一种背光板生产用引脚修剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及引脚修剪装置技术领域，具体为一种背光板生产用引脚修剪装置。


背景技术：

2.引脚，又叫管脚，是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，背光板生产时通常需要修剪引脚，目前的引脚切除主要通过人工完成，效率较低，成本高，引脚通过相应的修剪装置进行修剪，但是修剪装置在进行修剪切割时不能满足不同大小的背光板均可修剪其引脚的要求，鉴于此，我们提出一种背光板生产用引脚修剪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种背光板生产用引脚修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种背光板生产用引脚修剪装置，包括底座，所述底座顶部靠近前后两侧的位置对称开设有滑槽，所述底座顶部靠近右侧的位置设有固定机构，所述底座顶部靠近左侧的位置设有切割机构，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架竖梁底部与底座顶部通过螺栓固定连接，所述支撑架横梁底部中心处设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部连接有切割杆，所述切割杆的一端连接有切割刀。
6.优选的，所述固定机构包括外壳，所述外壳底部与底座顶部靠近右侧的位置连接，所述外壳内壁底部设有齿条，所述齿条顶部齿轮，且所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮前后两端均连接有旋转杆，所述齿轮通过旋转杆与外壳内壁转动连接，所述外壳前侧表面设有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴与其中一个旋转杆同轴连接，所述齿条左端连接有推杆，所述推杆的一端连接有活动限位板，所述活动限位板底部靠近前后两侧的位置对称开设有滑块，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述底座顶部靠近左侧的位置设有固定限位板，且所述固定限位板位于滑槽的左侧，所述固定限位板与底座通过螺栓固定连接，所述固定限位板右侧表面靠近下方的位置开设有若干引脚孔，且所述引脚孔呈均匀等间距排列。
7.优选的，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有桌腿。
8.优选的，所述外壳与底座通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述旋转电机与外壳通过螺栓固定连接，所述齿轮与旋转杆通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述齿条与推杆通过螺栓固定连接，所述推杆与活动限位板焊接固定，所述滑块与活动限位板焊接固定。
11.优选的，所述固定限位板与底座通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述第一液压缸与支撑架通过螺栓固定连接，所述切割杆与第一液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接，所述切割杆与切割刀焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背光板生产用引脚修剪装置通过设置被旋转电机带动转动的齿轮带动与其啮合的齿条左右移动，从而带动与齿条固定连接的推杆和活动限位板左右移动，从而实现对不同大小的背光板均可修剪其引脚的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、桌腿；3、外壳；4、齿条；5、齿轮；6、旋转杆；7、旋转电机；8、推杆；9、活动限位板；10、滑槽；11、滑块；12、固定限位板；13、引脚孔；14、支撑架；15、第一液压缸；16、切割杆；17、切割刀；18、支撑板；19、第二液压缸；20、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例1
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种背光板生产用引脚修剪装置，包括底座1，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有桌腿2，底座1顶部靠近前后两侧的位置对称开设有滑槽10，底座1顶部靠近左侧的位置设有固定限位板12，固定限位板12与底座1通过螺栓固定连接，且固定限位板12位于滑槽10的左侧，固定限位板12与底座通过螺栓固定连接，固定限位板12右侧表面靠近下方的位置开设有若干引脚孔13，且引脚孔13呈均匀等间距排列，固定限位板12左侧设有支撑架14，支撑架14竖梁底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，支撑架14横梁底部中心处通过螺栓固定连接有第一液压缸15，第一液压缸15的活塞杆端部通过螺栓固定连接有切割杆16，切割杆16的一端通过螺栓固定连接有切割刀17。
24.作为本实施例的优选，底座1顶部靠近右侧的位置设有外壳3，外壳3与底座1通过螺栓固定连接，外壳3内壁底部设有齿条4，齿条4顶部齿轮5，且齿轮5与齿条4啮合，齿轮5前后两端均连接有旋转杆6，齿轮5通过旋转杆6与外壳3内壁转动连接，外壳3前侧表面设有旋
转电机7，旋转电机7与外壳1通过螺栓固定连接，齿轮5与旋转杆6通过螺栓固定连接，且旋转电机7的输出轴与其中一个旋转杆6同轴连接，齿条4左端连接有推杆8，推杆8的一端连接有活动限位板9，活动限位板9底部靠近前后两侧的位置对称开设有滑块11，且滑块11与滑槽10滑动连接，齿条4与推杆8通过螺栓固定连接，推杆8与活动限位板9焊接固定，滑块11与活动限位板9焊接固定。
25.具体使用过程中，使用人员首先打开旋转电机7，旋转电机7带动齿轮5旋转，使得齿条4向右运动，与齿条4连接的推杆8和活动限位板9通过滑块11在滑槽10内向右滑动，将待修剪引脚的背光板放到活动限位板9和固定限位板12之间的底座1顶部，并将该待修剪引脚的背光板的引脚分别通过若干引脚孔13伸到切割刀17的下方，再打开旋转电机7，旋转电机7带动齿轮5旋转，使得齿条4向左运动，与齿条4连接的推杆8和活动限位板9通过滑块11在滑槽10内向左滑动，将该待修剪引脚的背光板固定在活动限位板9和固定限位板12之间，打开第一液压缸15，与第一液压缸15的活塞杆端部连接的切割杆16向下运动，带动与其一端连接的切割刀17向下运动，直到切割刀16底部与底座1顶部紧密贴合，从而修剪背光板的引脚。
26.实施例2
27.请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：固定限位板12顶部设有支撑板18，支撑板18底面中心处通过螺栓固定连接有第二液压缸19，且第二液压缸19在活动限位板9和固定限位板12之间。
28.作为本实施例的优选，第二液压缸19的活塞杆端部连接有固定板20，当第二液压缸19的活塞杆伸到最长时，固定板20底部与底座1顶部紧密贴合。
29.具体使用过程中，当待修剪引脚的背光板固定在活动限位板9和固定限位板12之间时，使用人员打开第二液压缸19，第二液压缸19的活塞杆向下运动，带动与第二液压缸19的活塞杆端部连接的固定板20向下运动，直到固定板20底部与待修剪引脚的背光板顶部紧密贴合，从而使得修剪背光板的引脚时背光板被固定的更牢固，加强了该装置修剪引脚的精确性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。