一种新型翻转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及翻转夹具技术领域，具体是一种新型翻转夹具。


背景技术：

2.目前市面上对需要两个面进行同工序加工的零件大多采用四轴夹具进行加工，通过对零件进行所需角度的翻转即可完成两个面的加工，但是四轴夹具对零件加工时的刚性、排版数量等有一定的局限性，适用性小且成本高，从而造成加工效率低、加工成本大等。因此，需要解决零件上两个面同工序加工时，在不采用四轴夹具的情况下的其他加工方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型翻转夹具，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型翻转夹具，包括固定底座、第一翻转模组和第二翻转模组，所述固定底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板结构相同且对称设置在底板上，所述第一翻转模组固定安装在第一支撑板上，所述第二翻转模组固定安装在第二支撑板上，所述第一翻转模组包括旋转驱动装置、转动盘和旋转板，所述旋转驱动装置通过支撑部件与第一支撑板固定连接，所述旋转驱动装置的输出端与转动盘固定连接，所述旋转板穿过第一支撑板并与转动盘固定连接。
6.进一步的，所述旋转板包括旋转立板、凸台和旋转轴，所述旋转立板为圆形结构，所述旋转轴位于旋转立板的侧端，所述凸台位于旋转立板的另一侧端，所述旋转轴与转动盘固定连接，所述旋转轴上套设有轴承，所述凸台为半圆形结构，所述凸台上方设有若干固定孔用于固定待加工工件。
7.进一步的，所述第一支撑板上设有放置旋转立板的第一槽体，所述旋转立板的侧端设有限位柱，所述第一槽体内设有与限位柱相匹配的弧形槽。
8.进一步的，所述弧形槽为半圆结构。
9.进一步的，所述转动盘上设有若干第一定位孔，所述定位孔上固定安装销钉，所述旋转轴上设有与销钉相匹配的第二定位孔。
10.进一步的，所述第一支撑架上固定连接有垫块，所述垫块套设在转动盘外。
11.进一步的，所述第一翻转模组与第二翻转模组结构相同且对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一翻转模组和第二翻转模组带动待加工工件进行翻转，代替以往成本较高的四轴旋转夹具；通过在旋转轴上设置限位柱，且在第一支撑板上设置与限位柱相匹配的半圆形弧形槽，对旋转板旋转过程中的角度进行限定，有效防止旋转角度出现偏差等问题，进一步提高装置旋转角度的精准性；本治具操作简单，稳定性好，精准性高且制作成本低，具有广阔的应用前景。
附图说明
13.图1：本实用新型的立体图；
14.图2：本实用新型中第一翻转模组的结构示意图；
15.图3：本实用新型中第一翻转模组的爆炸图；
16.图4：本实用新型中旋转板的立体图；
17.图5：本实用新型中第一支撑板的右视图。
18.附图标记：
19.1、固定底座；2、第一翻转模组；3、第二翻转模组；4、支撑部件；5、垫块；11、底板；12、第一支撑板；13、第二支撑板；121、第一槽体；122、弧形槽；21、旋转驱动装置；22、转动盘；23、旋转板；221、第一定位孔；222、销钉；231、旋转立板；231-1、限位柱；232、凸台；232-1、固定孔；233、旋转轴；233-1、第二定位孔；233-2、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.具体实施例1：请参阅图1-图3，包括固定底座1、第一翻转模组2和第二翻转模组3，固定底座1包括底板11、第一支撑板12和第二支撑板13，第一支撑板12和第二支撑板13结构相同且对称设置在底板11上，第一翻转模组2与第二翻转模组3结构相同且对称设置，第一翻转模组2固定安装在第一支撑板12上，第二翻转模组3固定安装在第二支撑板13上，第一翻转模组2包括旋转驱动装置21、转动盘22和旋转板23，旋转驱动装置21通过支撑部件4与第一支撑板12固定连接，旋转驱动装置21的输出端与转动盘22固定连接，第一支撑架上固定连接有垫块5，垫块5套设在转动盘22外，旋转板23穿过第一支撑板12并与转动盘22固定连接，旋转板23用于与待加工工件固定连接，通过旋转驱动装置21驱动旋转板23进行转动，从而带动待加工工件进行旋转。
