双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及锯片加工技术领域，尤其是涉及双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。硬质合金锯片可用于切割实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等材料。在双前角面硬质合金圆锯片的生产过程中，一般通过锯片开孔设备对双前角面硬质合金圆锯片进行开孔。
3.现有的锯片开孔设备难以对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，造成双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中容易发生位置偏移，影响开孔质量，为此我们提出双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备。


技术实现要素：

4.为了改善现有的锯片开孔设备难以对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，造成双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中容易发生位置偏移，影响开孔质量的问题，本实用新型提供双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，包括安装箱，所述安装箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱和水平的第二螺纹柱，所述安装箱的外侧壁上通过安装支架安装有水平的第一电机，所述第一螺纹柱的侧端固定于所述第一电机的输出端上，所述第一螺纹柱与所述第二螺纹柱固定连接，所述安装箱的顶壁的两侧均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动设有竖直的驱动板，两个所述驱动板分别螺纹连接于所述第一螺纹柱的外圈和所述第二螺纹柱的外圈，所述驱动板滑动连接于所述安装箱的内底壁上，位于两个活动孔之间的所述安装箱的外顶壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板，两个所述驱动板相互靠近的侧壁上分别与两个所述侧板连接有水平的弹簧，两个所述侧板相互靠近的侧壁上均固定有侧块，所述安装箱的外顶壁的中间位置固定有固定座，所述侧板的顶端固定有竖直的导向柱，所述导向柱的外圈活动套设有竖直的升降套，所述升降套的外圈固定套设有水平的平板，位于平板上侧的两个所述驱动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的斜杆，两个所述斜杆相互靠近的一端分别铰接于两个所述平板的顶壁上，两个所述平板相互靠近的一端均固定有顶块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的外顶壁的四角均固定有竖直的稳定柱，四个所述稳定柱的顶端固定有水平的稳定板，所述稳定板的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有水平的连接板，所述连接板的底壁的中间位置安装有输出端朝下的第二电机，所述第二电机的输出端固定有竖直的钻头，所述钻头位于所述固定座的正上方，两个所述顶块分别位于所述钻头的两侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板间隙套设于四个所述稳定柱的
外圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧块分别位于所述固定座的两侧，所述固定座的顶端高于两个所述侧块的底端，两个所述侧块的顶端高于所述固定座的顶端，所述平板的底端高于所述顶块的底端，所述顶块的底端高于所述侧块的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧块相互靠近的侧壁上均开设有圆弧形的固定槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹柱的螺纹旋向与所述第二螺纹柱的螺纹旋向相反。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的外圈呈矩形，所述升降套的内圈的尺寸与所述导向柱的外圈的尺寸相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述斜杆呈对称设置，两个所述升降套位于两个所述斜杆之间，两个所述斜杆相互远离的一端高于两个所述斜杆相互靠近的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过安装箱、第一电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、活动孔、驱动板、弹簧、侧板、导向柱、升降套、平板、斜杆、侧块、顶块和固定座的配合作用，使得锯片开孔设备能够对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，可防止双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中发生位置偏移，可提升开孔质量。
15.（2）通过安装箱、第一电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、活动孔、驱动板、弹簧、侧板、导向柱、升降套、平板、斜杆、固定座、稳定柱、稳定板、液压油缸、连接板和第二电机的配合作用，使得锯片开孔设备的人工劳动强度较低。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧块的顶部的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1、安装箱；2、第一电机；3、活动孔；4、第一螺纹柱；5、第二螺纹柱；6、驱动板；7、弹簧；8、侧板；9、斜杆；10、导向柱；11、升降套；12、平板；13、顶块；14、侧块；15、固定座；16、钻头；17、第二电机；18、连接板；19、稳定板；20、液压油缸；21、稳定柱；22、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，包括安装箱1，安装箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱4和水平的第二螺纹柱5，安装箱1的外侧壁上通过安装支架安装有水平的第一电机2，通过第一电机2的控制器可控制第一电机2的正向运转或者反向运转，第一螺纹柱4的侧端固定于第一电机2的输出端上，第一螺
