一种丝杆螺母进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝杠螺母领域，具体是一种丝杆螺母进料机构。


背景技术：

2.丝杠螺母又称螺旋传动机构，它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动，丝杠螺母机构的最大特点是利用了斜面原理，将斜面卷曲变形，从而形成螺纹，将转动变成平动，丝杠转一圈螺母位移一个螺距，为了提高丝杠螺母加工生产的效率，通常会使用进料机构将半成品的丝杆螺母送入攻丝机中，进行攻丝加工。
3.现有的丝杆螺母进料机构在使用时，只能将半成品的螺母送入攻丝机的内部进行攻丝加工，并不能对螺母的内部进行清洁，由于半成品螺母的内部较为粗糙，所以极易积存杂质，由于大颗粒杂质的存在，会严重影响丝杠螺母的攻丝效果，容易使丝杠螺母内部螺纹出现瑕疵，因此，本领域技术人员提供了一种丝杆螺母进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丝杆螺母进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括支撑板，所述支撑板的背面固定连接有储液箱，所述支撑板的背面固定连接有增压泵，所述增压泵的输入端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部，所述增压泵的输出端固定连通有导液管，所述导液管远离增压泵的一端固定连通有高压喷头，所述支撑板的正面固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端固定连通有导气管，所述导气管远离吸气泵的一端固定连通有出气喷嘴。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡接块，所述卡接块的内部卡接有待加工工件，所述储液箱的外表面固定连通有加液管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底面固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有两个安装槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接块的正面开设有两个卡接槽，每个所述卡接槽的内部均卡接有定位板，每个所述定位板的底面均与待加工工件的上表面相接触，每个所述定位板的正面均固定连接有挡板，每个所述挡板的背面均与卡接块的正面相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的上表面固定连接有稳固座，所述稳固座的上表面与储液箱的外表面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的上方放置有滑动座，所述滑动座的背面均支撑板的正面固定连接，所述滑动座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部
滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面与卡接块的底面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导液管的外表面固定连接有稳固架，所述稳固架的底面与支撑板的上表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有储液箱能够提前储存清洁液，方便对待加工工件进行清洗工作，通过设置有增压泵提供的吸力配合支撑板，能够将储液箱内部的清洁液向外抽出，并通过导液管使清洁液从高压喷头喷出，从而能够对待加工工件进行快速的清洁，避免不能对丝杠螺母的内部进行清洁，导致丝杠螺母内部积攒的大颗粒杂质，影响丝杠螺母的攻丝效果，导致内部螺纹出现加工瑕疵的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置有吸气泵提供的吸力配合支撑板，能够吸入外界空气，并将空气通过导气管从出气喷嘴喷出，利用高速气流能够将残留在待加工工件上的清洁液吹下，防止清洁液停留在待加工工件的表面，使攻丝机钻头打滑，影响加工精度，起到能够使待加工工件表面保持干燥，防止清洁液影响加工精度的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型中支撑板立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中储液箱立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中电动推杆立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中滑动座立体的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、吸气泵；3、安装板；4、安装槽；5、滑动座；6、出气喷嘴；7、电动推杆；8、导气管；9、储液箱；10、加液管；11、稳固座；12、增压泵；13、导液管；14、稳固架；15、高压喷头；16、卡接块；17、卡接槽；18、待加工工件；19、挡板；20、定位板；21、滑动槽；22、滑动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种丝杆螺母进料机构，包括支撑板1，支撑板1的背面固定连接有储液箱9，支撑板1的背面固定连接有增压泵12，增压泵12的输入端贯穿储液箱9并延伸至储液箱9的内部，增压泵12的输出端固定连通有导液管13，导液管13远离增压泵12的一端固定连通有高压喷头15，支撑板1的正面固定连接有吸气泵2，吸气泵2的输出端固定连通有导气管8，导气管8远离吸气泵2的一端固定连通有出气喷嘴6。
23.其中，支撑板1的正面固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有卡接块16，卡接块16的内部卡接有待加工工件18，储液箱9的外表面固定连通有加液管10，通过电动推杆7提供的动力能够带动卡接块16进行往复运动，利用卡接块16的往复运动，能够将待加工工件18送入攻丝机的内部进行加工，到达进行进料出料的效果，支撑板1的底面固定连接有安装板3，安装板3的上表面开设有两个安装槽4，通过安装槽4和安装板3，能够将该
装置进行固定，起到便于人们进行安装固定的作用，卡接块16的正面开设有两个卡接槽17，每个卡接槽17的内部均卡接有定位板20，每个定位板20的底面均与待加工工件18的上表面相接触，每个定位板20的正面均固定连接有挡板19，每个挡板19的背面均与卡接块16的正面相接触，利用定位板20配合卡接槽17，能够固定待加工工件18，起到防止待加工工件18上下移动影响加工精度的作用。
24.其中，安装板3的上表面固定连接有稳固座11，稳固座11的上表面与储液箱9的外表面固定连接，利用稳固座11能够固定储液箱9，起到储液箱9固定更加牢固的作用，安装板3的上方放置有滑动座5，滑动座5的背面均支撑板1的正面固定连接，滑动座5的上表面开设有滑动槽21，滑动槽21的内部滑动连接有滑动板22，滑动板22的上表面与卡接块16的底面固定连接，通过滑动座5配合滑动槽21和滑动板22，能够增加卡接块16运动的稳定性，起到卡接块16运动更加平稳可靠的作用，导液管13的外表面固定连接有稳固架14，稳固架14的底面与支撑板1的上表面固定连接，利用稳固架14能够增加导液管13的牢固度，避免导液管13由于压力过大发生震动，影响清洁液传输效果的问题。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将增压泵12、吸气泵2和电动推杆7与电源相连通，当需要将待加工工件18送入攻丝机的内部进行加工时，先将待加工工件18卡入卡接块16的内部，然后将握住挡板19将定位板20卡入卡接槽17的内部，固定柱待加工工件18，然后利用增压泵12提供的吸力，能够将储液箱9内部事先填充的清洁液抽出，并通过导液管13从高压喷头15喷出，利用高压水流能够对待加工工件18的内部和表面进行快速清洁，防止待加工工件18内部残留有大颗粒的杂质，影响待加工工件18内部螺纹的加工，当清洁完成后，通过吸气泵2能够将气流通过导气管8从出气喷嘴6喷出，通过高压气流将待加工工件18表面残留的清洁液吹走，避免清洁液使攻丝机钻头发生滑动，影响加工精度的问题，最后利用电动推杆7提供的动力，能够推动卡接块16伸入攻丝机内部，完成送料工作，当卡接块16通过往复运动完成送料和出料工作时，利用滑动座5配合滑动槽21和滑动板22，能够增加卡接块16运行的稳定性，防止卡接块16过度震动影响送料精确度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。