一种氩弧焊自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体为一种氩弧焊自动焊接机。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断发展，焊接工艺在我国制造业有着十分广泛的运用，其中氩弧焊是现在比较普遍的焊接技术，此氩弧焊是使用氩气作为保护气体的焊接技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
3.目前许多电器上需要用到压力控制器，压力控制器中的零部件铜管和不锈钢薄片焊接时需要在连接处焊接一圈，传统方式的人工焊接过程中，无法保证焊接机与焊接件之间的焊接效果，容易出现漏焊、及焊接不良等现象，导致产品合格率和生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊自动焊接机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有机体，所述机体的一侧安装有夹持管，所述底座顶端的另一侧安装有氩弧焊机，所述氩弧焊机的一侧设置有底块，所述底块的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述底座中间位置处的一端设置有拖拉结构，所述拖拉结构顶端安装有支架，所述支架的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括套管，所述套管固定连接在支架的一端，所述套管的内部安装有连接杆，所述套管的一侧设置有螺槽套，所述螺槽套的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋把，所述夹持结构的一侧安装有焊枪。
6.优选的，所述机体的一端设置有防护结构，所述防护结构包括防护旋转板，所述防护旋转板安装在机体一端，所述防护旋转板一侧拐角处安装有旋转轴，所述防护旋转板的中间位置处安装有防护透明板。
7.优选的，所述防护旋转板在旋转轴的一侧呈翻转结构，所述防护旋转板的横截面呈正方形。
8.优选的，所述旋把与螺纹杆之间呈焊接一体化，所述螺槽套与螺纹杆之间呈螺纹连接。
9.优选的，所述套管的内径大于连接杆的外径，所述螺槽套和套管之间的横截面构成“t”形。
10.优选的，所述底块的另一侧安装有风机，所述机体的另一端安装有蓄水槽，所述液压伸缩杆一侧的顶端安装有注水胶管，所述拖拉结构包括延伸板，所述延伸板固定连接在底座一端，所述延伸板的顶端安装有主轴，所述主轴的表面设置有转盘，所述转盘的顶端安装有连动杆，所述转盘的一侧固定连接有把手，所述连动杆的一侧安装有活动块，所述活动块的一侧均安装有活动套筒。
11.优选的，所述活动套筒在底座的内部呈伸缩结构，所述转盘在延伸板的顶端呈转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氩弧焊自动焊接机合理，具有以下优点：
13.(1)通过螺纹杆与螺槽套内部螺纹的设置，将旋把进行转动后，可带动螺槽套内部的螺纹杆进行旋转，同时螺纹杆在螺槽套的内部通过螺纹进行移动，然后将连接杆插入套管的内部，当螺纹杆与连接杆进行接触后，将连接杆在套管内部的位置进行固定，避免连接杆在套管的内部滑动的现象，通过反向转动旋把后，使螺纹杆与连接杆之间进行分离，同时可将连接杆在套管内部的距离进行调整；
14.(2)通过旋转轴的设置，使防护旋转板可在机体的一端进行翻转，进而当焊枪在对物料进行焊接时可能出现大量刺眼的弧光，利用防护旋转板的翻转可将产生的弧光进行阻拦，避免弧光对眼睛出现伤害，再利用防护透明板的设置，使防护旋转板在对弧光进行阻拦时可对焊枪焊接与物料的焊接过程可进行监控，避免出现错焊的现象；
15.(3)通过主轴在延伸板顶端的安装，使转盘可在延伸板的顶端转动，再利用连动杆的设置，使转盘与活动块进行联动，再利用活动套筒在底座内部的伸缩，使把手再被掰动后，通过转盘在延伸板的顶端转动，同时转盘带动连动杆对活动块进行拉动，紧接着活动套筒在底座的内部伸缩伸缩活动块在底座的移动，进而使活动块顶端安装的焊接枪可手动推拉调整。
16.(4)将需要加工的紫铜管和不锈钢部件放置于夹持管的内部进行卡接夹持固定，同时手持辅助避免掉落，通过控制液压伸缩杆一侧发生伸缩推进，完成对需要加工的紫铜件和膜片的顶压，固定后松开手部辅助，机体内部设置有旋转电机，可带动夹持管进行正反旋转，机体可控制进行延时和焊接时间的设定，夹装好紫铜和不锈钢部件后，焊枪开始焊接工作，机体带动夹持管旋转从而带动紫铜和不锈钢部件旋转一圈，焊接完成，旋转设置可配合焊枪完成对工件的均匀无死角焊接，焊接完成后液压伸缩杆回缩完成对焊接成功的物料的拿取下料过程，保证焊接机与焊接件之间的焊接效果，避免了出现漏焊、及焊接不良等现象，提高了产品合格率和生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的