一种圆杆出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆杆状型材加工设备技术领域，尤其是指一种圆杆出料装置。


背景技术：

2.在圆杆状型材的加工生产中，首先需要将圆杆输送到指定的焊接位置，再对其两端焊接接头。由于圆杆状型材的自身形状特点，不便于用机械手对其抓取。
3.传统的对圆杆状型材进行焊接接头时，需要依靠人工先将输送平台上的圆杆状型材取出，再对圆杆状型材的两端进行焊接接头。这种方式，虽然达到了焊接接头的目的，但是人工操作会导致费时费力，因此效率低且质量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆杆出料装置，其能够通过顶升组件对运输平台上暂存的圆杆自动顶升完成出料，无需人工操作，工作效率高，便于后续对圆杆两端焊接接头。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆杆出料装置，包括输送平台，其用于输送圆杆；暂存组件，其用以暂存圆杆，所述暂存组件设于所述输送平台上；顶升组件，其设置在暂存组件上，所述顶升组件包括第一驱动源和顶升板，所述第一驱动源与所述顶升板连接并驱动所述顶升板运动以顶升圆杆；所述顶升板上设有第一导向面，所述第一导向面沿圆杆的输送方向斜向下设置，实现将顶升状态的圆杆以预设角度滑落出料。
6.作为优选的，所述顶升部包括伸缩杆和顶升板；所述顶升组件还包括伸缩杆；所述伸缩杆的一端与所述第一驱动源连接，所述伸缩杆的另一端与顶升板连接以驱动所述顶升板升降。
7.作为优选的，所述第一导向面为导向斜面。
8.作为优选的，所述暂存组件包括第一安装板和分别设置在所述第一安装板两侧的挡板；所述第一安装板设置在所述输送平台上，所述挡板的顶部高于所述输送平台。
9.作为优选的，所述挡板的顶部形成有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面平行。
10.作为优选的，所述顶升板位于两个所述挡板之间。
11.作为优选的，还包括限位组件；所述限位组件设置在所述输送平台的出料端，以对所述顶升组件输出的圆杆进行阻挡。
12.作为优选的，所述限位组件包括第二驱动源、第二安装板和设置在所述第二安装板上的支柱；所述第二安装板设置在所述输送平台的出料端，所述第二驱动源与所述支柱连接以驱动所述支柱升降。
13.作为优选的，所述输送平台的两侧分别固定有阻挡件以避免圆杆掉落。
14.作为优选的，所述输送平台上还设置有用于感应所述圆杆位置的感应器。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.1、本实用新型所述的圆杆出料装置包括输送平台、暂存组件和顶升组件，将暂存组件设置在输送平台上对圆杆进行暂存，顶升组件能够对被缓存的圆杆进行顶升出料，无需依靠人工将输送平台上的圆杆进行出料，圆杆出料效率高，便于作业。
17.2、本实用新型所述的顶升组件包括顶升板，在顶升板上形成有第一导向面，第一导向面沿圆杆的输送方向斜向下设置，顶升状态下的圆杆能够以预设角度从第一导向面上滑落出料，自动化程度较高，无需人工操作；且能够避免圆杆发生损伤。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
21.图3为本实用新型的暂存组件及顶升组件的结构示意图。
22.说明书附图标记说明：10、输送平台；12、阻挡件；20、顶升组件；30、暂存组件；a01、第二安装板；a02、第二驱动源；a03、支柱；201、顶升板；202、伸缩杆、203、第一导向面；301、第一安装板；302、挡板；303、第二导向面。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1所示，本实用新型公开了一种圆杆出料装置，包括：输送平台10、暂存组件30和顶升组件20。
25.上述输送平台10上设置有输送链条和驱动部，上述圆杆放置在输送链条上，驱动部与输送链条连接并带动上述输送链条传动，实现对圆杆的输送。
26.上述暂存组件30设置在输送平台10上对圆杆进行暂存并实现对暂存的圆杆集中。上述顶升组件20设置在暂存组件30上，顶升组件20与暂存组件30相配合，将被暂存的圆杆进行顶升出料。
27.如图3所示，具体地，上述暂存组件30包括第一安装板301和挡板302。上述第一安装板301设置在输送平台10上，第一安装板301的两侧均设置有上述挡板302，挡板302的最高顶部略高于输送平台10上置放的圆杆。通过设置上述挡板302，圆杆能够被阻挡并集中在暂存组件30上。
28.上述顶升组件20包括顶升板201和第一驱动源，上述顶升板201与第一驱动源连接，上述第一驱动源能够驱动顶升板201升降，将被暂存的圆杆进行顶升。
29.优选的，上述顶升组件20还包括伸缩杆202，上述伸缩杆202穿设在第一安装板301内，上述伸缩杆202的一端与第一驱动源连接，上述伸缩杆202的另外一端与顶升板201连接，通过设置的上述第一驱动源，伸缩杆202能够带动顶升板201实现升降。
30.优选的，圆杆在未被顶升时，顶升板201位于圆杆下方，通过调整顶升板201伸入集中后的圆杆下方排列的长度，能够精确控制单次需顶升的圆杆数量。
31.参照图3所示，上述顶升板201位于两个上述挡板302之间。上述顶升板201的顶部
设有第一导向面203，上述第一导向面203沿着圆杆的输送方向斜向下设置。当顶升板201将圆杆顶起后，圆杆能够沿着第一导向面203滑落出料。
32.进一步优选的，在另外一个实施例中，上述顶升板201包括支座以及设置在上述支座两侧的顶升臂。上述支座位于两个上述挡板302之间，在上述顶升臂的顶部设置有第一导向面203，上述第一导向面203沿着圆杆的输送方向斜向下设置。
33.上述第一导向面203优选为导向斜面，能确保圆杆平稳滑落。
34.上述暂存组件30中的挡板302顶部设置有第二导向面303，上述第二导向面303与第一导向面203平行。沿着圆杆的输送方向，第二导向面303的长度大于所述第一导向面203的长度。当顶升板201将圆杆顶起后，圆杆先沿着第一导向面203滑落，再落至第二导向面303上，沿第二导向面303滑落出料。通过设置上述第一导向面203和第二导向面303，顶升状态下的圆杆能够以预设的角度滑落，圆杆出料更加稳定，工作效率高，便于后续对圆杆两端焊接接头。
35.参照图2所示，上述输送平台10的出料端还设置有限位组件，上述限位组件能够对顶升组件20输出的圆杆进行限位。
36.上述限位组件包括第二驱动源a02、第二安装板a01和支柱a03。上述第二安装板a01设置在输送平台10的出料端，上述支柱a03安装在第二安装板a01上，上述支柱a03选用为可伸缩支柱。上述第二驱动源a02与伸缩支柱连接以驱动伸缩支柱升降，当上述伸缩支柱升起后，圆杆被限制在输送平台10的出料端。
37.在输送平台10上还设置有用于感应器，其能够感应圆杆的位置，提高顶升出料的精确度。
38.上述输送平台10的两侧分别设置有阻挡件12，通过设置上述阻挡件12，圆杆被顶升出料时，不易从输送平台10上掉落。如图1所示，优选的，上述阻挡件12与输送平台10的传输方向之间形成有夹角，其能够对被输送的圆杆起到一定的聚拢作用。
39.在实际应用中，根据不同圆杆的长度，能够调整输送平台10的宽度，保证输送平台10能对圆杆进行稳定输送，避免圆杆在输送过程中从输送平台10上掉落。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。