一种提拉或悬挂用的带子的加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及带子定位技术领域，特别是涉及一种提拉或悬挂用的带子的加工定位机构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，口罩一般由熔喷布、无纺布、口罩带、鼻夹组成，其中外层和内层均采用无纺布、中层采用熔喷布，口罩最外层具有防飞沫设计，中间层是核心功能层，用于过滤飞沫、颗粒或细菌，内层主要吸湿。
3.现有口罩在生产过程中往往需要人工将口罩带进行定位固定，过程繁琐复杂，降低口罩生产效率，为此我们提出一种提拉或悬挂用的带子的加工定位机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提拉或悬挂用的带子的加工定位机构，通过设置的排带组件与夹持组件，有利于工作人员将带子由排带组件装入装置内部，随后排带组件将其内部带子由夹持组件进行拉伸定位，节省了人力成本，提高了口罩生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种提拉或悬挂用的带子的加工定位机构，包括工作台，所述工作台的顶面设有用于穿入口罩带的排带组件与用于传输口罩袋的口罩输送件，所述口罩输送件的内部开设有冲压槽，所述排带组件的输出端设有夹持组件，该夹持组件用于将排带组件穿出的口罩带进行拉伸旋转至冲压槽槽口开口处。
6.优选的，所述夹持组件包括沿排带组件输出端轴向对称的第一压块与第二压块，所述第一压块与第二压块距离排带组件较远一端之间设有电磁块，所述第一压块的底面设有旋转件。
7.优选的，所述排带组件由支撑臂、滑轮与出袋块组成，且出袋块的输出端与夹持组件之间设有裁剪刀。
8.优选的，所述工作台的顶面设有输丝件，所述输丝件包括用于缠绕铁丝的铁丝盘，所述铁丝盘的侧面焊接有矫正带，所述矫正带距离铁丝盘较远一端两侧对称设有排线辊。
9.优选的，所述排线辊距离矫正带较远一端设有冲压组件，所述冲压组件包括与排线辊径向对应的挤压腔，所述挤压腔的底面设有凸块，所述凸块的内部穿设有冲压轴，所述冲压轴距离挤压腔较远一端连通有气泵，所述挤压腔距离冲压轴较远一端开设有喷口。
10.优选的，所述凸块的底面设有升降组件，所述升降组成由液压泵与伸缩杆组成，且伸缩杆输出端焊接凸块。
11.优选的，所述旋转件由电机与转轴组成，且转轴表面固定套接有第一压块与第二压块。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)通过设置的排带组件与夹持组件，有利于工作人员将带子由排带组件装入装置内部，随后排带组件将其内部带子由夹持组件进行拉伸定位，节省了人力成本，提高了口罩生产效率。
14.(2)通过设置的冲压组件与冲压槽，有利于冲压组件将装置内部铁丝分段由冲压槽对口罩与带子进行冲压固定，提高装置冲压固定精准性，提高了装置生产一体化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的应用示意图。
16.图2为为本实用新型所述夹持组件内部结构示意图。
17.图3为本实用新型所述冲压组件内部结构示意图。
18.图4为本实用新型所述输丝件顶视结构示意图。
19.其中，附图标记对应的名称为：1、工作台；2、口罩输送件；3、输丝件；4、冲压组件；5、排带组件；6、夹持组件；7、冲压槽；31、铁丝盘；32、矫正带；33、排线辊；41、挤压腔；42、凸块；43、气泵；44、冲压轴；45、喷口；61、第一压块；62、第二压块；63、电磁块；64、旋转件。
具体实施方式
20.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
21.实施例
22.请参照图1-图4所示，一种提拉或悬挂用的带子的加工定位机构，包括工作台1，所述工作台1的顶面设有用于穿入口罩带的排带组件5与用于传输口罩袋的口罩输送件2，所述口罩输送件2的内部开设有冲压槽7，所述排带组件5的输出端设有夹持组件6，该夹持组件6用于将排带组件5穿出的口罩带进行拉伸旋转至冲压槽7槽口开口处；
23.在本实用新型实施例中，通过设置有夹持组件6，可以使得排带组件5输出端排出口罩带进行拉伸固定，并且在口罩带固定后将其进行旋转至冲压槽7槽口开口处，便于口罩带后续进行冲压固定，节省了人力成本，提高了口罩生产效率。
