齿轮52的通孔中紧固，齿轮芯轴55的另一端部朝外穿出齿轮箱51，刹车器56固定安装在齿轮箱51外侧，且齿轮芯轴55与刹车器56连接。
34.结合图9至图10，蜗轮蜗杆机构3还包括固定安装在刀盘连接座1上的外壳31，蜗杆340和蜗杆340可转动地安装在外壳31内。外壳31的中部形成有套设在刀盘旋转轴39外侧的中心轴，蜗轮32通过蜗轮轴承38可转动地套设在中心轴外侧。
35.在本实施例中，结合图9至图10，中心轴朝向刀爪固定板4的端面固接有轴承压盖37，蜗轮32朝向刀爪固定板4的侧面形成有凸出外壳31的安装环，安装环的内侧面与轴承压盖37的外侧面之间设有轴承压盖37油封34，安装环的外侧面与外壳31的内壁之间设有蜗轮油封33。刀爪固定板4与刀盘旋转轴39之间设有刀盘旋转轴轴承35，刀盘旋转轴39的端部固接有迷宫压盖36，迷宫压盖36罩住刀盘旋转轴轴承35。
36.在本实施例中，蜗杆340与外壳31之间设于蜗杆尾端轴承341和蜗杆前轴承349，蜗杆尾端轴承341和蜗杆前轴承349分别位于蜗杆340的两端，蜗杆前轴承349的左侧面设有套在蜗杆340外侧的蜗杆前油封347，蜗杆前油封347与外壳31密封贴合，蜗杆尾端轴承341的右侧面设有套在蜗杆340外侧的蜗杆尾端盖油封342，外壳31的尾端固接有蜗杆尾端盖343，蜗杆尾端盖油封342的外侧面与蜗杆尾端盖343的内侧面密封贴合。蜗杆尾端盖343与外壳31之间设置有蜗杆尾端盖密封圈346。
37.在本实施例中，结合图11至图12，蜗杆尾端盖343的外侧面固定安装有编码器344，编码器344与蜗杆340连接。蜗轮蜗杆机构3还包括编码器支架345，编码器344固定安装在编码器支架345上，编码器支架345与蜗杆尾端盖343固定连接。
38.在本实施例中，刀爪固定板4的外侧还设有刀库罩9，刀盘连接座1还设有导轮组10。
39.本实施例的钻削加工中心刀库设备，与现有技术相比，通过蜗轮蜗杆机构3与齿轮机构5紧密传动连接，能够适配高转速的大功率电机7使用，结构简单功能完善，刀库重心配比均衡，容易装配，满足钻削加工中心高效率加工需求，缩短刀库换刀时长，保证刀库换刀稳定性的同时提高了产品竞争力。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。