纹柱4与第二螺纹柱5固定连接，安装箱1的顶壁的两侧均开设有活动孔3，活动孔3的内部活动设有竖直的驱动板6，两个驱动板6分别螺纹连接于第一螺纹柱4的外圈和第二螺纹柱5的外圈，驱动板6滑动连接于安装箱1的内底壁上，安装箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个驱动板6分别固定于两个第一滑块的顶端，使得驱动板6能够稳定的水平移动，第一螺纹柱4的螺纹旋向与第二螺纹柱5的螺纹旋向相反，当第一螺纹柱4和第二螺纹柱5转动时，通过第一螺纹柱4和第二螺纹柱5分别与两个驱动板6的螺纹传动，会使得两个驱动板6相互靠近或者相互远离。
22.位于两个活动孔3之间的安装箱1的外顶壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板8，安装箱1的外顶壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个侧板8分别固定于两个第二滑块的顶端，使得侧板8能够稳定的水平移动，两个驱动板6相互靠近的侧壁上分别与两个侧板8连接有水平的弹簧7，两个侧板8相互靠近的侧壁上均固定有侧块14，侧块14通过螺栓固定于侧板8的侧壁上，方便于拆装侧块14，安装箱1的外顶壁的中间位置固定有固定座15，固定座15的顶壁的中间段开设有通槽，使得钻头16的底端能够下降至通槽的内部，可防止固定座15被钻头16损坏，固定座15通过螺栓固定于安装箱1的外顶壁上，方便于拆装固定座15。
23.侧板8的顶端固定有竖直的导向柱10，导向柱10的外圈活动套设有竖直的升降套11，升降套11的外圈固定套设有水平的平板12，位于平板12上侧的两个驱动板6相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的斜杆9，两个斜杆9相互靠近的一端分别铰接于两个平板12的顶壁上，两个平板12相互靠近的一端均固定有顶块13，导向柱10的外圈呈矩形，升降套11的内圈的尺寸与导向柱10的外圈的尺寸相适配，使得升降套11、平板12和顶块13能够稳定的升降。
24.具体的，请参阅图1，安装箱1的外顶壁的四角均固定有竖直的稳定柱21，四个稳定柱21的顶端固定有水平的稳定板19，稳定板19的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸20，液压油缸20的输出端固定有水平的连接板18，连接板18间隙套设于四个稳定柱21的外圈，使得连接板18能够稳定的升降，连接板18的底壁的中间位置安装有输出端朝下的第二电机17，第二电机17的输出端固定有竖直的钻头16，钻头16位于固定座15的正上方，两个顶块13分别位于钻头16的两侧。
25.具体的，请参阅图1和图2，两个侧块14分别位于固定座15的两侧，固定座15的顶端高于两个侧块14的底端，两个侧块14的顶端高于固定座15的顶端，平板12的底端高于顶块13的底端，顶块13的底端高于侧块14的顶端，使得两个顶块13的底端能够分别抵压双前角面硬质合金圆锯片的两侧的顶面，两个侧块14相互靠近的侧壁上均开设有圆弧形的固定槽22，固定槽22的槽壁的弧度与双前角面硬质合金圆锯片的外圈的弧度相适配，使得固定槽22的槽壁能够与双前角面硬质合金圆锯片的外圈贴合，使得两个侧块14能够稳固的夹紧双前角面硬质合金圆锯片。
26.具体的，请参阅图1，两个斜杆9呈对称设置，两个升降套11位于两个斜杆9之间，两个斜杆9相互远离的一端高于两个斜杆9相互靠近的一端，当两个固定槽22的槽壁分别与双前角面硬质合金圆锯片的两侧的外圈接触后，此时两个顶块13分别位于双前角面硬质合金圆锯片的两侧的顶面的正上方，此时继续通过第一电机2的正向运转带动两个驱动板6相互靠近，即可带动两个斜杆9相互远离的一端相互靠近，即可使得两个斜杆9相互靠近的一端
带动两个平板12下降，即可带动两个顶块13下降。
27.工作原理：需要对双前角面硬质合金圆锯片进行开孔时，首先将双前角面硬质合金圆锯片水平的置于固定座15的顶壁上，此时两个侧块14分别位于双前角面硬质合金圆锯片的两侧，顶块13位于双前角面硬质合金圆锯片的上方，然后通过第一电机2的正向运转，可带动第一螺纹柱4和第二螺纹柱5转动，通过第一螺纹柱4和第二螺纹柱5分别与两个驱动板6的螺纹传动，可带动两个驱动板6相互靠近，即可使得两个弹簧7带动两个侧板8相互靠近，即可带动两个侧块14相互靠近，两个驱动板6相互开机的同时会带动两个顶块13相互靠近，当两个固定槽22的槽壁分别与双前角面硬质合金圆锯片的两侧的外圈接触后，此时两个顶块13分别位于双前角面硬质合金圆锯片的两侧的顶面的正上方，继续通过第一电机2的正向运转带动两个驱动板6相互靠近，即可使得两个弹簧7压缩，通过两个弹簧7的弹力作用，即可使得两个固定槽22的槽壁分别抵压双前角面硬质合金圆锯片的两侧的外圈，即可使得两个侧块14稳固的夹紧双前角面硬质合金圆锯片，两个驱动板6相互靠近的同时会带动两个斜杆9相互远离的一端相互靠近，即可使得两个斜杆9相互靠近的一端带动两个平板12下降，即可带动两个顶块13下降，直至两个顶块13的底端分别抵压双前角面硬质合金圆锯片的两侧的顶面，即可对双前角面硬质合金圆锯片实现稳固的固定，从而使得锯片开孔设备能够对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，可防止双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中发生位置偏移，可提升开孔质量；将双前角面硬质合金圆锯片固定完成后，此时钻头16位于双前角面硬质合金圆锯片的正上方，通过第二电机17的运转，可带动钻头16转动，然后通过液压油缸20的伸长，可带动连接板18下降，即可带动第二电机17和转动的钻头16下降，即可通过转动的钻头16对双前角面硬质合金圆锯片进行开孔，当钻头16贯穿双前角面硬质合金圆锯片后，通过液压油缸20的收缩，可带动连接板18、第二电机17和钻头16上升，即可使得钻头16上升至双前角面硬质合金圆锯片的上方，再关闭第二电机17，即可完成对双前角面硬质合金圆锯片进行开孔，从而使得锯片开孔设备的人工劳动强度较低。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。