一种管件拉伸用放料摆臂的制作方法

1.本实用新型属于管件拉伸技术领域，尤其是一种管件拉伸用放料摆臂。


背景技术：

2.在管件拉伸过程中，盘管毛坯一般是缠绕在料框上的，在拉伸时，将料框上的管件输送至拉伸机，这样就需要根据拉伸速度来匹配料框的转动速度，保证管件拉伸的正常运行，但是在长时间的拉伸过程中，由于驱动部件运动误差的累积，拉伸速度和料框的转动速度可能会产生不匹配的现象，此时就容易造成管件拉断或者管件在拉伸机与料框之间剩余过多造成的管件扭曲现象等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件拉伸用放料摆臂，便于管件拉伸的正常进行，避免产生管件拉断或者扭曲现象，提高了生产质量以及生产效率。
4.本实用新型提供了一种管件拉伸用放料摆臂，其解决技术问题的技术方案包括底座、所述底座的一端设有在水平面内转动连接的摆臂架，所述摆臂架设有上摆臂和下摆臂，所述上摆臂和下摆臂上下间隔平行分布，所述上摆臂和下摆臂之间跨接有一个竖向辊，所述上摆臂的端头设有位于上摆臂和下摆臂之间的上横辊，所述下摆臂的端头设有位于上摆臂和下摆臂之间的下横辊，所述上横辊和下横辊的一端与所述竖向辊连接，所述上横辊和下横辊之间设有间隔，所述上摆臂的端头部位设有在竖直面内转动连接的尼龙块，所述尼龙块向下可摆动至上横辊和下横辊端头的间隔位置，所述上横辊、下横辊、尼龙块以及竖向辊之间形成有用于穿过管件的放料空隙。
5.优选的，所述底座上设有固定座，所述固定座上安装有水平的第一气缸，所述上摆臂的中部位置设有固定轴，所述第一气缸的伸缩端与所述固定轴转动连接。
6.优选的，所述的上摆臂的上部设有固定座，所述固定座上安装有水平的第二气缸，所述上摆臂的端头安装有可在竖直平面内转动的摆动杆，所述第二气缸的伸缩端与所述摆动杆的一端转动连接。
7.优选的，所述摆臂架包括摆臂转轴，所述摆臂转轴转动连接在底座上，所述上摆臂和下摆臂分别固定在摆臂转轴的外环壁上。
8.优选的，所述摆臂架的摆动范围为0-90
°
。
9.优选的，所述放料摆臂上设有若干沿所述上横辊轴线方向分布的光电传感器，光电传感器用于感应管件在上横辊和下横辊之间的径向位置并发出信号。
10.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
11.1、通过设计了可摆动的摆臂架，可实现对对管件的牵引，便于管件的对接；
12.2、通过设置了放料空隙，使管件在放料摆臂上存在一定的活动余量，可在一定程度上适应因为拉伸速度以及放料速度的不同造成的管件的收放；
13.3、通过设计了尼龙块，可避免管件脱离放料空隙。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型整体结构主视图；
16.图2是本实用新型俯视图；
17.图3是本实用新型图1中局部放大图。
18.图中；
19.1、底座；2、上摆臂；3、下摆臂；4、摆臂转轴；5、竖向辊；6、上横辊；7、下横辊；8、尼龙块；9、放料空隙；10、第一气缸；11、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种管件拉伸用放料摆臂，如图1-3所示，包括底座1、所述底座1的一端设有在水平面内转动连接的摆臂架，所述摆臂架设有上摆臂2和下摆臂3，所述上摆臂2和下摆臂3上下间隔平行分布，所述上摆臂2和下摆臂3之间跨接有一个竖向辊5，所述上摆臂2的端头设有位于上摆臂2和下摆臂3之间的上横辊6，所述下摆臂3的端头设有位于上摆臂2和下摆臂3之间的下横辊7，所述上横辊6和下横辊7的一端与所述竖向辊5连接，所述上横辊6和下横辊7之间设有间隔，所述上摆臂2的端头部位设有在竖直面内转动连接的尼龙块8，所述尼龙块8向下可摆动至上横辊6和下横辊7端头的间隔位置，所述上横辊6、下横辊7、尼龙块8以及竖向辊5之间形成有用于穿过管件的放料空隙9。
22.在工作时，管件坯料是放置在放料框上的，将管件的一端穿过放料空隙9与拉伸机连接，摆臂架的转动轴线与放料框的转动轴是同轴的，摆臂架可通过转动适应放料框与拉伸机的相对位置，保证管件无扭曲地通过放料空隙9，在管件拉伸过程中，在正常拉伸时，放料框的转速与拉伸机的转速相互匹配，此时管件在放料间隙内的位置基本是固定的；但是由于拉伸机与放料框的转速在长时间工作后可能会产生差速，即拉伸机的拉伸速度与放料框的放料速度不再匹配；比如当拉伸机拉伸速度过快时，此时管件在放料空隙9内会向靠近转动中心的方向滑动以适应较快的拉伸速度；当拉伸机拉伸速度过慢时，此时管件会在放料空隙9内向远离转动中心的方向滑动，其中在上摆臂2上设有可转动的尼龙块8，尼龙块8封堵放料空隙9的一端开口，避免管件脱离放料空隙9，影响拉伸效果。
