1.本实用新型涉及热冲封头终压温度检测技术领域，尤其涉及一种热压封头终压温度检测装置。
背景技术：
2.在热冲封头的生产中封头的直径尺寸的准确控制是封头生产的主要环节，而尺寸的控制又取决于封头直边段终压温度的控制，终压温度过高，封头脱模冷却后的直径尺寸就会变小超差；同样终压温度过低，封头脱模冷却后直径就会变大超差。出现封头尺寸超差就需要对封头进行二次加热修复，造成人工和能源的浪费，而红外线表面温度计又无法检测到封头直边段的温度，经常造成误导，造成封头直径超差。使用本实用新型装置就没有出现直径超差现象。
技术实现要素：
3.根据上述提出的技术问题，而提供一种热压封头终压温度检测装置。本实用新型主要通过在封头压制前开启表面温度测量仪的开关按钮，并调整到摄氏温度的模式，将高温的封头对中放置在冲头和拉环之间，向下移动冲头，在拉环和冲头的作用下，使封头包裹在冲头上，此时，表面温度测量仪的探头与封头接触，在表面温度测量仪数显表上便准确显示出封头直边下端的表面温度，参照3块数显表，取平均温度，并根据此温度确定是否开模，以确保封头在此温度下定型再冷却至常温，其直径尺寸便在标准范围内。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种热压封头终压温度检测装置，包括：模座、拉环、多个支撑腿、多个表面温度测量仪和冲头，模座固定在多个支撑腿上，拉环固定在模座上，模座和拉环的中部均为贯穿孔容纳空间，用于容纳封头；
5.多个表面温度测量仪的探头均固定在冲头上，每个探头均通过耐高温带线连接有数显表，多个数显表均固定在冲头的连接座上，冲头与油缸相连，油缸用于驱动冲头进行上下运动；
6.高温金属板的边缘压在拉环上，中部包裹在冲头上，其经过冲头和拉环在油缸压力的作用下形成封头；表面温度测量仪的探头与封头弹性接触，通过数显表准确显示出封头直边下端的表面温度，对多块数显表显示的温度值取平均温度，根据该温度确定是否开模，确保封头在该温度下定型再冷却至常温，使其直径尺寸便在标准范围内。
7.进一步地，所述冲头上设有多个开孔，多个探头固定在多个开孔中。
8.进一步地，所述探头设有3个，在圆周方向上呈均匀分布。
9.进一步地，所述探头上与封头接触的端点通过设置的背压弹簧使其高度略高出冲头的外缘，高出0.5mm。
10.进一步地，所述模座为圆环状结构，其内圈设有凹槽，环状拉环固定在凹槽中。
11.进一步地，所述支撑腿设有4个，均匀分布在模座的四角，高度均相同。
12.进一步地，所述封头的中轴线与冲头的中轴线重合。
13.进一步地，所述封头的中轴线与拉环中部贯穿孔的中轴线重合。
14.进一步地，所述冲头通过接座与油缸相连。
15.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型提供的热压封头终压温度检测装置，将表面温度测量仪用于热压封头制造过程中温度检测，控制封头的终压温度即开模温度，从而保证封头的直径尺寸在标准范围内。
17.2、本实用新型提供的热压封头终压温度检测装置，在封头压制前开启表面温度测量仪的开关按钮，并调整到摄氏温度的模式，将高温的封头对中放置在冲头和拉环之间，向下移动冲头，在拉环和冲头的作用下，使封头包裹在冲头上，此时，表面温度测量仪的探头与封头接触，在表面温度测量仪数显表上便准确显示出封头直边下端的表面温度，参照3块数显表，取平均温度，并根据此温度确定是否开模，以确保封头在此温度下定型再冷却至常温，其直径尺寸便在标准范围内。
18.基于上述理由本实用新型可在热冲封头终压温度检测等领域广泛推广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1、模座；2、拉环；3、封头；4、探头；5、数显表；6、冲头；7、接座；8、支撑腿。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.热冲封头直径的尺寸控制是各家封头厂的难题，其中重点就是开模温度的控制，特别是ф4000以上的大直径的热冲封头，如果不能严格控制开模温度，直径尺寸很难控制。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种热压封头终压温度检测装置，包括：模座1、拉环2、多个支撑腿8、多个表面温度测量仪和冲头6，模座1固定在多个支撑腿8上，拉环2固定在模座1上，模座1和拉环2的中部均为贯穿孔容纳空间，用于容纳封头3；
25.多个表面温度测量仪的探头4均固定在冲头6上，每个探头4均通过耐高温带线连接有数显表5，多个数显表5均固定在冲头6的连接座上，冲头6与油缸相连，油缸用于驱动冲头6进行上下运动；
26.高温金属板的边缘压在拉环2上，中部包裹在冲头6上，其经过冲头6和拉环2在油缸压力的作用下形成封头3；表面温度测量仪的探头4与封头3弹性接触，通过数显表5准确
显示出封头3直边下端的表面温度，对多块数显表5显示的温度值取平均温度，根据该温度确定是否开模，确保封头3在该温度下定型再冷却至常温，使其直径尺寸便在标准范围内。
27.本实施方式中，所述冲头6上设有多个开孔，多个探头4固定在多个开孔中。
28.本实施方式中，所述探头4设有3个，在圆周方向上呈均匀分布。
29.本实施方式中，所述探头4上与封头3接触的端点通过设置的背压弹簧使其高度略高出冲头6的外缘，高出0.5mm。
30.本实施方式中，所述模座1为圆环状结构，其内圈设有凹槽，环状拉环2固定在凹槽中。
31.本实施方式中，所述支撑腿8设有4个，均匀分布在模座1的四角，高度均相同。
32.本实施方式中，所述封头3的中轴线与冲头6的中轴线重合。
33.本实施方式中，所述封头3的中轴线与拉环2中部贯穿孔的中轴线重合。
34.本实施方式中，所述冲头6通过接座7与油缸相连。
35.本实用新型工作原理：
36.本实用新型中，模座1和拉环2坐落在均布的4个支撑腿8上，封头3是高温金属板经过冲头6和拉环2在油缸压力的作用下形成的，接座7连接油缸和冲头6，并使冲头6可上下运行，3个均匀分布的表面温度测量仪的探头4固定在冲头的开孔里，探头的端点通过背压弹簧使其略高出冲头的外缘，探头的另一端通过耐高温带线连接在温度数显表5上，数显表5固定在冲头6的连接座上。在封头3压制前开启表面温度测量仪的开关按钮，并调整到摄氏温度的模式，将高温的封头3对中放置在冲头6和拉环2之间，向下移动冲头6，在拉环2和冲头6的作用下，使封头3包裹在冲头6上，这时，表面温度测量仪的探头4与封头3接触，在表面温度测量仪数显表5上便准确显示出封头3直边下端的表面温度，参照3块数显表，取平均温度，并根据此温度确定是否开模，以确保封头3在此温度下定型再冷却至常温，其直径尺寸便在标准范围内。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。