一种用于盘料加工的自动上下料式车床的制作方法

1.本实用新型涉及盘料加工的技术领域，特别是涉及一种用于盘料加工的自动上下料式车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.盘料通过车床加工机进行加工，加工过程中由气动夹爪自动上下料，然而现有的自动上下料式车床设备在气动夹爪上下料时，首先需要气动夹爪将加工后的工件夹走，并放下后，再将未加工的工件放到加工台上，操作较繁琐，且加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率的用于盘料加工的自动上下料式车床。
5.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，包括底座、驱动电机、操作台、四组夹紧气缸、四组夹块、两组升降气缸、连接块、电机、安装板和两组气动夹爪，底座底端设有四组支腿，底座顶端设有车床加工机，驱动电机顶端和底座底端固定连接，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴顶端和操作台底端固定连接，操作台顶端设有四组固定块，夹紧气缸固定安装在固定块上，夹块和夹紧气缸的输出端固定连接，底座顶端设有固定架，两组升降气缸分别固定安装在固定架顶端，连接块顶端和升降气缸的输出端固定连接，电机底端和连接块顶端固定连接，安装板顶端和电机的输出端固定连接，安装板底端设有两组电动轨道，两组气动夹爪分别安装在两组电动轨道上。
6.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组橡胶垫，四组橡胶垫分别固定安装在四组夹块上。
7.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组调节地脚，四组调节地脚分别与四组支腿螺纹连接。
8.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组垫片，四组垫片分别固定安装在四组支腿底端。
9.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组吊耳，四组吊耳分别螺装在底座顶端。
10.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在固定架的前后端和底座顶端之间。
11.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括支撑块，支撑块固定安装在底座顶端，支撑块位于车床加工机下方。
12.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先工件在加工时，通过两组夹紧气缸被固定在操作台顶端，车床加工机加工完一组工件后，启动驱动电机，传动带动驱动轴转动，并带动操作台转动，使加工后的工件转动到安装板下方，同时操作台顶端待加工的工件转动到车床加工机下方，由车床加工机进行加工，此时启动加工后的零件所对应的夹紧气缸，将工件松开，同时启动两组升降气缸，带动连接块向下移动，并带动两组气动夹爪向下移动，然后同步启动两组电动轨道，使两组气动夹爪分别向两侧滑动，左侧的气动夹爪将加工后的工件夹起，同时右侧的气动夹爪夹起新的待加工工件，然后启动电机，带动安装板转动，使两组气动夹爪调换方向，将新的待加工工件放置在两组夹紧气缸内，使夹紧气缸将其固定住，同时加工后的零件被放到完成区内即可，以上工序重复运行，可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是固定架和升降气缸等连接的右视结构示意图；
17.图4是操作台和固定块等连接的俯视结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、支腿；3、车床加工机；4、驱动电机；5、驱动轴；6、操作台；7、固定块；8、夹紧气缸；9、夹块；10、固定架；11、升降气缸；12、连接块；13、电机；14、安装板；15、电动轨道；16、气动夹爪；17、橡胶垫；18、调节地脚；19、垫片；20、吊耳；21、加强筋；22、支撑块；23、横梁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，包括底座1、驱动电机4、操作台6、四组夹紧气缸8、四组夹块9、两组升降气缸11、连接块12、电机13、安装板14和两组气动夹爪16，底座1底端设有四组支腿2，底座1顶端设有车床加工机3，驱动电机4顶端和底座1底端固定连接，驱动电机4的输出端设有驱动轴5，驱动轴5顶端和操作台6底端固定连接，操作台6顶端设有四组固定块7，夹紧气缸8固定安装在固定块7上，夹块9和夹紧气缸8的输出端固定连接，底座1顶端设有固定架10，两组升降气缸11分别固定安装在固定架10顶端，连接块12顶端和升降气缸11的输出端固定连接，电机13底端和连接块12顶端固定连接，安装板14顶端和电机13的输出端固定连接，安装板14底端设有两组电动轨道15，两组气动夹爪16分别安装在两组电动轨道15上；首先工件在加工时，通过两组夹紧气缸8被固定在操作台6顶端，车床加工机3加工完一组工件后，启动驱动电机4，传动带动驱动轴5转动，并带动操作台6转动，使加工后的工件转动到安装板14下方，同时操作台6顶端待加工的工件转动到车床加工机3下方，由车床加工机3进行加工，此时启动加工后的零件所对应的夹紧气缸8，将工件松开，同时启动两组升降气缸11，带动连接块12向下移动，并带动两组气动夹爪16向下移动，然后同步启动两组电动轨道15，使两组气动夹爪16分别向两侧滑动，左侧的气动夹爪16将加工后的工件夹起，同时右侧的气动夹爪16夹起新的待加工工件，
然后启动电机13，带动安装板14转动，使两组气动夹爪16调换方向，将新的待加工工件放置在两组夹紧气缸8内，使夹紧气缸8将其固定住，同时加工后的零件被放到完成区内即可，以上工序重复运行，可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率。
21.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组橡胶垫17，四组橡胶垫17分别固定安装在四组夹块9上；通过设置橡胶垫17，可增大夹块9的摩擦，提高工件的稳定性。
22.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组调节地脚18，四组调节地脚18分别与四组支腿2螺纹连接；通过设置调节地脚18，便于调节底座1的高度和水平，提高灵活性。
23.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组垫片19，四组垫片19分别固定安装在四组支腿2底端；通过设置垫片19，可增大调节地脚18的摩擦，提高稳定性。
24.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组吊耳20，四组吊耳20分别螺装在底座1顶端；通过设置吊耳20，便于整体装置的吊装和运输，提高便利性。
25.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括两组加强筋21，两组加强筋21分别固定安装在固定架10的前后端和底座1顶端之间；通过设置加强筋21，可加强固定架10和底座1的连接，提高稳定性。
26.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括支撑块22，支撑块22固定安装在底座1顶端，支撑块22位于车床加工机3下方；通过设置支撑块22，当车床加工机3加工工件时，可对操作台6起到支撑的作用。
27.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组横梁23，四组横梁23分别固定安装在相邻两组支腿2之间；通过设置横梁23，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
28.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，其在工作时，首先工件在加工时，通过两组夹紧气缸8被固定在操作台6顶端，车床加工机3加工完一组工件后，启动驱动电机4，传动带动驱动轴5转动，并带动操作台6转动，使加工后的工件转动到安装板14下方，同时操作台6顶端待加工的工件转动到车床加工机3下方，由车床加工机3进行加工，此时启动加工后的零件所对应的夹紧气缸8，将工件松开，同时启动两组升降气缸11，带动连接块12向下移动，并带动两组气动夹爪16向下移动，然后同步启动两组电动轨道15，使两组气动夹爪16分别向两侧滑动，左侧的气动夹爪16将加工后的工件夹起，同时右侧的气动夹爪16夹起新的待加工工件，然后启动电机13，带动安装板14转动，使两组气动夹爪16调换方向，将新的待加工工件放置在两组夹紧气缸8内，使夹紧气缸8将其固定住，同时加工后的零件被放到完成区内即可，以上工序重复运行即可，橡胶垫17可增大夹块9的摩擦，提高工件的稳定性在，转动调节地脚18，可调节底座1的高度和水平，设置吊耳20，便于整体装置的吊装和运输，加强筋21可加强固定架10和底座1的连接，支撑块22可对操作台6起到支撑的作用。
29.本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于盘料加工的自动上下料式车床的电动轨道15为市面上采购，本行业内技术人员只需
按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。