一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢球生产制造领域，具体涉及一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置。


背景技术：

2.耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。
3.目前耐磨钢球的主要原料有废旧替换下来的钢轨，其金属配比较好，生产耐磨钢球有较好的经济效益。但是钢轨由于其横截面不规则，因此常规的下料工具无法较好的下料，由于其钢轨物理特性，通过在其表面切割一定深度的凹槽，再通过榔头大力敲击即可在凹槽处自然断裂，从而实现下料。但是此种下料方式需要人工大力敲击，下料速度慢，且对工人的劳动强度大。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，可以在以钢轨为原料的情况下实现较快的下料，且对工人的劳动强度低。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
6.一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置，包括，
7.机架；
8.底座，水平的设置在底座上，上表面设有贯通的滑槽；
9.压合液压缸，垂直向下的设置在机架上，位于底座的正上方；
10.弹性变形件，垂直的设置在压合液压缸的伸缩端的端面上；
11.压座，设置在弹性变形件的下表面，正对底座；
12.切割部，设置在压合液压缸的伸缩端上，切割处正对底座上贯通的滑槽的外侧；切割部在压合液压缸伸长下切割限位与贯通的滑槽内的外伸的原料；
13.敲击组件，设置在机架上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。
14.进一步地，所述底座的贯通的滑槽的底部设有两排并列设置的若干半球形凹槽；所述凹槽内设有滚珠；所述滚珠与用于耐磨钢球生产原料接触。
15.进一步地，所述弹性变形件包括，
16.延长件，中部与压合液压缸的伸缩端的端面固接；所述延长件平行于底座；
17.至少两个弹性压件，均匀的设置在延长件下表面，所述弹性压件的下表面与压座的上表面固接。
18.进一步地，所述弹性压件包括，
19.上套筒，上端封闭的圆管状，上端与延长件固接；
20.下套筒，下端封闭的圆管状，下端与压座固接；所述上套筒的内径等于下套筒的外径；所述下套筒的上部位于上套筒内；
21.套筒弹簧，设置在上套筒和下套筒内。
22.进一步地，所述敲击组件包括，
23.敲击液压缸，垂直向下的设置在机架上；
24.弹性泄压敲击件，设置在敲击液压缸的伸缩端上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。
25.进一步地，所述弹性泄压敲击件包括，
26.外筒，成圆管状，上端内壁同轴的设有圆环；所述圆环的内径小于外筒的内径；外筒的圆柱面设有贯穿的两个条形槽；两个条形槽相对外筒的轴线对称；
27.两个摆杆，分别设置在两个条形槽内，中部与外筒铰接；所述摆杆的下端设有向外筒内伸长的挡凸，所述挡凸与摆杆的下端向上单向转动铰接；所述摆杆上端设有向外筒内伸长的顶杆；
28.敲击件，成圆柱状，设置在外筒内，外圆柱面与外筒的内壁接触；下端面与挡凸相抵；
29.敲击弹簧，设置在外筒内，下端与敲击件固接；
30.压板，成圆柱状，设置在外筒内，外圆柱面与外筒的内壁接触，下表面与敲击弹簧固接；
31.连杆，一端穿过圆环与位于外筒内的压板的上表面固接，另一端与敲击液压缸的伸缩端固接；所述连杆上设有两条嵌槽；两条嵌槽相对设置；在连杆下移的过程中，顶杆末端滑入嵌槽内，摆杆发生转动，挡凸解除对敲击件的限位。
32.进一步地，所述连杆顶端通过减震块与敲击液压缸的伸缩端固接。
33.进一步地，还包括挡板，所述挡板设置在机架上，正对位于底座上贯通的滑槽的外侧。
34.进一步地，还包括，
35.支杆，水平的设置在机架上，末端与挡板的下端铰接；
36.复位拉簧，一端与挡板固接，另一端与机架固接；
37.定位杆，一端与机架铰接，另一端与挡板相抵，
38.定位拉簧，一端与定位杆固接，另一端与机架固接；
39.压杆，一端与敲击液压缸的伸缩端固接，在敲击液压缸的伸长下，另一端向下挤压定位杆。
