一种可自动定位的液压折边机的制作方法

1.本实用新型涉及液压折边机技术领域，具体为一种可自动定位的液压折边机。


背景技术：

2.液压折边机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的液压折边机，在工作的状态下容易出现摩擦受损的情况，在工作状态下，噪音较大，同时在折边的工作状态下，不便于将物件进行定位后折边的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动定位的液压折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位的液压折边机，包括机体和耐磨机构，所述机体的底端安装有耐磨机构，所述机体的前端安装有调节机构，所述机体的前端两侧均安装有回收机构，且回收机构的后端连接有遮挡板，所述遮挡板的前端安装有收集盒，所述遮挡板的右端连接有卡圈，所述回收机构的中部卡合有固定块，所述机体的中部安装有定位机构。
6.优选的，所述耐磨机构包括底架、连接块和耐磨板，且耐磨机构的顶端连接有底架，所述底架的下端安装有连接块，且连接块的底端安装有耐磨板。
7.优选的，所述底架通过连接块与耐磨板构成卡合结构，且连接块与耐磨板之间为固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括调节架、延伸架和固定螺丝，且调节机构的前端安装有调节架，所述调节架的前端连接有延伸架，所述调节架与延伸架的两侧安装有固定螺丝。
9.优选的，所述调节架通过固定螺丝与延伸架构成固定结构，且调节架与延伸架之间为活动连接。
10.优选的，所述定位机构包括卡座、液压气缸和定位架，所述定位机构的底端连接有卡座，且卡座的中部安装有液压气缸，所述液压气缸的顶端连接有定位架。
11.优选的，所述卡座通过液压气缸与定位架构成升降机构，且液压气缸与定位架之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本可自动定位的液压折边机，机体的底端安装有耐磨机构，方便使用者通过底架安装有耐磨板，从而减少耐磨板与地面摩擦产生的噪音，通过连接块将耐磨板与底架相
连接，相互配合使用，以此来减少机体工作产生的噪音与晃动的问题，通过机体的前端安装有调节机构，通过活动调节调节机构的调节架与延伸架之间的间距，方可将其挡板的前端进行调整，通过固定螺丝将调节架与延伸架之间的间距进行固定锁紧，其液压折边机在折压物件，会产生折断现象，不仅会导致废片飞溅，同时也不便于将废品进行快速回收，以便后期随时使用。
14.2、本可自动定位的液压折边机，通过机体的两侧安装有回收机构，将遮挡板的卡圈卡合在固定块内，有效的将遮挡板安装在机体两侧，防止飞溅物给工作人员带来伤害，通过收集盒安装于遮挡板的内壁端，通过收集盒将废料进行收集，有效的提高工作人员的工作环境，通过机体的内壁端安装有定位机构，其定位机构位于机体中部两侧，便于将折压后的物件进行定位后折压，通过卡座将液压气缸与定位架进行固定，其机体两侧对立设置有定位架，定位架通过液压气缸进行来回升降，可将其物件进行定位后折边，有效的将其进行自动定位处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的机体主视结构侧视图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型的机体后视结构示意图。
18.图中：1、机体；2、耐磨机构；201、底架；202、连接块；203、耐磨板；3、调节机构；301、调节架；302、延伸架；303、固定螺丝；4、回收机构；401、遮挡板；402、收集盒；403、卡圈；5、固定块；6、定位机构；601、卡座；602、液压气缸；603、定位架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例可自动定位的液压折边机，包括机体1和耐磨机构2，机体1的底端安装有耐磨机构2，方便使用者通过底架201安装有耐磨板203，从而减少耐磨板203与地面摩擦产生的噪音，通过连接块202将耐磨板203与底架201相连接，相互配合使用，
