舾装件加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及舾装件加工焊接技术领域，尤其涉及舾装件加工用焊接装置。


背景技术：

2.船体主要结构造完后，就从造船平台下水，舾装是泛指在各个生产阶段的安装工程，涵盖设备、管系、通风、电气、铁舾、内舾、武器等各个方面。其技术和管理过程，是当代船舶建造技术领域最为重要的课题内容；同时也是舰船领域最为高端的技术之一。
3.目前舾装件是通过焊接完成的，其中一些圆柱形舾装件在与其它工件进行焊接时，由于没有固定装置，导致在焊接时焊接的效果不佳，并且大多数是通过人员手动焊接，这样不但浪费人力而且还影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的舾装件加工用焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：舾装件加工用焊接装置，包括支撑机构，所述支撑机构的下方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端固定连接有焊头；
6.所述支撑机构的上表面固定连接有限位筒，所述限位筒的右侧面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第一夹板，所述限位筒的后侧面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第二夹板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑机构包含支撑座、支腿、固定板、支撑板，所述支腿与支撑座的下表面固定连接，所述固定板与支腿的右侧面固定连接，所述支撑板与支撑座的上表面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑杆的内部设置有滑槽，所述滑块的位置位于滑槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位筒的侧表面开设有限位槽，所述固定杆远离滑块的一端延伸至限位筒的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑杆远离转杆的一端贯穿支撑座，且延伸至支撑座的上方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第三液压缸的位置位于限位槽的上方，所述第二夹板的设置形状为半圆弧形。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑机构与电机通过两个固定板固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑机构的上表面且位于限位筒的内部设置有第一工件，所述第一工件的上方设置有第二工件，所述第一工件与第二工件通过第一夹板、第二夹板相固定。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该舾装件加工用焊接装置，通过设置转杆、支撑杆，能够带动两个焊头转动，同时对工件进行焊接，无需人员手动焊接，提高该装置的焊接速率。
23.2、与现有技术相比，该舾装件加工用焊接装置，通过设置第一液压缸、滑块，能够调整焊头的高度，便于对不同高度的工件进行焊接，提高该装置的实用性。
24.3、与现有技术相比，该舾装件加工用焊接装置，通过设置第一夹板、第二夹板，能够对两个工件就进行固定，便于焊头在焊接时不会发生晃动、偏移的现象，增强工件的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的舾装件加工用焊接装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的舾装件加工用焊接装置的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的舾装件加工用焊接装置的第一工件、第二工件焊接的结构示意图；
28.图4为图2中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、支撑机构；101、支撑座；102、支腿；103、固定板；104、支撑板；2、电机；3、转杆；4、支撑杆；5、第一液压缸；6、滑块；7、固定杆；8、焊头；9、限位筒；10、第二液压缸；11、第一夹板；12、第三液压缸；13、第二夹板；14、滑槽；15、限位槽；16、第一工件；17、第二工件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的舾装件加工用焊接装置：包括支撑机构1，用于固定
焊接装置的部件，支撑机构1的上表面且位于限位筒9的内部设置有第一工件16，第一工件16的上方设置有第二工件17，第一工件16与第二工件17通过第一夹板11、第二夹板13相固定，支撑机构1与电机2通过两个固定板103固定连接，支撑机构1包含支撑座101、支腿102、固定板103、支撑板104，支腿102与支撑座101的下表面固定连接，固定板103与支腿102的右侧面固定连接，支撑板104与支撑座101的上表面固定连接，支撑板104用于支撑限位筒9。
34.支撑机构1的下方设置有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆3，便于带动支撑杆4进行转动，转杆3的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4远离转杆3的一端贯穿支撑座101，且延伸至支撑座101的上方，支撑杆4的内部设置有滑槽14，便于滑块6进行滑动，滑块6的位置位于滑槽14的内部，支撑杆4的内部固定连接有第一液压缸5，作为焊头8上升、下降的动力源，第一液压缸5的输出端固定连接有滑块6，滑块6的右侧面固定连接有固定杆7，固定杆7远离滑块6的一端固定连接有焊头8。
35.通过设置此结构，设置转杆3、支撑杆4，能够带动两个焊头8转动，同时对工件进行焊接，无需人员手动焊接，提高该装置的焊接速率，设置第一液压缸5、滑块6，能够调整焊头8的高度，便于对不同高度的工件进行焊接，提高该装置的实用性。
36.支撑机构1的上表面固定连接有限位筒9，用于安装第一夹板11、第二夹板13，限位筒9的侧表面开设有限位槽15，便于固定杆7转动，固定杆7远离滑块6的一端延伸至限位筒9的内部，限位筒9的右侧面固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端固定连接有第一夹板11，用于固定第一工件16，限位筒9的后侧面固定连接有第三液压缸12，第三液压缸12的位置位于限位槽15的上方，第二夹板13的设置形状为半圆弧形，便于夹持圆弧形工件，第三液压缸12的输出端固定连接有第二夹板13，用于固定第二工件17。
37.通过设置此结构，设置第一夹板11、第二夹板13，能够对两个工件就进行固定，便于焊头8在焊接时不会发生晃动、偏移的现象，增强工件的稳定性。
38.工作原理：在使用时，将第一工件16先放到支撑座101上，此时通过第二液压缸10带动第一夹板11对第一工件16进行夹持，再将第二工件17放到第一工件16上，再通过第三液压缸12带动第二夹板13进行夹持，此时再通过第一液压缸5带动滑块6在滑槽14内滑动，来调整焊头8的位置，当调整到指定位置即可，以此来对工件进行焊接，此时通过电机2带动转杆3进行转动，再通过转杆3来带动焊头8进行转动，以此来自动对工件进行焊接。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。