24.本实施例是在实施例1之上做的改进，请参照图1-图2所示，所述夹持组件6包括沿排带组件5输出端轴向对称的第一压块61与第二压块62，所述第一压块61与第二压块62距离排带组件5较远一端之间设有电磁块63，所述第一压块61的底面设有旋转件64；
25.本实施例中：通过驱动夹持组件6内部电磁块63，使得第一压块61与第二压块62分别吸附移动至电磁块63顶面与底面，此时由排带组件5输出端穿出的口罩带受到第一压块61与第二压块62移动挤压进行拉伸，随后驱动夹持组件6内部旋转件64，使得第一压块61与第二压块62带着内部挤压的口罩带进行旋转，直至旋转至冲压槽7槽口开口处，避免口罩带弯曲移动导致后续冲压偏移。
26.本实施例是在实施例1之上做的改进，请参照图1-图2所示，所述排带组件5由支撑臂、滑轮与出袋块组成，且出袋块的输出端与夹持组件6之间设有裁剪刀；
27.本实施例中：工作人员可通过口罩带带头沿着排带组件5内部支撑臂进行环形缠绕，随后将带头穿入相邻两个滑轮之间，最后由出袋块出口穿出，随后控制其拉出距离操作出袋块输出端与夹持组件6之间的裁剪刀，将口罩带进行分段，有利于对口罩带进行分段。
28.本实施例是在实施例1之上做的改进，请参照图4所示，所述工作台1的顶面设有输丝件3，所述输丝件3包括用于缠绕铁丝的铁丝盘31，所述铁丝盘31的侧面焊接有矫正带32，所述矫正带32距离铁丝盘31较远一端两侧对称设有排线辊33；
29.本实施例中：通过将铁丝缠绕至输丝件3内部铁丝盘31，并将铁丝绳头沿着矫正带32穿入对称安装的排线辊33之间，有效的避免了铁丝绳自行弯曲不易进行冲压固定。
30.本实施例是在实施例4之上做的改进，请参照图1-图3所示，所述排线辊33距离矫正带32较远一端设有冲压组件4，所述冲压组件4包括与排线辊33径向对应的挤压腔41，所述挤压腔41的底面设有凸块42，所述凸块42的内部穿设有冲压轴44，所述冲压轴44距离挤压腔41较远一端连通有气泵43，所述挤压腔41距离冲压轴44较远一端开设有喷口45；
31.本实施例中：首先将排线辊33排出铁丝绳穿入挤压腔41内部，随后驱动凸块42向上移动，使得凸块42压断铁丝绳至挤压腔41内部，随后通过驱动冲压组件4内部的气泵43，使得气泵43向输出端连通的冲压轴44内部增压，最终将压断后铁丝绳由喷口45喷出，提高了装置压合口罩带与口罩效率。
32.本实施例是在实施例5之上做的改进，请参照图1-图3所示，所述凸块42的底面设有升降组件，所述升降组成由液压泵与伸缩杆组成，且伸缩杆输出端焊接凸块42；
33.本实施例中：通过驱动凸块42底面升降组件内部的液压泵，使得液压泵驱动输出端伸缩杆进行上升，从而使得伸缩杆输出端焊接的凸块42上升将铁丝压断，有利于精确控制铁丝压断长短。
34.本实施例是在实施例1之上做的改进，请参照图1-图2所示，所述旋转件64由电机与转轴组成，且转轴表面固定套接有第一压块61与第二压块62；
35.本实施例中：通过驱动旋转件64内部电机，使得电机转动带动输出端连接的转轴进行转动，最终带动转轴表面固定套接的第一压块61与第二压块62移动至冲压槽7槽口开口处。
36.工作原理：在使用该装置时，首先将口罩罩身放置于口罩输送件2内部开设的冲压槽7开口处，随后将口罩带绳由排带组件内部出带块开口处穿出，直至将口罩带绳穿出需要使用长度，此时使用裁剪刀将口罩带裁断，工作人员驱动夹持组件6内部电磁块63使得电磁块63吸附第一压块61与第二压块62向内移动，最终使得第一压块61与第二压块62挤压拉伸口罩带，与此同时，驱动旋转件64，使得旋转件64内部电机转动带动转轴与第一压块61与第二压块62进行转动直至冲压槽7开口处，此时工作人员转动缠绕有铁丝的输丝件3内部的铁丝盘31，使得铁丝盘31将内部铁丝沿着一侧焊接的矫正带32进行传输，并且铁丝线头穿入对称安装的相邻排线辊33之间，直至穿入冲压组件4内部挤压腔41内，随后驱动凸块42底面升降组件内部的液压泵，使得液压泵驱动输出端伸缩杆进行上升，从而使得伸缩杆输出端焊接的凸块42上升将铁丝压断至挤压腔41内部，随后通过驱动冲压组件4内部的气泵43，使得气泵43向输出端连通的冲压轴44内部增压，最终将压断后铁丝绳由喷口45喷出至口罩带、冲压槽7与口罩罩身进行压合完成使用。
37.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思
想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。