钢带箱齐边精裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及精裁装置技术领域，具体为钢带箱齐边精裁装置。


背景技术：

2.钢带箱又名快装箱，钢边箱等，产品具有连接可靠、外形美观、可重复使用、轻量化、便于装卸等一系列优点，广泛使用于精密仪器，电气，医疗器械，光伏，led，仪器仪表，精密设备，五金工具，电子电信，实验仪器，工业控制，模型模具等行业，在加工钢带箱时，会使用到齐边精裁装置，虽然齐边精裁装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的齐边精裁装置，在使用时，无法对齐边裁切后的钢带箱进行打磨，导致裁切后的钢带箱质量低，且操作不方便，自动化程度低，工人的工作负担重，因此迫切的需要钢带箱齐边精裁装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢带箱齐边精裁装置，解决了现有的齐边精裁装置，在使用时，无法对齐边裁切后的钢带箱进行打磨，导致裁切后的钢带箱质量低，且操作不方便，自动化程度低，工人的工作负担重的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：钢带箱齐边精裁装置，包括支撑框架和加工台，所述支撑框架的内侧底部设置有加工台，所述支撑框架的左上端嵌设有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有支撑块，所述支撑块上安装有旋转电机，所述旋转电机的右端连接有裁切刀，所述支撑框架的右上端嵌设有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有中空导轨，所述中空导轨的内部设置有滑块，所述滑块的内部顶端设置有齿条，所述齿条的下端啮合设置有齿轮，所述齿轮的轴心处与后方驱动电机的输出轴相连接，所述中空导轨和滑块的后侧壁上均开设有一号导向开口，所述中空导轨的底部开设有二号导向开口，所述滑块的底部连接有连接块，所述连接块的下端穿过二号导向开口与正下方的安装座相连接，所述安装座的下端安装有打磨电机，所述打磨电机的下端连接有刀具夹头，所述刀具夹头的下端安装有打磨刀具。
6.优选的，所述升降气缸的数量设置为两个，两个所述升降气缸关于支撑块呈左右轴对称设置。
7.优选的，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆关于中空导轨呈左右轴对称设置。
8.优选的，所述驱动电机的后端与支撑框架的后侧壁相连接，所述驱动电机设置在中空导轨的外侧。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴从一号导向开口处穿过。
10.优选的，所述中空导轨的左右两端均为通空状态。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置中空导轨、滑块、齿条、齿轮、驱动电机、打磨刀具、连接块和
刀具夹头，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对齐边裁切后的钢带箱进行打磨，提高了钢带箱的质量，且操作方便，自动化程度高，工人的工作负担轻。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中空导轨、滑块、齿轮和驱动电机连接关系的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型中空导轨的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型中空导轨的后视结构示意图。
18.图中：1、支撑框架；2、加工台；3、升降气缸；4、支撑块；6、旋转电机；7、裁切刀；8、电动推杆；9、中空导轨；10、齿轮；11、驱动电机；12、滑块；13、齿条；14、连接块；15、打磨电机；16、刀具夹头；17、打磨刀具；18、一号导向开口；19、二号导向开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参阅图1-4，钢带箱齐边精裁装置，包括支撑框架1和加工台2，支撑框架1的内侧底部设置有加工台2，支撑框架1的左上端嵌设有升降气缸3，升降气缸3的底部连接有支撑块4，支撑块4上安装有旋转电机6，旋转电机6的右端连接有裁切刀7，支撑框架1的右上端嵌设有电动推杆8，电动推杆8的下端连接有中空导轨9，中空导轨9的内部设置有滑块12，滑块12的内部顶端设置有齿条13，齿条13的下端啮合设置有齿轮10，齿轮10的轴心处与后方驱动电机11的输出轴相连接，中空导轨9和滑块12的后侧壁上均开设有一号导向开口18，中空导轨9的底部开设有二号导向开口19，滑块12的底部连接有连接块14，连接块14的下端穿过二号导向开口19与正下方的安装座相连接，安装座的下端安装有打磨电机15，打磨电机15的下端连接有刀具夹头16，刀具夹头16的下端安装有打磨刀具17，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对齐边裁切后的钢带箱进行打磨，提高了钢带箱的质量，且操作方便，自动化程度高，工人的工作负担轻，升降气缸3的数量设置为两个，两个升降气缸3关于支撑块4呈左右轴对称设置，电动推杆8的数量设置为两个，两个电动推杆8关于中空导轨9
呈左右轴对称设置，驱动电机11的后端与支撑框架1的后侧壁相连接，驱动电机11设置在中空导轨9的外侧，驱动电机11的输出轴从一号导向开口18处穿过，中空导轨9的左右两端均为通空状态。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要加工的钢带箱，通过固定夹具安稳放置在加工台2上，此时启动两个升降气缸3和旋转电机6，带动支撑块4上的旋转电机6向下运动，使得高速转动的裁切刀7向下运动对钢带箱进行齐边裁切，裁切完成后，启动打磨电机15带动刀具夹头16上的打磨刀具17转动，同时启动两个电动推杆8带动中空导轨9向下运动，使得打磨刀具17对裁切后的钢带箱进行打磨，打磨时启动驱动电机11带动齿轮10转动，转动的齿轮10带动齿条13进行左右移动，使得滑块12在中空导轨9内左右移动，从而通过连接块14在二号导向开口19处左右移动，带动打磨刀具17对裁切后的钢带箱进行来回打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。