金属铸件铸造用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体是金属铸件铸造用切割装置。


背景技术：

2.在金属铸件模具生产过程中，由于工艺的需要，金属铸件模具的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构，多余结构往往存在金属铸件模具任意一侧，因此需要将多余结构进行切除，目前，常见的金属铸件模具切割方式有以火焰、等离子、激光等的热切割方式，还有以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式；
3.而在对金属铸件进行切割的过程中，由于金属铸件形状的不一致，无法进行有效的固定，同时，在进行切割的过程中，会产生较多的金属碎屑，造成工作环境的污染，为此，现在提出金属铸件铸造用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属铸件铸造用切割装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：金属铸件铸造用切割装置，包括底座，所述底座的上端面安装有两个安装基座，两个所述安装基座在底座的上端面对称安装，安装基座上活动安装有两个锁紧机构；
6.所述底座的上端表面设置有两个切割槽，所述底座内部与两个切割槽对应的一侧分别设置有第一回收仓和第二回收仓，所述底座内部安装有负压风机，所述负压风机通过风管分别与第一回收仓和第二回收仓连通。
7.进一步的，所述底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有安装板，安装板的下端面安装有切割组件。
8.进一步的，所述切割组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装板内部，所述伺服电机的输出端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离伺服电机的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有切割刀。
9.进一步的，两个所述切割槽相互垂直交叉，且交叉点位于底座上端表面的中心。
10.进一步的，所述安装基座的上端均开设有线性滑槽。
11.进一步的，所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧螺栓，所述锁紧块的下端嵌入安装至安装基座上的线性滑槽内，所述锁紧块的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺栓。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当切割刀在对金属铸件进行切割的过程中，往往会产生较多的金属碎屑，通过底座内部的负压风机产生负压气流，从而将产生的金属碎屑迅速的从切割槽内吸入至第一回收仓或第二回收仓，从而避免切割过程中产生的金属碎屑对工作环境产生污染。
14.2、通过安装基座上的线性滑槽，锁紧机构能够进行位置的调节，从而能够满足不同尺寸的金属铸件的夹紧固定，切割刀能够在伺服电机的作用下进行90
°
的转动，且切割刀与切割槽的位置正对，同时，在伸缩气缸的作用下，使得切割刀能够进行上下运行，从而完
成对金属铸件的切割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为金属铸件铸造用切割装置的整体结构示意图；
17.图2为金属铸件铸造用切割装置的切割组件结构示意图；
18.图3为金属铸件铸造用切割装置的底座上端面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装基座；3、锁紧机构；301、锁紧块；302、锁紧螺栓；4、支撑板；5、切割刀；6、伸缩杆；7、安装板；8、第一回收仓；9、第二回收仓；10、负压风机；11、伺服电机；12、伸缩气缸；13、线性滑槽；14、切割槽。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，金属铸件铸造用切割装置，包括底座1、安装基座2、锁紧机构3、锁紧块301、锁紧螺栓302、支撑板4、切割刀5、伸缩杆6、安装板7、第一回收仓8、第二回收仓9、负压风机10、伺服电机11、伸缩气缸12、线性滑槽13、切割槽14；
22.所述底座1的一侧设置有支撑板4，所述支撑板4的上端设置有安装板7，安装板7的下端面安装有切割组件；
23.所述底座1的上端面安装有两个安装基座2，两个所述安装基座2在底座1的上端面对称安装，安装基座2上活动安装有两个锁紧机构3；
24.所述底座1的上端表面设置有两个切割槽14，两个所述切割槽14相互垂直交叉，且交叉点位于底座1上端表面的中心；
25.所述底座1内部与两个切割槽14对应的一侧分别设置有第一回收仓8和第二回收仓9，所述底座1内部安装有负压风机10，所述负压风机10通过风管分别与第一回收仓8和第二回收仓9连通；在具体实施过程中，当切割刀5在对金属铸件进行切割的过程中，往往会产生较多的金属碎屑，通过底座1内部的负压风机10产生负压气流，从而将产生的金属碎屑迅速的从切割槽14内吸入至第一回收仓8或第二回收仓9，从而避免切割过程中产生的金属碎屑对工作环境产生污染。
26.所述切割组件包括伺服电机11、伸缩气缸12、伸缩杆6以及切割刀5；所述伺服电机11固定安装在安装板7内部，所述伺服电机11的输出端安装有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12远离伺服电机11的一侧安装有伸缩杆6，伸缩杆6的下端固定安装有切割刀5，在具体实施过程中，需要进一步说明的是，切割刀5能够在伺服电机11的作用下进行90
°
的转动，且切割刀5与切割槽14的位置正对，同时，在伸缩气缸12的作用下，使得切割刀5能够进行上下运行，
从而完成对金属铸件的切割。
27.所述锁紧机构3包括锁紧块301和锁紧螺栓302，所述安装基座2的上端均开设有线性滑槽13，所述锁紧块301的下端嵌入安装至安装基座2上的线性滑槽13内，所述锁紧块301的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺栓302，在具体实施过程中，需要进一步说明的是，通过安装基座2上的线性滑槽13，锁紧机构能够进行位置的调节，从而能够满足不同尺寸的金属铸件的夹紧固定。
28.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。