以此来减少机体1工作产生的噪音与晃动的问题，机体1的底端安装有耐磨机构2，机体1的前端安装有调节机构3，通过机体1的前端安装有调节机构3，通过活动调节调节机构3的调节架301与延伸架302之间的间距，方可将其挡板的前端进行调整，通过固定螺丝303将调节架301与延伸架302之间的间距进行固定锁紧，其液压折边机在折压物件，会产生折断现象，不仅会导致废片飞溅，同时也不便于将废品进行快速回收，以便后期随时使用，机体1的前端两侧均安装有回收机构4，且回收机构4的后端连接有遮挡板401，遮挡板401的前端安装有收集盒402，遮挡板401的右端连接有卡圈403，回收机构4的中部卡合有固定块5，机体1的中部安装有定位机构6。
23.具体的，耐磨机构2包括底架201、连接块202和耐磨板203，且耐磨机构2的顶端连接有底架201，底架201的下端安装有连接块202，且连接块202的底端安装有耐磨板203，底架201通过连接块202与耐磨板203构成卡合结构，且连接块202与耐磨板203之间为固定连接；机体1的底端安装有耐磨机构2，方便使用者通过底架201安装有耐磨板203，从而减少耐磨板203与地面摩擦产生的噪音，通过连接块202将耐磨板203与底架201相连接，相互配合使用，以此来减少机体1工作产生的噪音与晃动的问题。
24.进一步的，调节机构3包括调节架301、延伸架302和固定螺丝303，且调节机构3的前端安装有调节架301，调节架301的前端连接有延伸架302，调节架301与延伸架302的两侧安装有固定螺丝303，调节架301通过固定螺丝303与延伸架302构成固定结构，且调节架301与延伸架302之间为活动连接；通过机体1的前端安装有调节机构3，通过活动调节调节机构3的调节架301与延伸架302之间的间距，方可将其挡板的前端进行调整，通过固定螺丝303将调节架301与延伸架302之间的间距进行固定锁紧，其液压折边机在折压物件，会产生折断现象，不仅会导致废片飞溅，同时也不便于将废品进行快速回收，以便后期随时使用。
25.更进一步的，定位机构6包括卡座601、液压气缸602和定位架603，定位机构6的底端连接有卡座601，且卡座601的中部安装有液压气缸602，液压气缸602的顶端连接有定位架603，卡座601通过液压气缸602与定位架603构成升降机构，且液压气缸602与定位架603之间为固定连接；通过机体1的内壁端安装有定位机构6，其定位机构6位于机体1中部两侧，便于将折压后的物件进行定位后折压，通过卡座601将液压气缸602与定位架603进行固定，其机体1两侧对立设置有定位架603，定位架603通过液压气缸602进行来回升降，可将其物件进行定位后折边，有效的将其进行自动定位处理。
26.本实施例的使用方法为：在实际使用时，机体1的底端安装有耐磨机构2，方便使用者通过底架201安装有耐磨板203，从而减少耐磨板203与地面摩擦产生的噪音，通过连接块202将耐磨板203与底架201相连接，相互配合使用，以此来减少机体1工作产生的噪音与晃动的问题，通过机体1的前端安装有调节机构3，通过活动调节调节机构3的调节架301与延伸架302之间的间距，方可将其挡板的前端进行调整，通过固定螺丝303将调节架301与延伸架302之间的间距进行固定锁紧，其液压折边机在折压物件，会产生折断现象，不仅会导致废片飞溅，同时也不便于将废品进行快速回收，以便后期随时使用，通过机体1的两侧安装有回收机构4，将遮挡板401的卡圈403卡合在固定块5内，有效的将遮挡板401安装在机体1两侧，防止飞溅物给工作人员带来伤害，通过收集盒402安装于遮挡板401的内壁端，通过收集盒402将废料进行收集，有效的提高工作人员的工作环境，通过机体1的内壁端安装有定位机构6，其定位机构6位于机体1中部两侧，便于将折压后的物件进行定位后折压，通过卡
座601将液压气缸602与定位架603进行固定，其机体1两侧对立设置有定位架603，定位架603通过液压气缸602进行来回升降，可将其物件进行定位后折边，有效的将其进行自动定位处理。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。