22.请参阅图4，旋转板23包括旋转立板231、凸台232和旋转轴233，旋转立板231为圆形结构，旋转轴233位于旋转立板231的侧端，凸台232位于旋转立板231的另一侧端，旋转轴233与转动盘22固定连接，旋转轴233上套设有轴承233-2，轴承233-2位于垫块5内，凸台232为半圆形结构，凸台232上方设有若干固定孔232-1用于固定待加工工件。
23.转动盘22上设有若干第一定位孔221，定位孔上固定安装销钉222，旋转轴233上设有与销钉222相匹配的第二定位孔233-1，通过设置销钉222提高转动盘22与旋转轴233之间的安装精准度，从而提高旋转角度的精准性。
24.请参阅图5，第一支撑板12上设有放置旋转立板231的第一槽体121，旋转立板231的侧端设有限位柱231-1，第一槽体121内设有与限位柱231-1相匹配的弧形槽122，弧形槽122为半圆结构以满足工件中所需180
°
的翻转需求，通过在第一支撑板12上设置与限位柱231-1相匹配的半圆形弧形槽122，对旋转板23旋转过程中的角度进行限定，有效防止旋转角度出现偏差等问题，进一步提高装置旋转角度的精准性。
25.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一翻转模组和第二翻转模组带动待加工工件进行翻转，代替以往成本较高的四轴旋转夹具；通过在旋转轴上设置限位柱，且在第一支撑板上设置与限位柱相匹配的弧形槽，对旋转板旋转过程中的角度进行限定，有效防止
旋转角度出现偏差等问题，进一步提高装置旋转角度的精准性；本治具操作简单，稳定性好，精准性高且制作成本低，具有广阔的应用前景。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型翻转夹具，其特征在于：包括固定底座、第一翻转模组和第二翻转模组，所述固定底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板结构相同且对称设置在底板上，所述第一翻转模组固定安装在第一支撑板上，所述第二翻转模组固定安装在第二支撑板上，所述第一翻转模组包括旋转驱动装置、转动盘和旋转板，所述旋转驱动装置通过支撑部件与第一支撑板固定连接，所述旋转驱动装置的输出端与转动盘固定连接，所述旋转板穿过第一支撑板并与转动盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型翻转夹具，其特征在于：所述旋转板包括旋转立板、凸台和旋转轴，所述旋转立板为圆形结构，所述旋转轴位于旋转立板的侧端，所述凸台位于旋转立板的另一侧端，所述旋转轴与转动盘固定连接，所述旋转轴上套设有轴承，所述凸台为半圆形结构，所述凸台上方设有若干固定孔用于固定待加工工件。3.根据权利要求2所述的一种新型翻转夹具，其特征在于：所述第一支撑板上设有放置旋转立板的第一槽体，所述旋转立板的侧端设有限位柱，所述第一槽体内设有与限位柱相匹配的弧形槽。4.根据权利要求3所述的一种新型翻转夹具，其特征在于：所述弧形槽为半圆结构。5.根据权利要求2所述的一种新型翻转夹具，其特征在于：所述转动盘上设有若干第一定位孔，所述定位孔上固定安装销钉，所述旋转轴上设有与销钉相匹配的第二定位孔。6.根据权利要求1所述的一种新型翻转夹具，其特征在于：所述第一支撑架上固定连接有垫块，所述垫块套设在转动盘外。7.根据权利要求1所述的一种新型翻转夹具，其特征在于：所述第一翻转模组与第二翻转模组结构相同且对称设置。

技术总结
本实用新型提供的一种新型翻转夹具，包括固定底座、第一翻转模组和第二翻转模组，所述固定底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一翻转模组包括旋转驱动装置、转动盘和旋转板，所述旋转驱动装置通过支撑部件与第一支撑板固定连接，所述旋转驱动装置的输出端与转动盘固定连接，所述旋转板穿过第一支撑板并与转动盘固定连接。本实用新型通过设置第一翻转模组和第二翻转模组带动待加工工件进行翻转，代替以往成本较高的四轴旋转夹具；通过在旋转轴上设置限位柱，且在第一支撑板上设置与限位柱相匹配的半圆形弧形槽，对旋转板旋转过程中的角度进行限定，有效防止旋转角度出现偏差等问题。差等问题。差等问题。


技术研发人员：程晓琳
受保护的技术使用者：东莞市精亿五金有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/15