自动焊锡机的制作方法

1.本技术涉及焊接技术的领域，尤其是涉及自动焊锡机。


背景技术：

2.现如今为互联网时代，wifi路由器变得随处可见。wifi路由器把有线网络信号和移动网络信号转换成无线信号，其中wifi天线的作用主要是增强无线网络信号。
3.现有的wifi天线大多采用金属线结构，包括有与路由器连接的连接座，及与连接座焊锡固定的接地铜管。而对wifi天线的焊锡加工，一般采用自动焊锡机。
4.自动焊锡机包括工作台，工作台上设置有用于安放工件的置物板，置物板的上方设置有焊锡部，焊锡部上设置有烙铁头和出锡嘴，焊锡部连接有带动焊锡部靠近或远离置物板的驱动机构。将工件安放于置物板，驱动机构驱动焊锡部靠近工件待焊锡部位，出锡嘴不断向待焊锡部位输送锡丝，锡丝在烙铁头的高温作用下熔融并附着于工件上，完成焊锡操作。
5.然而，锡丝在高温融化时会产生烟，而锡丝中含有铅，这使得锡丝高温融化时产生的烟中含有铅，长期吸入这种烟对人体的健康不利。


技术实现要素：

6.为了减少焊锡时对人体健康的伤害，本技术提供自动焊锡机。
7.本技术提供的自动焊锡机采用如下的技术方案：
8.自动焊锡机，包括自动焊锡机本体，自动焊锡机本体包括有工作台；工作台上设置有用于安放工件的置物板，置物板的上方设置有焊锡部，焊锡部连接有带动焊锡部靠近或远离置物板的驱动机构；自动焊锡机还包括除烟装置，除烟装置包括集气罩以及与集气罩连通的抽气管道，集气罩的罩口朝向置物板。
9.通过采用上述技术方案，使用自动焊锡机焊锡时，除烟装置开始运作，将锡丝高温融化时产生的烟从集气罩抽吸至抽气管道，再通过抽气管道排至外面的管道中，减少锡丝高温融化时产生的烟漫散至工作台，由此减少操作人员在工作台处吸入锡丝高温融化时产生的烟的可能性，提高操作人员操作自动焊锡机时的安全性。
10.可选的，除烟装置还包括连接于集气罩和工作台之间的万向金属定型软管。
11.通过采用上述技术方案，可以根据置物板的位置将万向金属定型软管弯折任意角度，使集气罩的位置调节至相对置物板顶面的位置并固定集气罩，提高除烟装置的灵活性。
12.可选的，自动焊锡机还包括有清洁装置，清洁装置包括吹气管吹气管吹气管。
13.通过采用上述技术方案，焊锡完毕后，采用吹气管对烙铁头进行吹气，将烙铁头残留的锡丝吹落，减小因为烙铁头残留有锡丝而影响下一次焊锡时的锡丝质量，提高焊锡时烙铁头的焊锡质量。
14.可选的，驱动机构包括承载块，焊锡部设置于承载块上，焊锡部与承载块之间设置有驱动焊锡部沿z轴运动的z轴运动机构；
15.工作台上设置有机架，承载块与机架之间设置有驱动承载块沿x轴运动的x轴运动机构；置物板上设置有用于安放工件的若干安装位，若干安装位沿x轴方向排布。
16.通过采用上述技术方案，焊锡部可以调整z轴运动机构沿z轴运动并缩短与安放于置物板的工件的距离；焊锡部也可以调整x轴运动机构沿x轴运动，将安放于若干安装位的若干工件沿x轴方向焊接。由此提高自动焊接机的灵活性及工作效率。
17.可选的，置物板与工作台之间设置有驱动置物板沿y轴运动的y轴运动机构。
18.通过采用上述技术方案，置物板可以调整y轴运动机构沿y轴运动至便于焊接的位置，使烙铁头更迅捷地焊接于安放在置物板的工件，进一步提高自动焊接机的灵活性及工作效率。
19.可选的，置物板上安装有治具，治具的顶面开设有用于放置工件的放置槽，放置槽的底部开设有若干用于卡嵌工件的卡位槽，卡位槽沿x轴运动方向排布，放置槽的顶部槽口处横跨设置有用以阻挡工件上移的挡杆，挡杆与放置槽为可拆卸固定连接。
20.通过采用上述技术方案，焊锡时，将若干工件分别放置于若干卡位槽内并用挡杆横挡，使烙铁头焊锡完毕并脱离工件时，固定工件不随烙铁头上移，以免由于工件移动导致锡丝流动使工件的焊锡处的焊锡效果不好，即提高工件的稳定性并提高工件焊锡出的焊锡效果。
21.可选的，治具的底部沿y轴运动方向的两侧设置有凹槽置物板沿y轴运动方向的两侧插设于凹槽内。
22.通过采用上述技术方案，治具的凹槽可以沿y轴运动方向与置物板对应的两侧嵌合，使治具不随烙铁头脱离工具时上移而移动，即治具在z轴方向更加固定于置物板上，进一步提高工件的稳定性。
23.可选的，治具远离除烟装置的底部开设有缺口槽。
24.通过采用上述技术方案，需要沿y轴方向将治具从置物板移开时，可以将手扣住缺口槽把治具移出置物板，提高治具的方便性。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1、通过除烟装置将焊锡时产生的烟吸去外部管道，减少操作人员在工作台处吸入锡丝高温融化时产生的烟的可能性，达到了提高操作人员操作自动焊锡机时的安全性的效果；
27.2、自动焊接机设置有驱动置物板沿y轴运动的y轴运动机构、驱动承载块沿x轴运动的x轴运动机构和驱动焊锡部沿z轴运动的z轴运动机构，达到了提高自动焊接机的灵活性及工作效率的效果。
