一种铝合金型材生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种铝合金型材生产用模具。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在生产加工过程中，有时会将一些板状的铝合金型材通过挤压模具对其进行挤压成型，从而得到所需要的配件。
3.当对配件进行挤压成型时，相对应就会用到挤压模具，但是目前的挤压模具模芯与模具都是为一个整体，当冲压不同形状的配件时，需要更换不同的模具，同时挤压模具在对配件进行挤压完成后，加工后的部件会存留在模具内，不易取出，因此，我们提出了一种铝合金型材生产用模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材生产用模具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝合金型材生产用模具，包括左模板，所述左模板的一侧滑动贯穿有支撑杆，所述左模板的一侧设置有垫板，所述支撑杆的一端与垫板的一侧壁固定连接，所述左模板的一侧壁固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的顶出端与支撑杆的另一端固定连接，所述垫板的一侧壁固定有第一围板，所述第一围板的内部安装有不同形状的左模芯本体，所述第一围板的顶部螺纹连接有两个第一螺杆，所述第一围板的内部设置有第一推板，所述第一螺杆的底端均通过轴承与第一推板的顶部转动连接，所述左模板的一侧设置有右模板，所述右模板一侧滑动贯穿有顶出杆，所述右模板的一侧壁固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶出端与顶出杆的一端固定连接，所述右模板的一侧壁固定有围框，所述围框的内部滑动连接有第二围板，所述顶出杆的另一端与第二围板的一侧壁固定连接，所述第二围板的内部安装有不同形状的右模芯本体，所述第二围板的顶部通过螺纹连接有两个第二螺杆，所述第二围板的内部设置有第二推板，所述第二螺杆的底端均通过轴承与第二推板的顶部转动连接。
9.进一步地，所述第一围板的一侧壁开设有两个第一槽口，所述左模芯本体的两侧壁均固定有与第一槽口相适配的第一插块，所述第二围板的一侧壁开设有第二槽口，所述右模芯本体的两侧壁均固定有与第二槽口相适配的第二插块。
10.进一步地，所述围框的内部两侧壁均开设有两个滑槽，所述第二围板的两侧壁均固定有两个与滑槽相适配的滑块。
11.进一步地，所述左模板的一侧壁滑动贯穿有两个第一导向杆，两个所述第一导向
杆的一端均与垫板的一侧壁固定连接，所述右模板的一侧壁滑动贯穿有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的两端均与第二围板的一侧壁固定连接。
12.进一步地，所述左模板和右模板的一侧四角均开设有安装孔。
13.进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆的顶端均固定有顶盖，所述顶盖的顶部均开设有凹槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材生产用模具，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置有左模板、垫板、第一围板、第一螺杆、第一推板、右模板、顶出杆、第二液压油缸、围框、第二围板、第二螺杆和第二推板，当对需要对不同的配件进行冲压时，能够对挤压模具模芯进行更换，从而不用将整个模具进行拆下，通过设置有第二液压油缸和顶出杆，能够将第二围板进行顶出，当配件挤压完成后，能够将配件进行顶出，从而方便了对加工后的配件进行拿取。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型左模板结构示意图；
19.图3为本实用新型右模板结构示意图；
20.图4为本实用新型第二围板结构示意图；
21.图5为本实用新型第二围板内部结构示意图。
22.图中：1、左模板；2、支撑杆；3、垫板；4、第一液压油缸；5、第一围板；6、左模芯本体；7、安装孔；8、第一螺杆；9、第一推板；10、右模板；11、顶出杆；12、第二液压油缸；13、围框；14、第二围板；15、右模芯本体；16、顶盖；17、第二螺杆；18、第二推板；19、第一槽口；20、第一插块；21、第二槽口；22、第二插块；23、滑槽；24、滑块；25、第一导向杆；26、第二导向杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝合金型材生产用模具，包括左模板1，左模板1的一侧滑动贯穿有支撑杆2，左模板1的一侧设置有垫板3，支撑杆2的一端与垫板3的一侧壁固定连接，左模板1的一侧壁固定有第一液压油缸4，第一液压油缸4的顶出端与支撑杆2的另一端固定连接，垫板3的一侧壁固定有第一围板5，第一围板5的内部安装有不同形状的左模芯本体6，第一围板5的顶部螺纹连接有两个第一螺杆8，第一围板5的内部设置有第一推板9，第一螺杆8的底端均通过轴承与第一推板9的顶部转动连接，左模板1的一侧设置有右模板10，右模板10一侧滑动贯穿有顶出杆11，右模板10的一侧壁固定有第二液压油缸12，第二液压油缸12的顶出端与顶出杆11的一端固定连接，右
模板10的一侧壁固定有围框13，围框13的内部滑动连接有第二围板14，顶出杆11的另一端与第二围板14的一侧壁固定连接，第二围板14的内部安装有不同形状的右模芯本体15，第二围板14的顶部通过螺纹连接有两个第二螺杆17，第二围板14的内部设置有第二推板18，第二螺杆17的底端均通过轴承与第二推板18的顶部转动连接，需要说明的是，左模芯本体6有多个不同形状的模芯组成一个整体，右模芯本体15由多个不同形状的模芯组成一个整体，左模芯本体6与右模芯本体15相互配合使用，从而挤压出所需要的配件，使用时，通过将需要加工的板状的铝合金型材放入在围框13的内部，通过第一液压油缸4推动垫板3，垫板3移动从而带动左模芯本体6移动，通过左模芯本体6与右模芯本体15的配合，从而对其进行挤压成型，当需要挤压不同的配件，需要更换模芯时，对左模板1进行更换时，通过转动第一螺杆8，使其松动，从而使第一推板9解除对左模芯本体6的固定，然后将左模芯本体6向上移动，当第一插块20滑动到第一槽口19处，便能够将左模芯本体6依次进行取出，对右模板10进行更换时，通过第二液压油缸12将第二围板14进行顶出后，转动第二螺杆17，使其发生松动，从而使第二推板18解除对右模芯本体15的固定，然后将右模芯本体15向上移动，当第二插块22滑动到第二槽口21出，便能够将右模芯本体15依次进行取出，当更换完成后，对其重新进行固定即可。
26.如图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中,第一围板5的一侧壁开设有两个第一槽口19，左模芯本体6的两侧壁均固定有与第一槽口19相适配的第一插块20，第二围板14的一侧壁开设有第二槽口21，右模芯本体15的两侧壁均固定有与第二槽口21相适配的第二插块22，是为了当挤压不同的配件时，能够对左模芯本体6和右模芯本体15模芯进行更换。
27.如图1、图3和图5所示，在一些实施例中,围框13的内部两侧壁均开设有两个滑槽23，第二围板14的两侧壁均固定有两个与滑槽23相适配的滑块24，是为了当第二围板14在滑动时，能够更加稳定。
28.如图1和图5所示，在一些实施例中,左模板1的一侧壁滑动贯穿有两个第一导向杆25，两个第一导向杆25的一端均与垫板3的一侧壁固定连接，右模板10的一侧壁滑动贯穿有两个第二导向杆26，两个第二导向杆26的两端均与第二围板14的一侧壁固定连接，是为了分别对垫板3和第二围板14起到导向支撑的作用。
29.如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中,左模板1和右模板10的一侧四角均开设有安装孔7，是为了方便对左模板1和右模板10进行安装。
30.如图2、图4和图5所示，在一些实施例中,第一螺杆8与第二螺杆17的顶端均固定有顶盖16，顶盖16的顶部均开设有凹槽，是为了方便对第一螺杆8和第二螺杆17进行操作，同时又可以使用不同的工具对其进行操作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。