一种矿山车车轮毂配件生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山车配件技术领域，具体为一种矿山车车轮毂配件生产用冲压装置。


背景技术：

2.现有的矿山车车轮毂配件用冲压装置一般都是通过手动放置待冲压的钢板进行冲压成型，效率较低，在下料时也是通过人工将成型后的钢板取出，人工拿取存在一定的安全隐患，不便于使用，同时现有的矿山车车轮毂配件冲压装置无法在下料后自动完成对钢板的上料，进而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山车车轮毂配件生产用冲压装置，解决了效率较低、人工下料存在安全隐患和无法在下料后自动完成上料的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿山车车轮毂配件生产用冲压装置，包括工作台、通过固定块固定连接在工作台右侧的电机和开设在工作台顶部左侧的冲压槽，所述工作台的正面开设有与冲压槽相连通的活动槽，所述冲压槽内表面的右侧通过滑槽滑动连接有与冲压槽和活动槽相适配的固定板，所述固定板的正面且位于活动槽的内部固定连接有尺牙板，所述电机的输出端固定连接有与尺牙板相适配的齿轮，所述工作台的左侧通过固定块固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的正面和背部均滑动连接有连接板，两个所述连接板的一端均贯穿工作台并分别与固定板和尺牙板的左侧固定连接，所述工作台的顶部且位于冲压槽的正面开设有与齿轮相适配的开槽，所述电机输出端的外表面套设并固定连接有联动机构，所述联动机构的一端通过轴承转动连接有推动机构，所述工作台的顶部且位于冲压槽的右侧固定连接有与推动机构相适配的上料机构，所述工作台的顶部通过固定架固定连接有与冲压槽相适配的冲压机构，所述工作台顶部的右侧开设有与u型架相适配的凹槽。
5.优选的，所述联动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在电机输出端的外表面，所述工作台顶部的右侧固定连接有竖板，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿竖板并通过轴承与推动机构的一端转动连接，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合。
6.优选的，所述上料机构包括两个弹簧伸缩筒和放置板，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的底部且位于放置槽的左右两侧之间通过固定块固定连接有横板，所述横板顶部的左右两侧分别与两个所述弹簧伸缩筒的底端固定连接，所述放置板底部的左右两侧分别与两个所述弹簧伸缩筒的顶端固定连接。
7.优选的，所述推动机构包括u型架和联动板，所述u型架的正面通过轴承与转动杆的一端转动连接，所述工作台的顶部通过转动架与u型架的背部转动连接，所述联动板套设在u型架外表面的一侧，所述工作台顶部且位于放置槽的正面和背部均开设有移动槽，两个
所述移动槽的内表面之间通过滑板滑动连接有推板，所述推板的右侧通过转动块与联动板的一侧转动连接。
8.优选的，所述冲压机构包括液压缸和冲压板，所述工作台的顶部通过固定架与液压缸的顶端固定连接，所述液压缸的底部与冲压板的顶部固定连接。
9.优选的，所述工作台的底部固定连接有u型支撑架，所述u型支撑架的顶部且位于冲压槽的下方通过滑动槽滑动连接有接料箱。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种矿山车车轮毂配件生产用冲压装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该矿山车车轮毂配件生产用冲压装置，通过工作台、电机、冲压槽、活动槽、固定板、尺牙板、齿轮、滑杆、连接板、开槽、联动机构、推动机构、上料机构和冲压机构的配合设置，通过电机可以带动齿轮使固定板在冲压槽前后移动，进而可以在冲压成型后使钢板自动落入接料箱中完成下料，不仅可以有效地避免了人工下料存在一定安全隐患的问题，还减轻了工人的工作量，降低了工人的工作难度，同时通过联动机构可以在固定板完全挡住冲压槽时带动推动机构完成自动上料，进一步减轻了工人的工作量，同时提高了工作效率，进一步提高了装置的实用性。
13.(2)该矿山车车轮毂配件生产用冲压装置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖板、转动杆、弹簧伸缩筒、放置板、放置槽、横板、u型架、联动板、移动槽和推板的配合设置，通过弹簧伸缩筒可以在每次上料一块钢板后带动放置板向上移动一段高度，进而可以使最上方的钢板一直保持与推板相齐平的高度，方便推板进行推动上料，再通过放置槽可以起到一个限位作用，避免推板在上料过程中带动下方的钢板移动，容易导致位置出现偏移的现象，增强了装置的稳定性，进而提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型内部结构连接示意图；
