一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊接技术领域，具体为一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备。


背景技术：

2.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，其中铝合金模板技术作为新型模板技术,在房建工程中的应用已日趋广泛，铝合金模板整体多个板料、型材和辅助结构焊接构成，其结构整体呈框体状，由于为模块化结构，对焊接尺寸要求严格，在建筑过程中需要大量同类规格铝合金模板。
3.现今市场上的此类焊接装备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类焊接装备在对两组铝合金模板的接缝处进行焊接时，需要工作人员手动搬运并对准两组铝合金模板，再利用工装对铝合金模板进行固定，操作过程中费时费力，增加了工作人员的作业强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，以解决上述背景技术中提出装置需工作人员手动对准两组铝合金模板的工作，工作人员作业强度较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，包括设备主体、承载架、平板、控制面板和副液压缸，所述设备主体的底部固定有承载架，且所述承载架的顶端固定有平板，所述平板底端的两侧皆设置有滑槽，所述平板顶端的两侧皆滑动安装有工件台，所述工件台的顶端设置有铝板限位结构，所述设备主体顶端的中心位置处安装有主液压缸，且所述主液压缸的活塞杆底端安装有支撑板,支撑板的两端与设备主体的内壁滑动连接，所述支撑板底端的一侧安装有动力箱，所述平板底端的中心位置处转动安装有连接板，且所述连接板的顶端滑动安装有第一连接臂，所述连接板的底端滑动安装有第二连接臂，所述平板的底端固定有主导轨，且所述主导轨的表面滑动安装有导向板,导向板的顶端与工件台的底端固定连接，所述第一连接臂的一端与导向板的底端活动连接，所述平板底端的一侧安装有副液压缸,副液压缸的一端与导向板的底端固定连接，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与主液压缸和副液压缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述铝板限位结构的内部依次设置有托板、固定板、支撑架、气缸、限位臂和压紧块，所述工件台的顶端固定有托板，且所述托板的顶端固定有固定板。
7.优选的，所述固定板顶端的一侧安装有支撑架，且所述支撑架的顶端活动安装有气缸。
8.优选的，所述支撑架顶端的一侧活动安装有限位臂,限位臂的顶端与气缸的活塞杆端部活动连接，所述限位臂的外壁上焊接有压紧块。
9.优选的，所述动力箱一侧的外壁上安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述动力箱的内壁上固定有导向杆。
10.优选的，所述滚珠丝杆的螺纹面上通过螺母座安装有支板，且所述支板的外壁上安装有焊接枪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备不仅对铝合金模板进行固定，提高焊接装备的加工精度，省去工作人员对准接缝的工作，降低工作人员的作业强度，还提高设备对铝合金模板的焊接效率；
12.(1)通过设置有压紧块和气缸等，工作人员通过控制面板开启气缸工作，则气缸的活塞杆可推动限位臂向下翻转，使得压紧块压在铝合金模板的上表面，避免铝合金模板在焊接过程中出现滑动、不稳的现象，提高焊接装备的加工精度；
13.(2)通过设置有第一连接臂和第二连接臂等，副液压缸可拉动导向板水平移动，导向板可在主导轨的表面进行滑动，由于第一连接臂、连接板以及第二连接臂相互互动连接，则两组导向板可相向移动，此时两组铝合金模板相互靠近，直至两组铝合金模板接触，从而快速完成铝合金模板的对接工作，省去工作人员对准接缝的工作；
14.(3)通过设置有滚珠丝杆和支板等，驱动电机驱动滚珠丝杆转动，使得支板在滚珠丝杆的水平面上进行移动，即支板带动焊接枪水平移动，使得焊接枪沿着接缝处移动，即完成铝合金模板的焊接工作，实现焊接装备自动焊接的功能，提高设备对铝合金模板的焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的平板仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的动力箱侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的铝板限位结构放大结构示意图；
