继电器底座用冲孔攻丝模具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种提高加工效率、降低生产成本、降低设备占地面积和利于自动化生产的继电器底座用冲孔攻丝模具。


背景技术：

2.现有继电器底座呈“几”字状，该类结构的继电器底座制作是通过板材根据如下工艺步骤模压成型：
3.板材下料
→
找基准钻辅助孔
ꢀ→
顶部切边
→
底部切边
→
钻孔
→
冲压成型
→
人工或机械攻丝。每一工步需要单独的模具，多次装夹，生产效率低，人工成本投入高，模具占地面积大，生产线投入成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种提高加工效率、降低生产成本、降低设备占地面积和利于自动化生产的继电器底座用冲孔攻丝模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种继电器底座用冲孔攻丝模具，包括上模座和下模座；其特征在于：设置在上模座上的切边冲孔凸模部和折板成型凹模部，位于切边冲孔凸模部与折板成型凹模部之间的模内攻丝机用传动螺杆总成；
7.设置在下模座上的切边冲孔凹模部和折板成型凸模部，位于切边冲孔凹模部和折板成型凸模部之间的模内攻丝机。
8.进一步的，所述模内攻丝机又包括壳体，位于壳体的内腔中的传递齿轮，与传递齿轮啮合的传动杯司总成，该传动杯司总成固定在壳体的一端，所述传递齿轮上固定有与其一体的攻牙螺杆。
9.由于上述结构，模内攻丝机的设置使得冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好。切边冲孔凸模部和折板成型凹模部一体化设置，使用时，在一台冲压机处设置一个机械手，缩小了占地面积和生产线的占地面积，降低了人工投入，利于智能化生产线的建设。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型上模座的结构示意图；
12.图3为本实用新型下模座的结构示意图；
13.图4为本实用新型模内攻丝机的结构示意图；
14.图5为本实用新型继电器底座的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
16.参见附图1至5，继电器底座用冲孔攻丝模具，包括上模座1和下模座2；其中：设置在上模座1上的切边冲孔凸模部101和折板成型凹模部102，位于切边冲孔凸模部101与折板成型凹模部102之间的模内攻丝机用传动螺杆总成3；
17.设置在下模座2上的切边冲孔凹模部201和折板成型凸模部202，位于切边冲孔凹模部201和折板成型凸模部202之间的模内攻丝机4。
18.为便于进料，上述实施例中，优选地：所述切边冲孔凹模部201的进料端设置有板材进料槽5，该板材进料槽5固定在下模座2上。
19.为使得整体结构紧凑和体积小，上述实施例中，优选地：所述模内攻丝机4又包括壳体7，位于壳体7的内腔中的传递齿轮，与传递齿轮啮合的传动杯司总成6，该传动杯司总成6固定在壳体7的一端，所述传递齿轮上固定有与其一体的攻牙螺杆8。
20.为提高产品精度，提高成品率，上述实施例中，优选地：所述折板成型凸模部202又包括边板成型凸模部2021和顶板成型凸模部2022；对应的，所述折板成型凹模部102又包括边板成型凹模部1021和顶板成型凹模部1022。
21.为便于快速合模，上述实施例中，优选地：所述上模座1上设置有四个套筒9，该四个套筒9分别位于上模座1的四角位置处；
22.所述下模座2上设置有四根导向柱10，该导向柱10与套筒9相互匹配，所述四根导向柱10分别位于下模座2的四角位置处，在导向柱10上设置有复位弹簧11。
23.上述实施例中，模内攻丝机4对继电器底座12的顶板上的中心孔进行攻丝。
24.上述实施例中，所有部件均为市场销售产品。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种继电器底座用冲孔攻丝模具，包括上模座(1)和下模座(2)；其特征在于：设置在上模座(1)上的切边冲孔凸模部(101)和折板成型凹模部(102)，位于切边冲孔凸模部(101)与折板成型凹模部(102)之间的模内攻丝机用传动螺杆总成(3)；设置在下模座(2)上的切边冲孔凹模部(201)和折板成型凸模部(202)，位于切边冲孔凹模部(201)和折板成型凸模部(202)之间的模内攻丝机(4)。2.根据权利要求1所述的继电器底座用冲孔攻丝模具，其特征在于：所述切边冲孔凹模部(201)的进料端设置有板材进料槽(5)，该板材进料槽(5)固定在下模座(2)上。3.根据权利要求1所述的继电器底座用冲孔攻丝模具，其特征在于：所述折板成型凸模部(202)又包括边板成型凸模部(2021)和顶板成型凸模部(2022)；对应的，所述折板成型凹模部(102)又包括边板成型凹模部(1021)和顶板成型凹模部(1022)。4.根据权利要求1所述的继电器底座用冲孔攻丝模具，其特征在于：所述上模座(1)上设置有四个套筒(9)，该四个套筒(9)分别位于上模座(1)的四角位置处；所述下模座(2)上设置有四根导向柱(10)，该导向柱(10)与套筒(9)相互匹配，所述四根导向柱(10)分别位于下模座(2)的四角位置处，在导向柱(10)上设置有复位弹簧(11)。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体为继电器底座用冲孔攻丝模具，包括上模座和下模座；设置在上模座上的切边冲孔凸模部和折板成型凹模部，位于切边冲孔凸模部与折板成型凹模部之间的模内攻丝机用传动螺杆总成；设置在下模座上的切边冲孔凹模部和折板成型凸模部，位于切边冲孔凹模部和折板成型凸模部之间的模内攻丝机。本实用新型提高了加工效率、降低了生产成本、降低了设备占地面积和利于自动化生产。产。产。


技术研发人员：黄河
受保护的技术使用者：重庆协成五金制造有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/4/13