附图说明
28.图1是自动焊锡机的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、置物板；12、盖板；13、治具；131、放置槽；1311、卡位槽；132、挡杆；133、凹槽、134、缺口槽；2、机架；21、承载块；24、焊锡部；3、除烟装置；31、集气罩；32；抽气管道；33、万向金属定型软管；4、清洁装置；41、吹气管；42、清洁槽。
具体实施方式
30.以下对本技术作进一步详细说明。
31.自动焊锡机，参照图1，包括自动焊锡机本体，自动焊锡机本体包括有工作台1和设置于工作台1的机架2，机架上设置有焊锡部24，焊锡部24连接有分别带动焊锡部沿x轴和z轴移动的x轴运动机构和z轴运动机构，工作台1上设置有置物板11，置物板11连接有驱动置物板11沿y轴移动的y轴运动机构。工作台1上还设置有除烟装置3和清洁装置4。
32.结合图1，工作台1放置于地面上，工作台1的顶面与地面水平。工作台1的顶面放置有置物板11。置物板11为长方体板状，顶面与工作台1的顶面水平。置物板11与工作台1的顶面之间设置有盖板12，置物板11连接有驱动置物板11沿y轴移动的y轴运动机构。y轴运动机构具体可以采用常见的丝杠丝母传动的方式（附图未示出），丝杠转动连接于被盖板12覆盖的下方区域以减轻对丝杠运行的干涉，丝母与置物板11连接，丝杠连接电机。
33.置物板11的顶部安装有治具13。治具13为长方体块状，长度方向与x轴方向相同，顶面与置物板11的顶面水平。治具13的顶面开设有放置槽131。放置槽131的底面开设有若干用于卡嵌长条形工件的卡位槽1311，若干卡位槽1311沿x轴方向并列排布。每个卡位槽1311的长度方向与y轴平行，若干卡位槽1311沿x轴间隔排布。
34.放置槽131沿治具13的长度方向的两端的顶部槽口处设置有挡杆132。挡杆132为长杆状，长度与治具13的长度相同，长度方向与治具13的长度方向平行，挡杆132的一端与放置槽131顶部的槽口处对应一侧铰接，挡杆132远离铰接处的一端底部扣合于治具13底部的对应一端。
35.治具13的长度方向的两端边向下再向靠近置物板11一侧延伸形成凹槽133。凹槽133的内壁与置物板11对应侧边的外壁卡嵌从而固定治具13在置物板11上的位置，而且，该种固定方式也易于治具13从置物板11上的拆卸，拆卸时，用力抽拽治具13将治具13从置物板11沿y轴方向的一端滑出即可。治具13远离机架2的一侧的底部边缘处开设有缺口槽134，便于拆卸治具13时的人手的抓取。
36.工作台1的一端设置有机架2。机架2为龙门形，龙门形的横梁横跨工作台1对应端的的两侧，龙门形的竖梁的底部与工作台1的对应侧壁固定连接。
37.机架2的横梁上设置有承载块21。承载块21与机架2之间设置有驱动承载块21沿x轴运动的x轴运动机构。x轴运动机构具体可以采用常见的丝杠丝母传动的方式（附图未示出），在机架2的横梁上转动连接丝杠，丝母与承载块21连接，丝杠连接电机。
38.承载块21的底端连接有焊锡部24。焊锡部24为竖直设置的板状结构，焊锡部24上负载烙铁头以及用于输送锡丝的出锡嘴。焊锡部24与承载块21之间设置有驱动焊锡部24沿z轴运动的z轴运动机构。z轴运动机构可以采用常见的气缸（附图未示出），气缸的底座安装于承载块21，气缸的活塞杆与焊锡部22连接。
39.本实施例的自动焊锡机还包括除烟装置3。除烟装置3包括万向金属定性软管33。万向金属定型软管33为可任意弯折且能够固定形态的长管状，靠近机架2的一端与机架2对应的一端固定连接，远离机架2的一端连接有集气罩31。集气罩31的罩口为外扩状并朝向置物板11，远离罩口的部分连通有抽气管道32。
40.本实施例的自动焊锡机还包括清洁装置4。清洁装置4包括有吹气管41和清洁槽42。清洁槽42位于焊锡部24沿x轴运动方向的始端处，即图1中治具13的左侧，为长方体凹槽
状，槽口开通于清洁槽42的顶部及邻边的侧壁，吹气管41负载安装于清洁槽42且出气嘴朝向清洁槽42的顶部开口处。焊锡部24完成焊锡后在x轴方向上归位至始端处，此时，吹气管41的出气嘴正对焊锡部24上的烙铁头，可通过吹气对烙铁头进行清洁。
41.自动焊锡机的实施原理为：
42.先将若干工件分别放置于若干卡位槽1311内并用挡杆132固定，把装有若干工件的治具13卡嵌于置物板11上。之后，y轴运动机构12带动治具13沿y轴移动至加工区，x轴运动机构和z轴运动机构带动焊锡部依次完成对若干工件的焊锡操作。期间除烟装置3吸除焊锡时产生的烟，减少操作人员在工作台1处吸入烟的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。