40.于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
41.底座和压座将原料固定，防止在敲击的过程中此部分发生震动，从而将敲击能量尽量的引导到被下料部分，这样在减少敲击力的情况下也可以顺利的实现下料的目的。
42.切割部与压合液压缸一体设计，可以在对原料固定的同时实现对原料的切槽，方便快捷。
43.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
44.本实用新型的附图说明如下：
45.图1为用于耐磨钢球生产原料的下料装置的结构示意图。
46.图2为图1中a处放大结构示意图。
47.图3为图1中b处放大结构示意图。
48.图4为图1中c处放大结构示意图。
49.图5为图4中d处放大结构示意图。
50.图6为用于耐磨钢球生产原料的下料装置的敲击件复位时的弹性泄压敲击件的剖视结构示意图。
51.图中：1.机架；2.底座；21.滑槽；211.半球形凹槽；22.滚珠；3.压合液压缸；41.延长件；42.弹性压件；421.上套筒；422.下套筒；423.套筒弹簧；5.压座；6.切割部；71.敲击液压缸；72.弹性泄压敲击件；721.外筒；7211.条形槽；722.圆环；723.摆杆；724.挡凸；725.顶杆；726敲击件；727.敲击弹簧；728.压板；729.连杆；7291.嵌槽；8.减震块；9.挡板；10.支杆；11.复位拉簧；12.定位杆；13.定位拉簧；14.压杆；15.原料。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
53.实施例：
54.如图1至图6所示，一种用于耐磨钢球生产原料15的下料装置，包括，
55.机架1；
56.底座2，水平的设置在底座2上，上表面设有贯通的滑槽21；
57.压合液压缸3，垂直向下的设置在机架1上，位于底座2的正上方；
58.弹性变形件，垂直的设置在压合液压缸3的伸缩端的端面上；
59.压座5，设置在弹性变形件的下表面，正对底座2；
60.切割部6，设置在压合液压缸3的伸缩端上，切割处正对底座2上贯通的滑槽21的外侧；切割部6在压合液压缸3伸长下切割限位与贯通的滑槽21内的外伸的原料15；切割部6擦用带切割刀片的切割机；
61.敲击组件，设置在机架1上，正对位于底座2上贯通的滑槽21的外侧。
62.底座2和压座5将原料15固定，防止在敲击的过程中此部分发生震动，从而将敲击能量尽量的引导到被下料部分，这样在减少敲击力的情况下也可以顺利的实现下料的目的。
63.切割部6与压合液压缸3一体设计，可以在对原料15固定的同时实现对原料15的切槽，方便快捷。
64.本实施例中，所述底座2的贯通的滑槽21的底部设有两排并列设置的若干半球形凹槽211；所述凹槽内设有滚珠22；所述滚珠22与用于耐磨钢球生产原料15接触。
65.通过滚珠22可以降低推动原料15在滑槽21内滑动的阻力，降低工人的劳动强度。
66.本实施例中，所述弹性变形件包括，
67.延长件41，中部与压合液压缸3的伸缩端的端面固接；所述延长件41平行于底座2；
68.至少两个弹性压件42，均匀的设置在延长件41下表面，所述弹性压件42的下表面
与压座5的上表面固接。
69.多个弹性压件42可以更好的将原料15压紧稳定，通过弹性压件42可以给压合液压缸3伸得更长提供条件，即可以在原料15压紧后，将切割刀片与原料15接触，并切割。
70.本实施例中，所述弹性压件42包括，
71.上套筒421，上端封闭的圆管状，上端与延长件41固接；
72.下套筒422，下端封闭的圆管状，下端与压座5固接；所述上套筒421的内径等于下套筒422的外径；所述下套筒422的上部位于上套筒421内；
73.套筒弹簧423，设置在上套筒421和下套筒422内。
74.通过上套筒421和下套筒422保证受力方向，通过套筒弹簧423可以实现对原料15的挤压，又可以有一定的变形能力。
75.本实施例中，所述敲击组件包括，
76.敲击液压缸71，垂直向下的设置在机架1上；
77.弹性泄压敲击件72，设置在敲击液压缸71的伸缩端上，正对位于底座2上贯通的滑槽21的外侧。
78.本实施例中，所述弹性泄压敲击件72包括，
79.外筒721，成圆管状，上端内壁同轴的设有圆环722；所述圆环722的内径小于外筒721的内径；外筒721的圆柱面设有贯穿的两个条形槽7211；两个条形槽7211相对外筒721的轴线对称；