19.图中：1、设备主体；2、承载架；3、平板；4、工件台；5、铝板限位结构；501、托板；502、固定板；503、支撑架；504、气缸；505、限位臂；506、压紧块；6、支撑板；7、主液压缸；8、控制面板；9、滑槽；10、副液压缸；11、主导轨；12、导向板；13、第一连接臂；14、连接板；15、第二连接臂；16、动力箱；17、滚珠丝杆；18、支板；19、导向杆；20、驱动电机；21、焊接枪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，包括设备主体1、承载架2、平板3、控制面板8和副液压缸10，设备主体1的底部固定有承载架2，且承载架2的顶端固定有平板3，平板3底端的两侧皆设置有滑槽9，平板3顶端的两侧皆滑动安装有工件台4，工件台4的顶端设置有铝板限位结构5，铝板限位结构5的内部依次设置有托板501、固定板502、支撑架503、气缸504、限位臂505和压紧块506，工件台4的顶端固定有托板501，且托板501的顶端固定有固定板502，固定板502顶端的一侧安装有支撑
架503，且支撑架503的顶端活动安装有气缸504，该气缸504的型号可为sc50x20，工作人员将两组铝合金模板放置在两组托板501上，此时工作人员通过控制面板8开启气缸504工作，则气缸504的活塞杆可推动限位臂505向下翻转；
22.支撑架503顶端的一侧活动安装有限位臂505,限位臂505的顶端与气缸504的活塞杆端部活动连接，限位臂505的外壁上焊接有压紧块506；
23.限位臂505带动压紧块506压在铝合金模板的上表面，从而避免铝合金模板在焊接过程中出现滑动、不稳的现象，提高焊接装备的加工质量；
24.设备主体1顶端的中心位置处安装有主液压缸7，该主液压缸7的型号可为hsgl-01-100，且主液压缸7的活塞杆底端安装有支撑板6,支撑板6的两端与设备主体1的内壁滑动连接，支撑板6底端的一侧安装有动力箱16，动力箱16一侧的外壁上安装有驱动电机20，该驱动电机20的型号可为rs-385sh，且驱动电机20的输出端安装有滚珠丝杆17，作人员通过控制面板8开启驱动电机20工作，则驱动电机20驱动滚珠丝杆17转动；
25.动力箱16的内壁上固定有导向杆19，滚珠丝杆17的螺纹面上通过螺母座安装有支板18，且支板18的外壁上安装有焊接枪21，支板18在滚珠丝杆17的水平面上进行移动，即支板18带动焊接枪21水平移动，使得焊接枪21沿着接缝处移动，即完成铝合金模板的焊接工作，提高装备的焊接效率；
26.平板3底端的中心位置处转动安装有连接板14，且连接板14的顶端滑动安装有第一连接臂13，连接板14的底端滑动安装有第二连接臂15，平板3的底端固定有主导轨11，且主导轨11的表面滑动安装有导向板12,导向板12的顶端与工件台4的底端固定连接，第一连接臂13的一端与导向板12的底端活动连接，平板3底端的一侧安装有副液压缸10,该副液压缸10的型号可为hsgl-01-90，副液压缸10的一端与导向板12的底端固定连接，副液压缸10可拉动导向板12水平移动，导向板12可在主导轨11的表面进行滑动；
27.由于第一连接臂13、连接板14以及第二连接臂15相互互动连接，则两组导向板12可相向移动，两组导向板12向连接板14的中心点移动，此时导向板12拉动工件台4以及铝板限位结构5、铝合金模板相互靠近，从而快速完成铝合金模板的对接工作；
28.设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板8,该控制面板8的型号可为fhr-211，控制面板8内部单片机的输出端分别与主液压缸7、副液压缸10和驱动电机20的输入端电性连接。
29.本技术实施例在使用时，首先工作人员将两组铝合金模板放置在两组托板501上，此时工作人员通过控制面板8开启气缸504工作，则气缸504的活塞杆可推动限位臂505向下翻转，即限位臂505带动压紧块506压在铝合金模板的上表面，从而避免铝合金模板在焊接过程中出现滑动、不稳的现象，提高焊接装备的加工质量，当两组铝合金模板固定完毕后，利用控制面板8开启副液压缸10工作，则副液压缸10可拉动导向板12水平移动，导向板12可在主导轨11的表面进行滑动，由于第一连接臂13、连接板14以及第二连接臂15相互互动连接，则两组导向板12可相向移动，即两组导向板12向连接板14的中心点移动，此时导向板12拉动工件台4以及铝板限位结构5、铝合金模板相互靠近，直至两组铝合金模板接触，从而快速完成铝合金模板的对接工作，省去工作人员对准接缝的工作，操作快捷方便，降低工作人员的作业强度，当两组铝合金模板接缝对齐后，由主液压缸7推动支撑板6、动力箱16以及滚珠丝杆17整体下行，直至焊接枪21的底端与与铝合金模板的接缝处接触，此时工作人员通
过控制面板8开启驱动电机20工作，则驱动电机20驱动滚珠丝杆17转动，使得支板18在滚珠丝杆17的水平面上进行移动，即支板18带动焊接枪21水平移动，使得焊接枪21沿着接缝处移动，即完成铝合金模板的焊接工作，实现焊接装备自动焊接的功能，提高设备对铝合金模板的焊接效率。