一种双刀头的内孔镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种双刀头的内孔镗刀。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
3.但是，现有的镗刀在使用时不方便调节镗孔尺寸，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的的目的在于提供一种双刀头的内孔镗刀以解决上述背景技术中提出的不方便调节镗孔尺寸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刀头的内孔镗刀，包括刀杆，所述刀杆底部的内部插有底部刀头，所述底部刀头外部的两侧活动设置有刀座，所述刀座的底部来设置有刀头本体，所述刀头本体中设置有固定螺栓，所述固定螺栓把刀头本体固定到刀座上，所述底部刀头内部活动设置有调节丝杠，且所述调节丝杠的中心位置设置有蜗杆，所述调节丝杠的外部活动设置有套筒，所述套筒的一端与刀座相互连接，所述底部刀头内部活动设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
6.优选的，所述刀座关于底部刀头的中心位置对称，所述蜗轮活动设置在底部刀头的内部，蜗轮起到了传动的目的。
7.优选的，所述刀杆底部的两侧设置有螺孔，所述螺孔的内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过底部刀头并与底部刀头的内部固定，安装螺栓熬了固定底部刀头的目的。
8.优选的，所述刀杆的顶部连接有连接件，所述连接件顶部的中心位置通过螺纹活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有固定件，所述固定件的顶部连接有支撑块。
9.优选的，所述连接件的外部活动设置有底部套，所述底部套的顶部固定有限位块，限位块上设置有限位凹槽，所述限位块的顶部固定有顶部套，限位凹槽起到了限位的目的。
10.优选的，所述连接件、刀杆、底部刀头和刀头本体的外部涂覆有镀铬层，所述镀铬层的外部涂覆有氮化钛涂层，所述氮化钛涂层的外部涂覆有氮铝化钛涂层，镀层起到了提高刀具的强度的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种双刀头的内孔镗刀结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有刀头本体、刀座、调节螺栓、蜗轮、蜗杆、调节丝杠和套筒实现了装置可以调节镗孔的尺寸的目的，因此，使用时，通过用扳手插入到调节螺栓中，然后转动调节螺栓，调节螺栓就会带动蜗轮转动，蜗轮就会带动蜗杆转动，进而带动调节丝杠转动，从而调节丝杠就会带动套筒进行移动，从而可以使刀座在底部刀头中移动，从而使刀头本体移动，从而可以调节镗孔的尺寸。
13.（2）通过设置有连接件、固定件、螺杆和支撑块实现了刀具可以适应不同的刀套的目的，因此，现有的刀套深度不同，导致刀具不适用不同刀套，因此，使用时，通过转动支撑块，支撑块就会使固定件转动，从而固定件就会使螺杆从连接件中脱出，从而可以调节固定件之间的长度，从而可以适应不同深度的刀套。
14.（3）通过设置有镀铬层、氮化钛涂层和氮铝化钛涂层实现了加强装置的强度和防腐性能的目的，因此，使用时，在刀具的外部涂覆有镀铬层、氮化钛涂层、氮铝化钛涂层，镀铬层在空气中的稳定性很高，具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，氮化钛涂层具有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，氮铝化钛涂层在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种双刀头的内孔镗刀的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双刀头的内孔镗刀的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种双刀头的内孔镗刀的局部外部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种双刀头的内孔镗刀的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、顶部套；2、限位块；3、底部套；4、连接件；5、刀杆；6、镀铬层；7、氮化钛涂层；8、氮铝化钛涂层；9、底部刀头；10、安装螺栓；11、螺孔；12、刀头本体；13、固定螺栓；14、刀座；15、限位凹槽；16、固定件；17、螺杆；18、支撑块；19、调节螺栓；20、蜗轮；21、蜗杆；22、调节丝杠；23、套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双刀头的内孔镗刀，包括刀杆5，刀杆5底部的内部插有底部刀头9，底部刀头9外部的两侧活动设置有刀座14，刀座14的底部来设置有刀头本体12，刀头本体12中设置有固定螺栓13，固定螺栓13把刀头本体12固定到刀座14上，固定螺栓13把刀杆5和底部刀头9相互固定，底部刀头9内部活动设置有调节丝杠22，且调节丝杠22的中心位置设置有蜗杆21，蜗杆21转动带动调节丝杠22转动，调节丝杠22的外部活动设置有套筒23，调节丝杠22使套筒23转动，套筒23的一端与刀座14相互连接，套筒23转动使刀座14进行移动，从而调节镗孔尺寸，底部刀头9内部活动设置有调节螺栓19，调节螺栓19设置有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆21相互啮合，通过用扳手插入到调节螺栓19中，然后转动调节螺栓19，调节螺栓19就会带动蜗轮20转动，刀座14关于底部刀头9的中心位置对称，蜗轮20活动设置在底部刀头9的内部；
22.使用时，通过用扳手插入到调节螺栓19中，然后转动调节螺栓19，调节螺栓19就会带动蜗轮20转动，蜗轮20就会带动蜗杆21转动，进而带动调节丝杠22转动，从而调节丝杠22就会带动套筒23进行移动，从而可以使刀座14在底部刀头9中移动，从而使刀头本体12移动，从而可以调节镗孔的尺寸；
23.刀杆5底部的两侧设置有螺孔11，螺孔11的内部设置有安装螺栓10，安装螺栓10穿过底部刀头9并与底部刀头9的内部固定；
24.刀杆5的顶部连接有连接件4，连接件4顶部的中心位置通过螺纹活动连接有螺杆17，螺杆17的顶部固定有固定件16，通过转动支撑块18，支撑块18就会使固定件16转动，从而固定件16就会使螺杆17从连接件4中移动，从而可以调节固定件16与连接件4之间的长度，固定件16的顶部连接有支撑块18，连接件4的外部活动设置有底部套3，底部套3的顶部固定有限位块2，限位块2上设置有限位凹槽15，限位块2的顶部固定有顶部套1；
25.现有的刀套深度不同，导致刀具不适用不同刀套，因此，使用时，通过转动支撑块18，支撑块18就会使固定件16转动，从而固定件16就会使螺杆17从连接件4中移动，从而可以调节固定件16之间的长度，从而可以适应不同深度的刀套；
26.连接件4、刀杆5、底部刀头9和刀头本体12的外部涂覆有镀铬层6，镀铬层6的外部涂覆有氮化钛涂层7，氮化钛涂层7的外部涂覆有氮铝化钛涂层8；
27.使用时，在刀具的外部涂覆有镀铬层6、氮化钛涂层7、氮铝化钛涂层8，镀铬层6在空气中的稳定性很高，具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，氮化钛涂层7具有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，氮铝化钛涂层8在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性。
28.本技术实施例在使用时，通过转动支撑块18，支撑块18就会使固定件16转动，从而固定件16就会使螺杆17从连接件4中移动，从而可以调节固定件16与连接件4之间的长度，然后把连接件4插入到刀套中进行固定，然后把刀具固定到机床上进行工作，然后通过用扳手插入到调节螺栓19中，然后转动调节螺栓19，调节螺栓19就会带动蜗轮20转动，蜗轮20就会带动蜗杆21转动，进而带动调节丝杠22转动，从而调节丝杠22就会带动套筒23进行移动，从而可以使刀座14在底部刀头9中移动，从而使刀头本体12移动，从而调节刀片之间的距离，在刀具的外部涂覆有镀铬层6、氮化钛涂层7、氮铝化钛涂层8，镀铬层6在空气中的稳定性很高，具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，氮化钛涂层7具有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，氮铝化钛涂层8在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性。