80.两个摆杆723，分别设置在两个条形槽7211内，中部与外筒721铰接；所述摆杆723的下端设有向外筒721内伸长的挡凸724，所述挡凸724与摆杆723的下端向上单向转动铰接；所述摆杆723上端设有向外筒721内伸长的顶杆725；
81.敲击件726，成圆柱状，设置在外筒721内，外圆柱面与外筒721的内壁接触；下端面与挡凸724相抵；
82.敲击弹簧727，设置在外筒721内，下端与敲击件726固接；
83.压板728，成圆柱状，设置在外筒721内，外圆柱面与外筒721的内壁接触，下表面与敲击弹簧727固接；
84.连杆729，一端穿过圆环722与位于外筒721内的压板728的上表面固接，另一端与敲击液压缸71的伸缩端固接；所述连杆729上设有两条嵌槽7291；两条嵌槽7291相对设置；在连杆729下移的过程中，顶杆725末端滑入嵌槽7291内，摆杆723发生转动，挡凸724解除对敲击件726的限位。
85.在敲击液压缸71的伸长下外筒721与原料15接触，并随着敲击液压缸71的继续伸长，敲击弹簧727受力挤压敲击件726，敲击件726挤压挡凸724，对摆杆723施加一个转动的扭矩，顶杆725顶向连杆729表面。
86.随着敲击液压缸71的继续伸长，顶杆725末端滑入嵌槽7291内，此时摆杆723发生转动，挡凸724解除对敲击件726的限位，敲击件726在弹簧的作用下，向下敲击原料15，从而将原料15敲断。
87.敲击完成后，敲击液压缸71缩短，将敲击件726提入外筒721中，整个弹性泄压敲击件72复位。
88.本实施例中，所述连杆729顶端通过减震块8与敲击液压缸71的伸缩端固接。
89.敲击过程中将产生震动，通过减震块8可减少震动传递到敲击液压缸71，保护敲击液压缸71。
90.本实施例中，还包括挡板9，所述挡板9设置在机架1上，正对位于底座2上贯通的滑槽21的外侧。
91.挡板9可以方便定长度下料。
92.本实施例中，还包括，
93.支杆10，水平的设置在机架1上。末端与挡板9的下端铰接；
94.复位拉簧11，一端与挡板9固接，另一端与机架1固接；
95.定位杆12，一端与机架1铰接，另一端与挡板9相抵，
96.定位拉簧13，一端与定位杆12固接，另一端与机架1固接；
97.压杆14，一端与敲击液压缸71的伸缩端固接，在敲击液压缸71的伸长下，另一端向下挤压定位杆12。
98.敲击液压缸71伸长，带动压杆14下压，使得定位杆12解除对挡板9的限位，挡板9在复位拉簧11的作用下，向下转动，从而与原料15末端解除接触，这样在后续的敲击震动中，就不会与挡板9发生摩擦。
99.本实施例用于耐磨钢球生产原料15的下料装置是这样使用的，将钢轨原料15推入底座2的滑槽21中，向前推动直到末端与挡板9相抵。
100.控制压合液压缸3伸长，压座5与原料15相抵，继续伸长，弹性压件42压缩缩短，此时原料15被一定程度的固定，切割部6的刀片与原料15接触，启动切割部6，刀片在原料15表面切割出切割槽。
101.再控制压合液压缸3缩短一定距离，使得刀片完全退出切割槽，同时原料15依旧保持被压紧状态。
102.再控制敲击液压缸71伸长，随着伸长，外筒721首先与原料15接触，此时压杆14向下使得顶杆725解除对挡板9的限位，挡板9在复位拉簧11的作用下，向下转动，从而与原料15末端解除接触；继续伸长，随后连杆729挤压敲击弹簧727，连杆729继续下移，直到顶杆725末端滑入嵌槽7291内，摆杆723解除限制，发生转动，挡凸724解除对敲击件726的限位，敲击件726在敲击弹簧727的作用下对原料15进行敲击，原料15在敲击力的作用下，顺着切割槽断裂，实现下料。
103.下料完成后，控制敲击液压缸71缩短，此时连杆729向上移动，敲击件726退回外筒721中，回退的过程中，敲击件726向上推动挡凸724，挡凸724在推动力的作用下向上弯折，直到敲击件726完全退回到挡凸724之上。
104.与此同时，压杆14解除对定位杆12的按压，定位杆12在定位弹簧的作用下复位，推动挡板9复位。
105.最后控制压合液压缸3缩短后，再将原料15向前推动，重复上面的操作，实现连续下料。
106.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。