16.图3为本实用新型冲压槽、活动槽和固定板的结构连接示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、工作台；2、电机；3、冲压槽；4、活动槽；5、固定板；6、尺牙板；7、齿轮；8、滑杆；9、连接板；10、开槽；11、联动机构；12、推动机构；13、上料机构；14、冲压机构；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、竖板；18、转动杆；19、弹簧伸缩筒；20、放置板；21、放置槽；22、横板；23、u型架；24、联动板；25、移动槽；26、推板；27、液压缸；28、冲压板；29、u型支撑架；30、接料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山车车轮毂配件生产用冲压装置，包括工作台1、通过固定块固定连接在工作台1右侧的电机2和开设在工作台1顶部左侧的冲压槽3，电机2与外接电源电性连接，通过控制开关进行控制，工作台1的正面开设有与冲压槽3相连通的活动槽4，冲压槽3内表面的右侧通过滑槽滑动连接有与冲压槽3和活动槽4相适配的固定板5，固定板5的正面且位于活动槽4的内部固定连接有尺牙板6，电机2的输出端固定连接有与尺牙板6相适配的齿轮7，工作台1的左侧通过固定块固定连接有滑杆8，滑杆8外表面的正面和背部均滑动连接有连接板9，两个连接板9的一端均贯穿工作台1并分别与固定板5和尺牙板6的左侧固定连接，工作台1的顶部且位于冲压槽3的正面开设有与齿轮7相适配的开槽10，电机2输出端的外表面套设并固定连接有联动机构11，联动机构11的一端通过轴承转动连接有推动机构12，工作台1的顶部且位于冲压槽3的右侧固定连接有与推动机构12相适配的上料机构13，工作台1的顶部通过固定架固定连接有与冲压槽3相适配的冲压机构14，通过电机2可以带动齿轮7使固定板5在冲压槽3前后移动，进而可以在热压成型后使钢板自动落入接料箱30中完成下料，不仅可以有效地避免了人工下料存在一定安全隐患的问题，还减轻了工人的工作量，降低了工人的工作难度，同时通过联动机构11可以在固定板5完全挡住冲压槽3时带动推动机构12完成自动上料，进一步减轻了工人的工作量，同时提高了工作效率，进一步提高了装置的实用性。
21.进一步的，联动机构11包括第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，第一锥齿轮15套设在电机2输出端的外表面，工作台1顶部的右侧固定连接有竖板17，第二锥齿轮16的一端固定连接有转动杆18，且转动杆18的一端贯穿竖板17并通过轴承与推动机构12的一端转动连接，第一锥齿轮15的外表面与第二锥齿轮16的外表面相啮合。
22.进一步的，上料机构13包括两个弹簧伸缩筒19和放置板20，工作台1的顶部开设有放置槽21，工作台1的底部且位于放置槽21的左右两侧之间通过固定块固定连接有横板22，横板22顶部的左右两侧分别与两个弹簧伸缩筒19的底端固定连接，放置板20底部的左右两侧分别与两个弹簧伸缩筒19的顶端固定连接。
23.进一步的，推动机构12包括u型架23和联动板24，u型架23的正面通过轴承与转动杆18的一端转动连接，工作台1的顶部通过转动架与u型架23的背部转动连接，联动板24套设在u型架23外表面的一侧，工作台1顶部且位于放置槽21的正面和背部均开设有移动槽25，两个移动槽25的内表面之间通过滑板滑动连接有推板26，推板26的右侧通过转动块与联动板24的一侧转动连接。
24.进一步的，冲压机构14包括液压缸27和冲压板28，工作台1的顶部通过固定架与液压缸27的顶端固定连接，液压缸27的底部与冲压板28的顶部固定连接，液压缸27与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
25.进一步的，工作台1的底部固定连接有u型支撑架29，u型支撑架29的顶部且位于冲压槽3的下方通过滑动槽滑动连接有接料箱30。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作时，首先将加工cat矿山车车轮毂配件用的钢板放置在放置板20上，放置板20会受重力向下移动，再继续将钢板往上堆放，确保最上方的钢板与推板26的高度相齐平，打开电机2的控制开关，通过电机2带动齿轮7转动，进而带动尺牙板6在活动槽4移动，从而带动固定板5在滑槽和滑杆8上向冲压槽3处移动，直至完全将冲压槽3挡住，同时通过电机2会
带动第一锥齿轮15和第二锥齿轮16转动，进而带动u型架23转动，从而带动联动板24转动，进而推动推板26在移动槽25中向冲压槽3方向移动，从而推动最上方的钢板落入固定板5上，打开液压缸27的控制开关，通过液压缸27带动冲压板28向下移动对钢板进行冲压即可，当冲压成型后，控制电机2反向转动，进而带动齿轮7使固定板5脱离冲压槽3，当固定板5完全脱离冲压槽3时，成型后的钢板会直接落入接料箱30中自动完成下料，同时会带动联动机构11和推动机构12使推板26向右侧移动脱离钢板，当推板26完全离开钢板时，由于减轻了一块钢板的重量，弹簧伸缩筒19会带动放置板20和钢板向上移动一段高度恢复至与推板26齐平的位置，进而方便下一次上料使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。