23.本实用新型为了便于第一气缸10的安装，在底座1上设有固定座，第一气缸10安装在固定座上，上摆臂2的中部位置设有固定轴，第一气缸10的伸缩端与所述固定轴转动连接，这样随着第一气缸10的伸缩，第一气缸10的活塞杆会在固定轴部位带动所述摆臂架转动。
24.为了便于第二气缸11的安装，本实用新型在上摆臂2的上部设有固定座，所述固定
座上安装有水平的第二气缸11，所述上摆臂2的端头安装有可在竖直平面内转动的摆动杆，所述第二气缸11的伸缩端与所述摆动杆的一端转动连接，这样第二气缸11以及摆动杆是随摆臂架一同转动的。
25.本实用新型为了实现摆臂架的转动，其中摆臂架包括摆臂转轴4，所述摆臂转轴4转动连接在底座1上，所述上摆臂2和下摆臂3分别固定在摆臂转轴4的外环壁上，摆臂转轴4、上摆臂2和下摆臂3形成平放的u型结构。
26.本实用新型中摆臂架的摆动范围为0-90
°
，在具体设计时，转动方向可根据现场布置进行调节。
27.在管件拉伸过程中，为了对管件的拉伸速度的误差进行补偿，本实用新型在摆臂架上设有若干沿所述上横辊6轴线方向分布的光电传感器，光电传感器用于感应管件在上横辊6和下横辊7之间的径向位置并发出信号，当位于放料空隙9内的管件产生径向移动时，光电传感器会感应管件的位置，并发出不同的控制信号，对放料框的转速进行调节，使其与拉伸机的转速相匹配，达到更好的拉伸效果。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管件拉伸用放料摆臂，其特征在于，包括底座、所述底座的一端设有在水平面内转动连接的摆臂架，所述摆臂架设有上摆臂和下摆臂，所述上摆臂和下摆臂上下间隔平行分布，所述上摆臂和下摆臂之间跨接有一个竖向辊，所述上摆臂的端头设有位于上摆臂和下摆臂之间的上横辊，所述下摆臂的端头设有位于上摆臂和下摆臂之间的下横辊，所述上横辊和下横辊的一端与所述竖向辊连接，所述上横辊和下横辊之间设有间隔，所述上摆臂的端头部位设有在竖直面内转动连接的尼龙块，所述尼龙块向下可摆动至上横辊和下横辊端头的间隔位置，所述上横辊、下横辊、尼龙块以及竖向辊之间形成有用于穿过管件的放料空隙。2.根据权利要求1所述一种管件拉伸用放料摆臂，其特征在于，所述底座上设有固定座，所述固定座上安装有水平的第一气缸，所述上摆臂的中部位置设有固定轴，所述第一气缸的伸缩端与所述固定轴转动连接。3.根据权利要求1所述一种管件拉伸用放料摆臂，其特征在于，所述的上摆臂的上部设有固定座，所述固定座上安装有水平的第二气缸，所述上摆臂的端头安装有可在竖直平面内转动的摆动杆，所述第二气缸的伸缩端与所述摆动杆的一端转动连接。4.根据权利要求1所述一种管件拉伸用放料摆臂，其特征在于，所述摆臂架包括摆臂转轴，所述摆臂转轴转动连接在底座上，所述上摆臂和下摆臂分别固定在摆臂转轴的外环壁上。5.根据权利要求1所述一种管件拉伸用放料摆臂，其特征在于，所述摆臂架的摆动范围为0-90
°
。6.根据权利要求1所述一种管件拉伸用放料摆臂，其特征在于，所述放料摆臂上设有若干沿所述上横辊轴线方向分布的光电传感器，光电传感器用于感应管件在上横辊和下横辊之间的径向位置并发出信号。

技术总结
一种管件拉伸用放料摆臂，包括底座、底座的一端设有在水平面内转动连接的摆臂架，所述摆臂架设有上摆臂和下摆臂，上摆臂和下摆臂上下间隔平行分布，上摆臂和下摆臂之间跨接有一个竖向辊，上摆臂的端头设有位于上摆臂和下摆臂之间的上横辊，所述下摆臂的端头设有位于上摆臂和下摆臂之间的下横辊，上横辊和下横辊的一端与所述竖向辊连接，上横辊和下横辊之间设有间隔，上摆臂的端头部位设有在竖直面内转动连接的尼龙块，尼龙块向下可摆动至上横辊和下横辊端头的间隔位置，上横辊、下横辊、尼龙块以及竖向辊之间形成有用于穿过管件的放料空隙。本实用新型可避免产生管件拉断或者扭曲现象，提高了生产质量以及生产效率。提高了生产质量以及生产效率。提高了生产质量以及生产效率。


技术研发人员：冯建平 李越 朱张泉 赵海 魏玮 黄强 张李清 杨金波 阮哲峰 郭宇晗 吴才江 郦天俊 章叶根 周松涛 周军威
受保护的技术使用者：浙江铜加工研究院有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/5