拖拉结构俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、防护结构；201、防护旋转板；202、防护透明板；203、旋转轴；3、机体；4、夹持结构；401、套管；402、连接杆；403、螺纹杆；404、旋把；405、螺槽套；5、支架；6、注水胶管；7、液压伸缩杆；8、氩弧焊机；9、底块；10、拖拉结构；1001、主轴；1002、延伸板；1003、把手；1004、转盘；1005、连动杆；1006、活动块；1007、活动套筒；11、焊枪；12、风机；13、夹持管；14、蓄水槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氩弧焊自动焊接机，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有机体3，机体3的一侧安装有夹持管13，底座1顶端的另一侧安装有氩弧焊机8，氩弧焊机8的一侧设置有底块9，底块9的顶端固定连接有液压伸缩杆7，拖拉结构10顶端安装有支架5，支架5的一侧设置有夹持结构4，夹持结构4包括套管401，套管401固定连接在支架5的一端，套管401的内部安装有连接杆402，套管401的一侧设置有螺槽套405，螺槽套405的内部安装有螺纹杆403，螺纹杆403的一侧固定连接有旋把404，夹持结构4的一侧安装有焊枪11，旋把404与螺纹杆403之间呈焊接一体化，螺槽套405与螺纹杆403之间呈螺纹连接，套管401的内径大于连接杆402的外径，螺槽套405和套管401之间的横截面构成“t”形；
24.通过反向旋转旋把404，使螺纹杆403在螺槽套405的内部进行移动，同时螺纹杆403与连接杆402实现分离，然后将套管401内部的连接杆402进行抽动，然后连接杆402在套管401的内部可进行移动，当连接杆402在套管401的内部移动到合适的位置处后，可利用旋把404的正向旋转对其固定；
25.机体3的一端设置有防护结构2，防护结构2包括防护旋转板201，防护旋转板201安装在机体3一端，防护旋转板201一侧拐角处安装有旋转轴203，防护旋转板201的中间位置处安装有防护透明板202，防护旋转板201在旋转轴203的一侧呈翻转结构，防护旋转板201的横截面呈正方形；
26.通过防护旋转板201在旋转轴203一侧的翻转，使防护旋转板201可将焊枪11对物料进行焊接时的弧光进行防护，进而避免了焊枪11在焊接物料散发的刺眼弧光对眼睛造成伤害；
27.底块9的另一侧安装有风机12，机体3的另一端安装有蓄水槽14，液压伸缩杆7一侧的顶端安装有注水胶管6，底座1中间位置处的一端设置有拖拉结构10，拖拉结构10包括延伸板1002，延伸板1002固定连接在底座1一端，延伸板1002的顶端安装有主轴1001，主轴1001的表面设置有转盘1004，转盘1004的顶端安装有连动杆1005，转盘1004的一侧固定连接有把手1003，连动杆1005的一侧安装有活动块1006，活动块1006的一侧均安装有活动套筒1007，活动套筒1007在底座1的内部呈伸缩结构，转盘1004在延伸板1002的顶端呈转动结构；
28.通过对把手1003掰动，使连动杆1005可带动活动块1006在底座1的一端进行运动，同时把手1003的手动操作，可使活动块1006的移动距离更加的精确。
29.工作原理：使用时此装置外接电源，首先将需要加工的紫铜管和不锈钢部件放置于夹持管13的内部进行卡接夹持固定，同时手持辅助避免掉落，通过控制液压伸缩杆7一侧发生伸缩推进，完成对需要加工的紫铜件和膜片的顶压，固定后松开手部辅助，机体3内部设置有旋转电机，可带动夹持管13进行正反旋转，机体3可控制进行延时和焊接时间的设定，夹装好紫铜和不锈钢部件后，焊枪11开始焊接工作，机体3带动夹持管13旋转从而带动
紫铜和不锈钢部件旋转一圈，焊接完成，旋转设置可配合焊枪11完成对工件的均匀无死角焊接，焊接完成后液压伸缩杆7回缩完成对焊接成功的物料的拿取下料过程；保证焊接机与焊接件之间的焊接效果，避免了出现漏焊、及焊接不良等现象，提高了产品合格率和生产效率。
30.其次，利用掰动把手1003将转盘1004在主轴1001表面进行转动，同时转盘1004带动连动杆1005，进而连动杆1005带动活动块1006在底座1的一端运动，然后活动块1006将顶端的焊枪11可进行调节，对物料进行精准焊接，同时机体3内部的电机，可带动夹持管13进行旋转，使物料在焊接的过程中没有死角；
31.最后，当焊枪11对物料进行焊接的过程中，通过注水胶管6将蓄水槽14的内部抽取水源对焊接过程进行降温，同时风机12的开启，使此物料进行焊接过程中，可以进行风冷降温，然后在降温的过程中，可通过防护旋转板201在旋转轴203表面的翻转，使物料在焊接过程中可以进行防护，避免刺眼的弧光对眼睛产生伤害，最终完成此装置的全部工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。